本发明专利技术提供了一种对中穿孔装置及超压机，涉及超压机技术领域，对中穿孔装置包括第一驱动组件、对中组件和支座，对中组件包括第二驱动件、推头、第二推送杆和穿孔结构，第一驱动组件连接于支座本体且驱动对中组件沿自身轴向运动，第二推送杆设于推头的内部空间中，并与推头滑动连接，第二驱动件驱动第二推送杆沿自身轴向运动，穿孔结构设于推头的内部空间中，穿孔结构一端与第二推送杆连接，另一端用于穿过推头，第一驱动组件、第二推送杆与穿孔结构同轴设置。通过第一推送杆带动推头抵接钢桶进行对中，避免偏心压制的问题；通过第二推送杆带动穿孔结构进行造孔，避免出现爆桶现象；避免穿孔结构出现偏载，提高穿孔结构的造孔精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种对中穿孔装置及超压机
[0001]本专利技术涉及超压机
，具体而言，涉及一种对中穿孔装置及超压机。
技术介绍
[0002]核电站等场景中，通常通过超级压缩机(即超压机)对装有核固废的钢桶进行压缩处理，但是在压缩过程中，钢桶可能未处于压头的中心位置，进行压缩时会导致偏心压制的问题，进而导致钢桶变形不均匀，在钢桶回弹时还可能会引起爆桶现象，影响超压机对钢桶的压缩效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的问题是如何提高超压机对装有核固废的钢桶的压缩效果。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种对中穿孔装置，包括第一驱动组件、对中组件和支座，所述对中组件包括第二驱动件、推头、第二推送杆和穿孔结构，所述支座包括支座本体，所述第一驱动组件用于驱动所述对中组件沿所述对中组件的轴向运动，所述第一驱动组件连接于所述支座本体，所述第二推送杆设置于所述推头的内部空间中，并与所述推头滑动连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二推送杆沿所述第二推送杆的轴向运动，所述穿孔结构设于所述推头的内部空间中，所述穿孔结构的一端与所述第二推送杆连接，另一端用于穿过所述推头，所述第一驱动组件、所述第二推送杆与所述穿孔结构同轴设置。
[0005]可选地，所述推头包括相互连接的推头本体和第二缸体，所述第二缸体内设有第二容置空间，所述推头本体开设有与所述第二容置空间连通的第一通孔，所述第二推送杆位于所述第二容置空间中，并与所述第二缸体滑动连接，所述穿孔结构用于从所述第一通孔伸出或缩回。
[0006]可选地，所述推头本体背离于所述第一驱动组件的端面为凹圆弧面。
[0007]可选地，所述推头还包括装设于所述推头本体上的导向柱，所述支座还包括装设于所述支座本体上的导向套，所述导向柱与所述导向套滑动连接。
[0008]可选地，所述对中组件还包括导向盖，所述导向盖包括导向盖本体，所述导向盖本体位于所述第一通孔中，并装设于所述第二缸体上，所述导向盖本体设有第二通孔，所述穿孔结构与所述导向盖本体滑动连接于所述第二通孔中。
[0009]可选地，所述导向盖还包括压盖和密封圈，所述导向盖本体开设有环形槽，所述密封圈设置于所述环形槽中，并与所述穿孔结构滑动连接，所述压盖装设于所述导向盖本体上且压紧所述密封圈。
[0010]可选地，所述穿孔结构为刺针，所述刺针包括相互连接的针尖部和针体部，所述针体部装设于所述第二推送杆上，所述针尖部位于所述针体部背离所述第二推送杆的一侧。
[0011]可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动件、第一推送杆和第一缸体，所述第一缸体内设有第一容置空间，所述第一推送杆位于所述第一容置空间中，并与所述第一缸体滑动连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一推送杆沿所述第一推送杆的轴向运动。
[0012]可选地，所述支座还包括装设于所述支座本体上的固定座，所述固定座与所述第一缸体铰接。
[0013]本专利技术还提供一种超压机，包括如上任一项的对中穿孔装置。
[0014]本专利技术的对中穿孔装置通过第一驱动组件驱动对中组件的推头抵接钢桶，以辅助钢桶进行对中(即钢桶的中心轴线与超压机的压头中心轴线重合对准)，使得超压机在进行钢桶的压缩制备时，避免了偏心压制的问题，使得钢桶受压变形更均匀，一定程度上减少了爆桶现象的发生几率，提高了超压机对钢桶的压缩效果；同时，还通过第二驱动件驱动第二推送杆，使穿孔结构靠近钢桶，以便对钢桶进行造孔，使钢桶内所含有的废液、废气等能够排放出来，避免压缩过程中出现爆桶现象；另外，通过将第一驱动组件、第二推送杆和穿孔结构同轴设置，避免了穿孔结构进行造孔时出现偏载的问题，一定程度上提高了穿孔结构的造孔精度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的对中穿孔装置的剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中Ⅰ处的放大示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例提供的刺针的