本发明专利技术属于夹芯板生产技术领域，具体涉及一种夹芯板生产用压合装置，包括机架，所述机架上端固接有驱动缸，所述驱动缸的输出端伸入机架内并固接有滑动连接在机架上的压板，所述机架纵向滑动连接有位于压板下侧的刮台，所述刮台下端固接有多个固接在机架内侧底壁上的弹簧伸缩杆，该压合装置将夹芯板好后，在驱动缸的输出端收缩复位的过程中能够让刮台对各个竖杆的侧壁进行挂动，从而将各个竖杆侧壁的胶水挂下，已实现自动清洁，这样就无需人为清理夹芯板竖杆上的胶水，从而降低工人的劳动强度，这在一定程度上还能提升生产效率。这在一定程度上还能提升生产效率。这在一定程度上还能提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种夹芯板生产用压合装置
[0001]本专利技术属于夹芯板生产
，具体涉及一种夹芯板生产用压合装置。
技术介绍
[0002]夹芯板产品是由两层成型金属面板和高分子隔热内芯组成，夹芯板在生产时，高分子隔热内芯两侧会分别涂上粘接胶水，然后将两块面板分别贴合在高分子隔热内芯的两侧，最后通过压合装置压合，使三者紧密贴合在一起，一般，压合装置上设有用于让高分子隔热内芯和面板相互对齐的四个侧板，在压合时，高分子隔热内芯和面板端面会与四个侧板接触，在压合过程中，高分子隔热内芯与面板之间的多余胶水会被挤出，所挤出的胶水将会喷在侧板，若不进行清理，胶水会一直粘接侧板内侧并凝固，其凝固后会将侧板内侧加厚，这时再进行压合加工就会影响夹芯板的加工精度，甚至导致加工作业不能正常完成，而常见的清理方式是在每次进行压合加工后使用铲刀对侧板内壁进行铲刮，然而这样的清理方式十分消耗体力，且会影响生产效率，因此，针对上述问题，我们提出了一种夹芯板生产用压合装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是：旨在提供一种夹芯板生产用压合装置，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种夹芯板生产用压合装置，包括机架，所述机架上端固接有驱动缸，所述驱动缸的输出端伸入机架内并固接有滑动连接在机架上的压板，所述机架纵向滑动连接有位于压板下侧的刮台，所述刮台下端固接有多个固接在机架内侧底壁上的弹簧伸缩杆；
[0006]所述刮台下侧设有纵向滑动连接在机架上的滑板，所述滑板上开设有供弹簧伸缩杆穿过的通槽，所述弹簧伸缩杆外侧套设有位于滑板下侧的第一弹簧，所述滑板上端设有四个呈矩形分布的抵块，四个所述抵块上端均固接有纵向贯穿滑板的竖杆，所述滑板开设有与竖杆相匹配的滑杆槽；
[0007]所述机架侧面设有限位机构，所述限位机构包括竖板，所述竖板上端后侧固接有横杆，所述横杆外侧套设有连接板，所述连接板内侧上下两端分别固接有贯穿竖板的第一锁栓和第二锁栓，所述竖板开设有供第一锁栓和第二锁栓穿过的锁栓槽，所述第一锁栓内侧端的上下侧分别开设有第一导向斜面和第二导向斜面，所述第二锁栓内侧端的上侧开设有第三导向斜面，所述横杆末端固接有限位板，所述横杆外侧套设有位于限位板与连接板之间的第二弹簧。
[0008]所述机架包括底板，所述底板上端设有四个呈矩形分布的支撑杆，四个所述支撑杆上端固接有顶板，所述驱动缸固接在顶板上，所述弹簧伸缩杆下端固接在底板上，所述竖板固接在底板上，所述压板、刮台和滑板均滑动设置在支撑杆上。
[0009]所述限位板与横杆之间的连接为可拆卸固定连接。
[0010]所述刮台外侧四周均具有向下侧倾斜的第四斜面，所述滑杆槽开设在第四斜面上。
[0011]所述刮台上端设有放置板，所述放置板四条边线的纵向正投影分别位于对应的第四斜面上，所述竖杆不与放置板接触。
[0012]所述限位机构的数量为四个，四个所述限位机构分布在刮台四周。
[0013]所述弹簧伸缩杆外侧套设有若干个位于第一弹簧下端的垫片。
[0014]所述弹簧伸缩杆与刮台之间的连接为可拆卸固定连接，所述弹簧伸缩杆与底板之间的连接为可拆卸固定连接。
[0015]本专利技术提供一种夹芯板生产用压合装置，该压合装置将夹芯板好后，在驱动缸的输出端收缩复位的过程中能够让刮台对各个竖杆的侧壁进行挂动，从而将各个竖杆侧壁的胶水挂下，已实现自动清洁，这样就无需人为清理夹芯板竖杆上的胶水，从而降低工人的劳动强度，这在一定程度上还能提升生产效率。
附图说明
