本实用新型专利技术提供一种触摸屏生产用热压合装置，涉及热压合技术领域，包括机体，所述机体的顶部固定有压箱罩，所述压箱罩的内部设有滑动板，所述滑动板的底部固定有热压板，所述压箱罩的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿压箱罩并与滑动板的顶部固定连接，所述机体的顶部且位于热压板的下方固定有环板，所述机体的顶部且位于环板的内部开设有方形槽。本实用新型专利技术通过把触摸屏放置到U型板上并位于L型板一侧，再通过驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动L型板移动，L型板移动推动触摸屏移动到升降板上，再通过第二气缸推动触摸屏到环板内，可以起到使工人不用把触摸屏放入到机体内部进行热合的效果，从而可以起到保护工人的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏生产用热压合装置
[0001]本技术涉及热压合
，尤其涉及一种触摸屏生产用热压合装置。
技术介绍
[0002]触摸屏热压工艺是通过高温高压的压合技术实现触摸屏与电路板之间的连接。操作中，将待压合的电路板和触摸屏放在热压合装置特定的槽内，采用加热的压合板在压合气缸的带动下，进行压合。
[0003]现有的热压合装置在对触摸屏进行热合时，需要工人手动将触摸屏放置在热压合装置内，然后驱动热压合进行工作，这样效率低下，也较为麻烦，同时也容易出现意外使工人受伤，较为不安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到热压合装置在对触摸屏进行热合时，需要工人手动将触摸屏放置在热压合装置内，然后驱动热压合进行工作，这样效率低下，也较为麻烦，同时也容易出现意外使工人受伤，较为不安全的问题，而提出的一种触摸屏生产用热压合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种触摸屏生产用热压合装置，包括机体，所述机体的顶部固定有压箱罩，所述压箱罩的内部设有滑动板，所述滑动板的底部固定有热压板，所述压箱罩的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿压箱罩并与滑动板的顶部固定连接，所述机体的顶部且位于热压板的下方固定有环板，所述机体的顶部且位于环板的内部开设有方形槽，所述方形槽的底部内壁中心处嵌入并固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有升降板，所述方形槽的一侧壁开设有连接孔，所述机体的内部且位于连接孔的另一端连通有降温槽，所述机体的两侧壁均开设有方形孔，两个所述方形孔的另一端分别与方形槽和降温槽连通，所述降温槽的底部固定有制冷机，所述降温槽的内部且位于制冷机的上方固定有网板。
[0006]优选的，所述机体的顶部且位于压箱罩的内部四角处均固定有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿滑动板并与其滑动连接，所述限位杆的顶部与压箱罩的顶部内壁固定连接。
[0007]优选的，所述连接孔、方形孔和网板均与升降板的顶部齐平。
[0008]优选的，所述连接孔和其中一个方形孔的顶部均开设有密封槽，所述密封槽的顶部中心处开设有圆槽，所述圆槽的内部均固定有第一电动推杆，所述密封槽的内部均滑动有密封板，所述第一电动推杆的输出端与密封板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述机体的一侧壁且位于方形孔处固定有U型板，所述U型板的内部滑动有L型板，所述L型板的一侧壁贯穿并螺纹连接有螺杆，所述L型板的一侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿L型板并与螺杆固定连接，所述螺杆的另一端与机体轴承转动连接。
[0010]优选的，所述L型板的内部嵌入并滑动有推动板，所述推动板的内部嵌入并滑动有
第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端与L型板固定连接，所述第二电动推杆的输出端与推动板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过把触摸屏放置到U型板上并位于L型板一侧，再通过驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动L型板移动，L型板移动推动触摸屏移动到升降板上，再通过第二气缸推动触摸屏到环板内，可以起到使工人不用把触摸屏放入到机体内部进行热合的效果，从而可以起到保护工人的效果。
[0013]2、本技术中，通过降温槽内的制冷机把该降温槽内部制冷，再通过当热压后的触摸屏移动到降温槽内时，可以起到对热压后的触摸屏进行降温的效果，从而可以起到节省时间的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种触摸屏生产用热压合装置的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种触摸屏生产用热压合装置的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种触摸屏生产用热压合装置的机体平面结构图；
