全自动手机背壳辅料压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动手机背壳辅料压合机，包括内部中空且顶部开口的机箱，所述机箱顶部开口处固定设置有工作台，工作台上设置有能够前后直线运动的搬运模组，搬运模组顶部上方架设有压合机构，所述压合机构固定设置在所述工作台上，工作台顶部位于搬运模组后端的部位固定设置有下料机构。这种全自动手机背壳辅料压合机大大提高了生产效率，消除了人工作业的安全隐患，改善了人工操作的弊端，减少了人工作业的成本，使产能得到了极大的提升。使产能得到了极大的提升。使产能得到了极大的提升。

【技术实现步骤摘要】
全自动手机背壳辅料压合机


[0001]本技术涉及手机背壳辅料压合装置，尤其涉及一种全自动手机背壳辅料压合机。

技术介绍

[0002]手机是一种可以在较广范围内使用的便携式电话终端，主要由显示屏、键盘、电池、背壳、电路板主板等重要部件组成。
[0003]现有的手机背壳上都贴合有辅料，起到散热和缓冲作用。但是，目前手机背壳上的辅料贴合工作主要通过人工操作进行；手机背壳辅料贴合时，操作人员先在前工站将辅料贴合在手机背壳上，接着通过压合治具将辅料和背壳压合一定时间，粘附在一起，保证辅料与手机背壳完全贴合。由于现阶段手机背壳辅料贴合工作主要是通过人工进行，贴合时通过压合治具进行压合工作，而这种压合治具主要由气缸和压板组成，需要手动进行操作，因此，手机背壳辅料在压合过程中会存在较大的安全隐患，且由于人工操作效率比较低下，从而导致产品的生产产能底下，人工成本提高，影响生产效益，且物料转移过程中容易发生混料，影响后续的生产加工。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够减少人工成本提高生产效率及安全性的全自动手机背壳辅料压合机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动手机背壳辅料压合机，包括内部中空且顶部开口的机箱，所述机箱顶部开口处固定设置有工作台，工作台上设置有能够前后直线运动的搬运模组，搬运模组顶部上方架设有压合机构，所述压合机构固定设置在所述工作台上，工作台顶部位于搬运模组后端的部位固定设置有下料机构；所述搬运模组包括顶部水平的衔接板，所述衔接板纵向固定在工作台的底部，衔接板上纵向设置有上下连通的长条形导向滑槽，所述导向滑槽内具有竖向设置的夹板，所述夹板顶部固定设置有滑座，滑座上固定设置有载盘，所述衔接板底部靠近后端的部位固定设置有伺服电机，伺服电机上固定设置有与其传动连接的主动齿轮，衔接板底部靠近前端的部位设置有与所述主动齿轮前后对应的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间通过齿形皮带传动连接，所述夹板的底部固定连接在所述齿形皮带上；所述压合机构包括机架和设置在机架上且能够上下升降活动的气压装置组成；所述机架由表面呈矩形结构的顶板和固定设置在顶板底部四角的支撑柱组成，所述支撑柱底部固定设置在工作台上，所述气压装置固定设置在顶板上，气压装置底部固定设置有压板，所述搬运模组位于所述压板的底部下方；所述下料机构包括固定设置在工作台顶部的支架，所述支架正面靠近顶部的位置横向设置有能够左右直线运动的直线模组，所述直线模组上设置有搬运气缸，所述搬运气缸通过所述直线模组能够进行左右往复直线运动，其底部设置有真空吸盘，所述真空吸盘通过所述搬运气缸可以上下升降活动。
[0006]进一步地，所述工作台上纵向设置有与所述导向滑槽形状吻合且上下对应的上导槽，所述夹板顶部穿过上导槽并向上凸出在工作台的顶部上方。
[0007]进一步地，所述滑座底部靠近左右两侧的部位对称设置有两组滑块，每组滑块对应一根纵向设置的滑轨，所述滑块与所述滑轨前后滑动配合，所述滑轨固定设置在所述工作台上。
[0008]进一步地，所述搬运模组具有两组，左右对称设置；所述气压装置具有两组，分别与两组所述搬运模组上下对应。
[0009]进一步地，所述气压装置包括伸缩杆竖向向下的压合气缸，所述压合气缸固定设置在顶板的顶部，所述顶板上对应压合气缸的位置设置有便于伸缩杆上下穿设的衔接孔，所述衔接孔与所述伸缩杆间隙配合，所述伸缩杆穿过对应的衔接孔并向下延伸在顶板的底部下方，其底部固定连接有连接板，所述压板固定设置在连接板的底部。
[0010]进一步地，所述连接板顶面呈矩形结构，其顶部四角分别设置有一根竖向向上的导柱，所述顶板上对应导柱的位置设置有上下连通的导向连接孔，所述导向连接孔内固定设置有与所述导柱上下滑动配合的导套。
[0011]进一步地，所述导柱上介于连接板与导套之间的部位固定设置有限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种全自动手机背壳辅料压合机大大提高了生产效率，消除了人工作业的安全隐患，改善了人工操作的弊端，减少了人工作业的成本，使产能得到了极大的提升。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术全自动手机背壳辅料压合机右侧立体结构示意图；
