本实用新型专利技术涉及垃圾压缩领域，尤其涉及一种自动上料的垃圾压缩装置。所述自动上料的垃圾压缩装置包括支柱、连接板、L形压板、升降液压缸、压缩槽、底板、储料箱、推拉板、推拉底座、防尘箱、固定板、电机，支柱底部一侧嵌入固定有升降液压缸，连接板固定连接在升降液压缸的输出端，L型压板固定连接在连接板底部，底板顶部设有压缩槽，储料箱设置有两个，储料箱分别固定连接在压缩槽顶部两侧。本实用新型专利技术提供的自动上料的垃圾压缩装置在垃圾倒入储料箱时，可以通过T型杆进行工作，从而使得上料板将垃圾推入压缩槽，通过红外线测距仪，测试垃圾是否将压缩槽填满，使推拉板停止工作，从而通过升降液压缸输出端，便于垃圾压缩。便于垃圾压缩。便于垃圾压缩。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的垃圾压缩装置
[0001]本技术涉及垃圾压缩装置领域，尤其涉及一种自动上料的垃圾压缩装置。
技术介绍
[0002]垃圾压缩是实现垃圾减容的重要设备之一，对垃圾的生产加工中，需要让垃圾所占用的空间得到控制，避免垃圾对环境的污染等，而现有的一部分垃圾压缩装置效率低，速度慢，压缩后的垃圾出料不方便，需要人工上料且费时费力，垃圾在收集压缩过程有垃圾外漏现象。
[0003]因此，有必要提供一种新的自动上料的垃圾压缩装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动上料的垃圾压缩装置。
[0005]本技术提供的自动上料的垃圾压缩装置包括：支柱、连接板、L形压板、压缩槽、底板、储料箱、推拉板、推拉底座、防尘箱、固定板、电机，支柱底部一侧嵌入固定有升降液压缸，连接板固定连接在升降液压缸的输出端，L型压板固定连接在连接板底部，底板顶部设有压缩槽，储料箱设置有两个，储料箱分别固定连接在压缩槽顶部两侧，推拉底座一侧等距固定安装有推拉液压缸，推拉液压缸的输出端均与推拉板固定连接，防尘箱设置有两个，防尘箱分别固定连接在压缩槽顶部两侧，固定板设置有两个，所述固定板分别固定连接在对应的防尘箱内，电机设置有两个，电机固定连接于固定板顶部。
[0006]优选的，电机输出端均固定连接有第一齿轮，防尘箱的内部一侧通过轴承转动连接有转轴，转轴的一端均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0007]优选的，防尘箱与底板垂直的一侧均开设有滑动孔。<br/>[0008]优选的，转轴的一端均与对应的滑动孔滑动插接，第二齿轮一侧均固定连接有固定轴。
[0009]优选的，防尘箱内部均设有T型杆，且T型杆一端均滑动连接在对应的固定轴外侧。
[0010]优选的，底板的顶部两侧均设有推料杆， T型杆相对的一端均与对应的推料杆固定连接。
[0011]优选的，底板顶部开设有定位槽，储料箱之间设有隔料板，隔料板一侧嵌入固定有红外线测距仪。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的自动上料的垃圾压缩装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种自动上料的垃圾压缩装置，在垃圾倒入储料箱时，可以通过电机带动第一齿轮带动啮合的第二齿轮，让T型杆进行工作，从而使得上料板将垃圾推入压缩槽，通过红外线测距仪，测试垃圾是否将压缩槽填满，使推拉板停止工作，从而通过液压杠输出端，推动连接板，使L型压板向下用力，当L型压板到达定位槽底部时，L型压板完全升起，达到垃圾压缩的目的，通过推拉液压缸推动推拉板，让已被压缩完成的垃圾送出压缩
槽，而后推拉板回到原位，L型压板回到原位。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的自动上料的垃圾压缩装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的底板的结构示意图之一；
[0016]图3为图1所示的底板的结构示意图之二；
[0017]图4为图1所示的底板的结构示意图之三；
[0018]图5为图1所示的底板和防尘箱的结构剖视图；
[0019]图6为图1所示的防尘箱的剖视图。
