一种触摸显示全贴合工艺方法技术

本发明专利技术的一种触摸显示全贴合工艺方法，其步骤如下：步骤一：沿显示屏贴合面的四周设置矩形胶带框；步骤二：在胶带框上贴合触摸屏，该触摸屏、显示屏、胶带框三者之间形成灌胶腔；步骤三：将触摸显示初贴合移至灌胶工装上固定；步骤四：在触摸显示初贴合上端的胶带一端设置灌胶口，在另一端设置出气口，然后灌胶，当胶水灌入达到要求体积胶量后，密封灌胶口；步骤五：胶水初流平；步骤六：辊压校平；步骤七：加热固化，封装。本技术方案中通过控制灌胶体积量与灌胶腔的空间相等，同时通过胶水初流平叠加辊压校平的方式保证了触摸屏与显示屏之间胶水的均匀性，保证了显示屏的显示均匀。保证了显示屏的显示均匀。保证了显示屏的显示均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种触摸显示全贴合工艺方法


[0001]本专利技术涉及贴合
，更具体地说，涉及一种触摸显示全贴合工艺方法。

技术介绍

[0002]目前市场上原全贴合有三种方案均在良率低，成本高，设备造价高，产品有局限性。
[0003](1)点胶方式，在其中一个面上点胶水，再通过设备将另一个面压合。此种方式在压合过程中胶水会溢流产品边缘，导致产品四周胶水过来，清洁人工成本高，效率低。
[0004](2)刮涂方式，使用刮涂设备在产品表面进行胶水涂布，涂布后进行表面固化，再进行真空贴合。此种方式不同的产品刮涂头不一样，且造价成本高，胶水外露空气面存在杂物不良。良率低，成本高，效率低。
[0005](3)固态光学胶贴合方式：先将胶水涂布固化，再进行双面离型膜保护，胶体裁切，设备贴覆，真空贴合。此种方式效率低，成本高，良率低。
[0006]而灌胶是一种正在开始应用于显示面板贴合，尤其是大面板贴合的特殊水胶贴合方法，由于其设备投入省，溢胶及贴合气泡的可控性高，越来越受欢迎，但现有的显示屏和触摸屏在进行灌胶贴合过程中无法保证灌胶在两屏之间的均匀性，进而会使显示屏显示不均匀，看白色，黑色画面时，不是纯白，或者纯黑，极影响显示效果。