[0015]图2是本技术全自动手机背壳辅料压合机左侧立体结构示意图；
[0016]图3是本技术全自动手机背壳辅料压合机中搬运模组顶部结构示意图；
[0017]图4是本技术全自动手机背壳辅料压合机中搬运模组底部结构示意图；
[0018]图5是本技术全自动手机背壳辅料压合机中压合机构立体结构示意图；
[0019]图6是本技术全自动手机背壳辅料压合机中下料机构立体结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；11、工作台；111、上导槽；2、搬运模组；21、衔接板；211、导向滑槽；22、滑轨；221、滑块；23、伺服电机；231、主动齿轮；232、从动齿轮；233、齿形皮带；24、滑座；241、夹板；3、压合机构；31、气压装置；311、压合气缸；312、连接板；313、导柱；314、压板；315、导套；316、限位块；32、顶板；33、支撑柱；4、下料机构；41、支架；42、直线模组；43、搬运气缸；44、真空吸盘；5、载盘。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0022]图1和图2所示一种全自动手机背壳辅料压合机，包括内部中空且顶部开口的机箱1，所述机箱1顶部开口处固定设置有工作台11，工作台11上设置有能够前后直线运动的搬运模组2，搬运模组2顶部上方架设有压合机构3，所述压合机构3固定设置在所述工作台11上，工作台11顶部位于搬运模组2后端的部位固定设置有下料机构4，
[0023]如图3和图4所示，所述搬运模组2包括顶部水平的衔接板21，所述衔接板21纵向固定在工作台11的底部，衔接板21上纵向设置有上下连通的长条形导向滑槽211，所述导向滑槽211内具有竖向设置的夹板241，所述夹板241顶部固定设置有滑座24，滑座24上固定设置有载盘5，所述衔接板21底部靠近后端的部位固定设置有伺服电机23，伺服电机23上固定设置有与其传动连接的主动齿轮231，衔接板21底部靠近前端的部位设置有与所述主动齿轮231前后对应的从动齿轮232，所述从动齿轮232与所述主动齿轮231之间通过齿形皮带233传动连接，所述夹板241的底部固定连接在所述齿形皮带233上。
[0024]如图5所示，所述压合机构3包括机架和设置在机架上且能够上下升降活动的气压装置31组成；所述机架由表面呈矩形结构的顶板32和固定设置在顶板32底部四角的支撑柱33组成，所述支撑柱33底部固定设置在工作台11上，所述气压装置31固定设置在顶板32上，气压装置31底部固定设置有压板314，所述搬运模组2位于所述压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动手机背壳辅料压合机，其特征在于：包括内部中空且顶部开口的机箱（1），所述机箱（1）顶部开口处固定设置有工作台（11），工作台（11）上设置有能够前后直线运动的搬运模组（2），搬运模组（2）顶部上方架设有压合机构（3），所述压合机构（3）固定设置在所述工作台（11）上，工作台（11）顶部位于搬运模组（2）后端的部位固定设置有下料机构（4）；所述搬运模组（2）包括顶部水平的衔接板（21），所述衔接板（21）纵向固定在工作台（11）的底部，衔接板（21）上纵向设置有上下连通的长条形导向滑槽（211），所述导向滑槽（211）内具有竖向设置的夹板（241），所述夹板（241）顶部固定设置有滑座（24），滑座（24）上固定设置有载盘（5），所述衔接板（21）底部靠近后端的部位固定设置有伺服电机（23），伺服电机（23）上固定设置有与其传动连接的主动齿轮（231），衔接板（21）底部靠近前端的部位设置有与所述主动齿轮（231）前后对应的从动齿轮（232），所述从动齿轮（232）与所述主动齿轮（231）之间通过齿形皮带（233）传动连接，所述夹板（241）的底部固定连接在所述齿形皮带（233）上；所述压合机构（3）包括机架和设置在机架上且能够上下升降活动的气压装置（31）组成；所述机架由表面呈矩形结构的顶板（32）和固定设置在顶板（32）底部四角的支撑柱（33）组成，所述支撑柱（33）底部固定设置在工作台（11）上，所述气压装置（31）固定设置在顶板（32）上，气压装置（31）底部固定设置有压板（314），所述搬运模组（2）位于所述压板（314）的底部下方；所述下料机构（4）包括固定设置在工作台（11）顶部的支架（41），所述支架（41）正面靠近顶部的位置横向设置有能够左右直线运动的直线模组（42），所述直线模组（42）上设置有搬运气缸（43），所述搬运气缸（43）通过所述直线模组（42）能够进行左右往复直线运动，其底部设置有真空吸盘（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何周玉，
申请(专利权)人：苏州三讯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：