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例提供的两个对中穿孔装置应用于超压机的俯视示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、第一驱动组件；11、第一推送杆；12、第一缸体；121、第一容置空间；2、对中组件；21、推头；211、推头本体；2111、第一通孔；2112、端面；212、第二缸体；2121、第二容置空间；213、导向柱；22、第二推送杆；23、穿孔结构；231、针尖部；232、针体部；24、导向盖；241、导向盖本体；2411、第二通孔；242、压盖；243、密封圈；3、支座；31、支座本体；32、导向套；33、固定座；400、钢桶。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方(Z轴可根据右手定则确定)。同时，要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0023]本专利技术实施例提供一种对中穿孔装置，包括第一驱动组件1、对中组件2和支座3，所述对中组件2包括第二驱动件、推头21、第二推送杆22和穿孔结构23，所述支座3包括支座本体31，所述第一驱动组件1用于驱动所述对中组件2沿所述对中组件2的轴向运动，所述第一驱动组件1连接于所述支座本体31，所述第二推送杆22设置于所述推头21的内部空间中，并与所述推头21滑动连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二推送杆22沿所述第二推送杆22的轴向运动，所述穿孔结构23设于所述推头21的内部空间中，所述穿孔结构23的一端与
所述第二推送杆22连接，另一端用于穿过所述推头21，所述第一驱动组件1、所述第二推送杆22与所述穿孔结构23同轴设置。
[0024]具体地，结合图1至图2所示，第一驱动组件1可以根据需要采用现有技术中的结构(例如电动丝杠等)，第一驱动组件1可以驱动对中组件2沿自身的轴线(即对中组件2平行于图中X轴的对称轴线)运动，推头21在图中X轴正方向一侧的端面2112用于抵接钢桶400(内部装有核固废)，第二推送杆22带动穿孔结构23(例如钻头)沿着自身的轴线(即穿孔结构23平行于图中X轴的对称轴线)相对于推头21移动，其中，第一驱动组件1、第二推送杆22和穿孔结构23皆具有平行于图中X轴的轴线(一般为对称轴，例如钻机作为穿孔结构23时，其钻头的对称轴即为穿孔结构23的轴线)，并且第一驱动组件1、第二推送杆22和穿孔结构23的轴线相互重合(即同轴设置)。
[0025]需要说明的是，通常在进行钢桶400的对中时，至少两个对中穿孔装置呈环形布置于钢桶400的周围，以通过不同方向的推头21对钢桶4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对中穿孔装置，其特征在于，包括第一驱动组件(1)、对中组件(2)和支座(3)，所述对中组件(2)包括第二驱动件、推头(21)、第二推送杆(22)和穿孔结构(23)，所述支座(3)包括支座本体(31)，所述第一驱动组件(1)用于驱动所述对中组件(2)沿所述对中组件(2)的轴向运动，所述第一驱动组件(1)连接于所述支座本体(31)，所述第二推送杆(22)设置于所述推头(21)的内部空间中，并与所述推头(21)滑动连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二推送杆(22)沿所述第二推送杆(22)的轴向运动，所述穿孔结构(23)设于所述推头(21)的内部空间中，所述穿孔结构(23)的一端与所述第二推送杆(22)连接，另一端用于穿过所述推头(21)，所述第一驱动组件(1)、所述第二推送杆(22)与所述穿孔结构(23)同轴设置。2.根据权利要求1所述的对中穿孔装置，其特征在于，所述推头(21)包括相互连接的推头本体(211)和第二缸体(212)，所述第二缸体(212)内设有第二容置空间(2121)，所述推头本体(211)开设有与所述第二容置空间(2121)连通的第一通孔(2111)，所述第二推送杆(22)位于所述第二容置空间(2121)中，并与所述第二缸体(212)滑动连接，所述穿孔结构(23)用于从所述第一通孔(2111)伸出或缩回。3.根据权利要求2所述的对中穿孔装置，其特征在于，所述推头本体(211)背离于所述第一驱动组件(1)的端面(2112)为凹圆弧面。4.根据权利要求2所述的对中穿孔装置，其特征在于，所述推头(21)还包括装设于所述推头本体(211)上的导向柱(213)，所述支座(3)还包括装设于所述支座本体(31)上的导向套(32)，所述导向柱(213)与所述导向套(32)滑动连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芳芳，殷文齐，凌北，宋嘉玮，沙心勇，陈刚，宋杨，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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