[0017]图4为本技术提出一种触摸屏生产用热压合装置的L型板平面结构图。
[0018]图例说明：1、机体；2、压箱罩；3、限位杆；4、滑动板；5、热压板；6、第一气缸；7、环板；8、方形槽；9、第二气缸；10、升降板；11、连接孔；12、降温槽；13、方形孔；14、密封槽；15、圆槽；16、第一电动推杆；17、密封板；18、制冷机；19、网板；20、U型板；21、L型板；22、螺杆；23、驱动电机；24、推动板；25、第二电动推杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种触摸屏生产用热压合装置，包括机体1，机体1的顶部固定有压箱罩2，压箱罩2的内部设有滑动板4，滑动板4的底部固定有热压板5，压箱罩2的顶部固定有第一气缸6，第一气缸6的输出端贯穿压箱罩2并与滑动板4的顶部固定连接，机体1的顶部且位于热压板5的下方固定有环板7，机体1的顶部且位于环板7的内部开设有方形槽8，方形槽8的底部内壁中心处嵌入并固定有第二气缸9，第二气缸9的输出端固定有升降板10，方形槽8的一侧壁开设有连接孔11，机体1的内部且位于连接孔11的另一端连通有降温槽12，机体1的两侧壁均开设有方形孔13，两个方形孔13的另一端分别与方形槽8和降温槽12连通，降温槽12的底部固定有制冷机18，降温槽12的内部且位于制冷机18的上方固定有网板19。
[0022]其整个实施例1所达到的效果为，通过机体1的顶部固定有压箱罩2，可以起到保护外界工人意外受到伤害的效果，再通过压箱罩2的内部设有滑动板4，滑动板4的底部固定有
热压板5，压箱罩2的顶部固定有第一气缸6，第一气缸6的输出端贯穿压箱罩2并与滑动板4的顶部固定连接，机体1的顶部且位于热压板5的下方固定有环板7，可以起到使第一气缸6推动热压板5对环板7内的触摸屏进行热合的效果，再通过机体1的顶部且位于环板7的内部开设有方形槽8，方形槽8的底部内壁中心处嵌入并固定有第二气缸9，第二气缸9的输出端固定有升降板10，可以起到使移动到升降板10顶部的触摸屏推动到环板7内的效果，再通过方形槽8的一侧壁开设有连接孔11，机体1的内部且位于连接孔11的另一端连通有降温槽12，机体1的两侧壁均开设有方形孔13，两个方形孔13的另一端分别与方形槽8和降温槽12连通，可以起到使触摸屏从方形孔13处进入而从另一处移出的效果，再通过降温槽12的底部固定有制冷机18，降温槽12的内部且位于制冷机18的上方固定有网板19，可以起到对热合后的触摸屏进行降温的效果。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，机体1的顶部且位于压箱罩2的内部四角处均固定有限位杆3，限位杆3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触摸屏生产用热压合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定有压箱罩(2)，所述压箱罩(2)的内部设有滑动板(4)，所述滑动板(4)的底部固定有热压板(5)，所述压箱罩(2)的顶部固定有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端贯穿压箱罩(2)并与滑动板(4)的顶部固定连接，所述机体(1)的顶部且位于热压板(5)的下方固定有环板(7)，所述机体(1)的顶部且位于环板(7)的内部开设有方形槽(8)，所述方形槽(8)的底部内壁中心处嵌入并固定有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端固定有升降板(10)，所述方形槽(8)的一侧壁开设有连接孔(11)，所述机体(1)的内部且位于连接孔(11)的另一端连通有降温槽(12)，所述机体(1)的两侧壁均开设有方形孔(13)，两个所述方形孔(13)的另一端分别与方形槽(8)和降温槽(12)连通，所述降温槽(12)的底部固定有制冷机(18)，所述降温槽(12)的内部且位于制冷机(18)的上方固定有网板(19)。2.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用热压合装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部且位于压箱罩(2)的内部四角处均固定有限位杆(3)，所述限位杆(3)的顶部贯穿滑动板(4)并与其滑动连接，所述限位杆(3)的顶部与压箱罩(2)的顶部内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种触摸屏生...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，张学超，陈永水，
申请(专利权)人：安徽宏视芯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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