技术实现思路

[0007]1.专利技术要解决的技术问题
[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术中面板之间灌胶不均匀等问题的不足，提供触摸显示全贴合工艺方法，本技术方案中通过控制灌胶体积量与灌胶腔的空间相等，同时通过胶水初流平叠加辊压校平的方式保证了触摸屏与显示屏之间胶水的均匀性，保证了显示屏的显示均匀。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0011]本专利技术的一种触摸显示全贴合工艺方法，其步骤如下：
[0012]步骤一：沿显示屏贴合面的四周设置胶带，该四周的胶带形成矩形的胶带框；
[0013]步骤二：在胶带框上贴合触摸屏，形成触摸显示初贴合，且该触摸屏、显示屏、胶带框三者之间形成灌胶腔；
[0014]步骤三：将触摸显示初贴合移至灌胶工装上固定，且该触摸显示初贴合与水平工作台的夹角呈45
°‑
90
°
；
[0015]步骤四：在触摸显示初贴合上端的胶带的一端设置灌胶口，在其胶带的另一端设置出气口，然后向上述灌胶口内灌胶，当胶水灌入达到要求的体积胶量后，密封灌胶口；
[0016]步骤五：调节灌胶工装使触摸显示初贴合呈水平状态，使胶水初流平；
[0017]步骤六：将初流平后的触摸显示初贴合移至辊压装置，辊压时，将远离出气口的一
端先进入辊缝进行辊压，当辊压到触摸显示初贴合的末端时，辊压装置同时对出气口密封；
[0018]步骤七：辊压后加热触摸显示初贴合使胶水固化，封装形成触摸显示全贴合。
[0019]作为本专利技术更进一步的改进，步骤一中胶带框的长度为l，宽度为b，所述触摸屏与显示屏之间要求灌胶的厚度为h，则在步骤四中灌胶体积量V＝l
×
b
×
h。
[0020]作为本专利技术更进一步的改进，所述触摸屏的厚度为a，显示屏的厚度为b，则在步骤六中滚压的辊缝D＝a+b+h。
[0021]作为本专利技术更进一步的改进，步骤三中触摸显示初贴合与水平工作台的夹角为60
°
。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
[0024](1)本专利技术的一种触摸显示全贴合工艺方法，其中通过胶水初流平叠加辊压校平的方式保证了触摸屏与显示屏之间胶水的均匀性，具体为其中通过得知胶带框的长度l、宽度b，以及触摸屏与显示屏之间要求灌胶的厚度h，可以精准控制触摸屏与显示屏之间灌胶体积量V＝l
×
b
×
h，同时通过设置辊压的辊缝D＝a+b+h，由于触摸屏的厚度a、显示屏的厚度b均是固定的，则辊压时辊缝留余的辊缝量h正好是供胶水通过的空间，当在触摸屏与显示屏之间的某一点的胶水厚度大于h时，辊压时即会使此处的胶水刮平，同时因为灌胶体积量与灌胶腔的空间是相等的，进而在辊压逐步进行中，灌胶腔中胶水会逐渐趋于平衡，最终使灌胶腔中每一点的胶水厚度均为h，进而保证了灌胶在触摸屏与显示屏之间的均匀性，进而保证了显示屏显示均匀，另外本实施中通过严格控制当辊压到触摸显示初贴合的末端时，辊压装置同时对出气口密封，使得灌胶腔中的胶水在逐渐趋于平衡的同时又良好的防制了胶水的溢出。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中触摸显示全贴合的结构示意图；
[0026]示意图中的标号说明：
[0027]1、触摸屏；2、显示屏；3、胶带框；4、灌胶腔。
具体实施方式
[0028]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。
[0029]实施例1
[0030]本实施例的一种触摸显示全贴合工艺方法，其步骤如下：
[0031]步骤一：沿显示屏2贴合面的四周设置胶带，该四周的胶带形成矩形的胶带框3；具体地本实施例中胶带框3的长度为l，宽度为b，触摸屏1与显示屏2之间要求灌胶的厚度为h，触摸屏1的厚度为a，显示屏2的厚度为b。
[0032]需要说明的是：本实施例中胶带框3的长度l、宽度b；触摸屏1的厚度a，显示屏2的厚度b均是通过测量可以得知的，触摸屏1与显示屏2之间要求灌胶的厚度h，是客户要求的具体厚度，因此也是可知的。
[0033]步骤二：在胶带框3上贴合触摸屏1，形成触摸显示初贴合，且该触摸屏1、显示屏2、胶带框3三者之间形成灌胶腔4；
[0034]步骤三：将触摸显示初贴合移至灌胶工装上固定，且该触摸显示初贴合与水平工作台的夹角呈45
°‑
90
°
，具体地本实施例中触摸显示初贴合与水平工作台的夹角为60
°
。
[0035]步骤四：在触摸显示初贴合上端的胶带的一端设置灌胶口，在其胶带的另一端设置出气口，然后向上述灌胶口内灌胶，当胶水灌入达到要求的体积胶量后，密封灌胶口；具体地本实施例中的灌胶体积量V＝l
×
b
×
h。
[0036]步骤五：调节灌胶工装使触摸显示初贴合呈水平状态，使胶水初流平；
[0037]步骤六：将初流平后的触摸显示初贴合移至辊压装置，辊压时，将远离出气口的一端先进入辊缝进行辊压，当辊压到触摸显示初贴合的末端时，辊压装置同时对出气口密封，具体地本实施例中辊压的辊缝D＝a+b+h。
[0038]步骤七：辊压后加热触摸显示初贴合使胶水固化，封装形成触摸显示全贴合。
[0039]需要重点说明的是：本实施例中通过胶水初流平叠加辊压校平的方式保证了触摸屏1与显示屏2之间胶水的均匀性，具体为其中通过得知胶带框3的长度l、宽度b，以及触摸屏1与显示屏2之间要求灌胶的厚度h，可以精准控制触摸屏1与显示屏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触摸显示全贴合工艺方法，其特征在于，其步骤如下：步骤一：沿显示屏(2)贴合面的四周设置胶带，该四周的胶带形成矩形的胶带框(3)；步骤二：在胶带框(3)上贴合触摸屏(1)，形成触摸显示初贴合，且该触摸屏(1)、显示屏(2)、胶带框(3)三者之间形成灌胶腔(4)；步骤三：将触摸显示初贴合移至灌胶工装上固定，且该触摸显示初贴合与水平工作台的夹角呈45
°‑
90
°
；步骤四：在触摸显示初贴合上端的胶带的一端设置灌胶口，在其胶带的另一端设置出气口，然后向上述灌胶口内灌胶，当胶水灌入达到要求的体积胶量后，密封灌胶口；步骤五：调节灌胶工装使触摸显示初贴合呈水平状态，使胶水初流平；步骤六：将初流平后的触摸显示初贴合移至辊压装置，辊压时，将远离出气口的一端先...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，周宏铸，周京虎，郑伟，
申请(专利权)人：安徽宏视芯光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：