[0016]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为图2中A处的结构放大示意图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]机架1、驱动缸2、压板21、刮台22、弹簧伸缩杆23、滑板3、第一弹簧32、抵块33、竖杆34、竖板4、横杆41、连接板42、第一锁栓43、第二锁栓44、第一导向斜面45、第二导向斜面46、第三导向斜面47、限位板48、第二弹簧49、底板5、支撑杆51、顶板52、第四斜面62、放置板63、垫片64。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
2所示，本专利技术的一种夹芯板生产用压合装置，包括机架1，机架1上端固接有驱动缸2，驱动缸2的输出端伸入机架1内并固接有滑动连接在机架1上的压板21，机架1纵向滑动连接有位于压板21下侧的刮台22，刮台22下端固接有多个固接在机架1内侧底壁上的弹簧伸缩杆23；
[0023]刮台22下侧设有纵向滑动连接在机架1上的滑板3，滑板3上开设有供弹簧伸缩杆23穿过的通槽，弹簧伸缩杆23外侧套设有位于滑板3下侧的第一弹簧32，滑板3上端设有四个呈矩形分布的抵块33，四个抵块33上端均固接有纵向贯穿滑板3的竖杆34，滑板3开设有与竖杆34相匹配的滑杆槽；
[0024]机架1侧面设有限位机构，限位机构包括竖板4，竖板4上端后侧固接有横杆41，横杆41外侧套设有连接板42，连接板42内侧上下两端分别固接有贯穿竖板4的第一锁栓43和第二锁栓44，竖板4开设有供第一锁栓43和第二锁栓44穿过的锁栓槽，第一锁栓43内侧端的上下侧分别开设有第一导向斜面45和第二导向斜面46，第二锁栓44内侧端的上侧开设有第三导向斜面47，横杆41末端固接有限位板48，限位板48与横杆41之间的连接为可拆卸固定
连接，这样的连接方便对连接板42进行安装。
[0025]横杆41外侧套设有位于限位板48与连接板42之间的第二弹簧49。
[0026]机架1包括底板5，底板5上端设有四个呈矩形分布的支撑杆51，四个支撑杆51上端固接有顶板52，驱动缸2固接在顶板52上，弹簧伸缩杆23下端固接在底板5上，竖板4固接在底板5上，压板21、刮台22和滑板3均滑动设置在支撑杆51上。
[0027]弹簧伸缩杆23在自然伸长状态下会将刮台22顶起，第一弹簧在自然状态下同样会将滑板3向上顶起，使抵块33抵接在刮台22下端，该状态下，抵块33会让刮台22与滑板3之间留出间隙，该状态下，四个竖杆34会贯穿刮台22的四个滑杆槽，并延伸到刮台22上侧，在该状态下，刮台22和滑板3均位于第一锁栓43的上侧。
[0028]第二弹簧49能在自身的弹力作用下配合限位板48将连接板42向机架1一侧推挤，使连接板42抵接在竖板4上，该状态下，刮台22和滑板3靠近竖板4的端面的纵向正投影会与第一导向斜面45、第二导向斜面46和第三导向斜面47相交。
[0029]在进行压合作业时，四个竖杆34能够对高分子隔热内芯和面板进行限位，使三者能够保持纵向对齐。
[0030]进行压合作业时，将待压合的夹芯板放置在刮台22上端，并让四个竖杆34对夹芯板进行限位，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹芯板生产用压合装置，包括机架，其特征在于：所述机架上端固接有驱动缸，所述驱动缸的输出端伸入机架内并固接有滑动连接在机架上的压板，所述机架纵向滑动连接有位于压板下侧的刮台，所述刮台下端固接有多个固接在机架内侧底壁上的弹簧伸缩杆；所述刮台下侧设有纵向滑动连接在机架上的滑板，所述滑板上开设有供弹簧伸缩杆穿过的通槽，所述弹簧伸缩杆外侧套设有位于滑板下侧的第一弹簧，所述滑板上端设有四个呈矩形分布的抵块，四个所述抵块上端均固接有纵向贯穿滑板的竖杆，所述滑板开设有与竖杆相匹配的滑杆槽；所述机架侧面设有限位机构，所述限位机构包括竖板，所述竖板上端后侧固接有横杆，所述横杆外侧套设有连接板，所述连接板内侧上下两端分别固接有贯穿竖板的第一锁栓和第二锁栓，所述竖板开设有供第一锁栓和第二锁栓穿过的锁栓槽，所述第一锁栓内侧端的上下侧分别开设有第一导向斜面和第二导向斜面，所述第二锁栓内侧端的上侧开设有第三导向斜面，所述横杆末端固接有限位板，所述横杆外侧套设有位于限位板与连接板之间的第二弹簧。2.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产用压合装置，其特征在于：所述机架包括底板，所述底板上端设有四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，曾赟，武群，
申请(专利权)人：重庆工程学院，
类型：发明
国别省市：
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