[0020]图中标号：1、支柱；2、连接板；3、L型压板；4、压缩槽；5、底板；6、储料箱；7、推拉板；8、推拉底座；9、防尘箱；10、固定板；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、滑动孔；15、转轴；16、固定轴；17、T型杆；18、推料杆；19、定位槽；20、隔料板；21、红外线测距仪；22、升降液压缸；23、推拉液压缸。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种自动上料的垃圾压缩装置，所述自动上料的垃圾压缩装置包括：支柱1、连接板2、L型压板3、压缩槽4、底板5、储料箱6、推拉板7、推拉底座8、防尘箱9、固定板10、电机11，支柱1底部一侧嵌入固定有升降液压缸22，连接板2固定连接在升降液压缸22的输出端，L型压板3固定连接在连接板2底部，底板5顶部设有压缩槽4，储料箱6设置有两个，储料箱6分别固定连接在压缩槽4顶部两侧，推拉底座8一侧等距固定安装有推拉液压缸23，推拉液压缸23的输出端均与推拉板7固定连接，防尘箱9设置有两个，防尘箱9分别固定连接在压缩槽4顶部两侧，固定板10设置有两个，固定板10分别固定连接在对应的防尘箱9内，电机11设置有两个，电机11固定连接于固定板10顶部。
[0024]需要说明的是：垃圾倒入储料箱6后，通过两个储料箱6垃圾进入压缩槽4，避免垃圾外漏，且增加了工作效率，节省时间，通过连接板2固定连接的L型压板3，使压缩槽4内的垃圾受力点平均，从而避免垃圾压缩不均匀，垃圾压缩完成后，L型压板3升至顶部，通过推拉板7将压缩槽4内已被压缩完成的垃圾推送出压缩槽4，从而方便再次进行垃圾压缩，防尘箱9通过固定连接在压缩槽4两侧，让防尘箱9内部的固定板10和电机11工作时更稳定且防止垃圾压缩装置工作时外界灰尘落入电机11内部。
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图5至图6，电机11输出端均固定连接有第一齿轮12，防尘箱9的内部一侧通过轴承转动连接有转轴15，转轴15的一端均固定连接有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接；
[0026]需要说明的是：通过两个电机11输出段带动对应的第一齿轮12旋转，使与之对应的第一齿轮12啮合连接对应的第二齿轮13进行工作时更加省时；
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1，防尘箱9与底板5垂直的一侧均开设有滑动孔14；
[0028]需要说明的是：；通过对应的滑动孔14，使对应的转轴15能稳定第二齿轮13，从而保证工作稳定；
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图5至图6，转轴15的一端均与对应的滑动孔14滑动插接，且转轴15的另一端均与对应的第二齿轮13固定连接，第二齿轮13一侧均固定连接有固定轴16；
[0030]需要说明的是：通过转轴15两端所连接的对应的滑动孔14与轴心处，使第二齿轮13工作时更稳定，保证了工作效率，通过固定轴16连接了第二齿轮13与T型杆17，使对应的第二齿轮13工作时带动T型杆17，使T型杆17更稳定；
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图5至图6，防尘箱9内部均设有T型杆17，且T型杆17一端均滑动连接在对应的固定轴16外侧；
[0032]需要说明的是：通过T型杆17的内切圆角，使其运动时更稳定，避免机器工作出现问题；
[0033]在本技术的实施例中，请参阅图2至图5，底板5的顶部两侧均设有推料杆18， T型杆17相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料的垃圾压缩装置，其特征在于，包括：支柱（1），所述支柱（1）底部一侧嵌入固定有升降液压缸（22）；连接板（2），所述连接板（2）固定连接在升降液压缸（22）的输出端；L型压板（3），所述L型压板（3）固定连接在连接板（2）底部；底板（5），所述底板（5）顶部开设有压缩槽（4）；储料箱（6），所述储料箱（6）设置有两个，所述储料箱（6）分别固定连接在压缩槽（4）顶部两侧；推拉底座（8），所述推拉底座（8）一侧等距固定安装有推拉液压缸（23）；推拉板（7），所述推拉液压缸（23）的输出端均与推拉板（7）固定连接；防尘箱（9），所述防尘箱（9）设置有两个，所述防尘箱（9）分别固定连接在压缩槽（4）顶部两侧；固定板（10），所述固定板（10）设置有两个，所述固定板（10）分别固定连接在对应的防尘箱（9）内；电机（11），所述电机（11）设置有两个，所述电机（11）分别固定安装在对应的固定板（10）顶部。2.根据权利要求1所述的自动上料的垃圾压缩装置，其特征在于，所述电机（11）输出端均固定连接有第一齿轮（12），所述防尘箱（9）的内部一侧通过轴承转动连接有转轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王九意，姚宏雁，张德瑞，
申请(专利权)人：瑞德新乡路业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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