PUR热熔胶复合机压花一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PUR热熔胶复合机压花一体机，包括一体连接的底座与支架，底座上固定安装有放置箱，且放置箱内安装有用以放置布料的加工箱，底座上安装有用以对加工箱进行固定的限位组件，放置箱上可拆卸安装有限位架，且限位架上一体连接有延伸至放置箱内的限位杆；本实用新型专利技术通过将布料放置在加工箱内，再通过固定板从两侧位置对加工箱进行固定限位，加大固定板与加工箱之间的接触面积，从而使布料在加工过程中不会出现位移的现象；通过预热件对施压板的预热，再通过放置孔对施压板进行限位，再通过第二伸缩杆与套筒的相互配合，使施压板能够平稳的与布料相接触，以对布料实现压花，从而有效提升对布料压花的效率。从而有效提升对布料压花的效率。从而有效提升对布料压花的效率。

【技术实现步骤摘要】
PUR热熔胶复合机压花一体机


[0001]本技术涉及热熔胶复合机
，尤其涉及一种PUR热熔胶复合机压花一体机。

技术介绍

[0002]PUR热熔胶复合机是一种以热熔胶为复合介质的复合设备，压花是高周波或者一对刻有一定深度花纹的轧辊热轧织物，而使织物产生具有浮雕风格的立体效应和特别的光泽效果的凹凸花纹的工艺。目前对布料进行加工采用的是复合机与压花一体机，但现有的复合机在对布料加工过程中存在以下不足：未对装有布料的加工箱进行正确限位，导致布料在压花过程中出现位移的现象，致使布料在加工过程中的稳定性难以保障，从而导致布料在压花后出现不美观的现象，严重影响对布料加工的效率水平。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种PUR热熔胶复合机压花一体机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]PUR热熔胶复合机压花一体机，包括一体连接的底座与支架，所述底座上固定安装有放置箱，且放置箱内安装有用以放置布料的加工箱，所述底座上安装有用以对加工箱进行固定的限位组件，所述放置箱上可拆卸安装有限位架，且限位架上一体连接有延伸至放置箱内的限位杆，所述限位架上开设有放置孔，且支架上固定安装有对称设置的套筒，所述套筒内活动套设有牵引杆，且两个牵引杆之间一体连接有布料活动相抵的施压板，所述放置孔内安装有与施压板相对应的预热件，所述支架上固定安装有与施压板相连接的第二伸缩杆，所述支架竖直设置于底座一侧位置，且放置箱与加工箱均为顶部开口结构，所述限位组件包括对称安装于底座上的第一连杆，且第一连杆内开设有限位槽，所述限位槽内安装有固定连接的减震弹簧与限位块，且限位块上安装有与加工箱相对应的支撑杆，所述支撑杆上一体连接有与加工箱活动相抵的固定板，所述放置箱上固定安装有对称设置的第一伸缩杆，且第一伸缩杆输出端与第一连杆之间连接有第二连杆，所述第一连杆远离限位槽的一端与底座销轴连接，且减震弹簧焊接于限位槽下端内，所述限位块滑动套设于导向槽内，所述固定板与支撑杆延伸至放置箱内的一端相连接，且支撑杆远离固定板的一端与限位块销轴连接，所述第二连杆两端分别与伸第一伸缩杆及第一连杆中端销轴连接。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述第二伸缩杆位于限位架上方位置，且施压板与牵引杆活动延伸至套筒外的下端位置。
[0007]本技术的优点是：通过将布料放置在加工箱内，再通过固定板从两侧位置对加工箱进行固定限位，加大固定板与加工箱之间的接触面积，从而使布料在加工过程中不会出现位移的现象。同时通过预热件对施压板的预热，再通过放置孔对施压板进行限位，再通过第二伸缩杆与套筒的相互配合，使施压板能够平稳的与布料相接触，以对布料实现压
花，从而有效提升对布料压花的效率。
附图说明
[0008]图1为本技术提出的PUR热熔胶复合机压花一体机的结构示意图；
[0009]图2为本技术提出的PUR热熔胶复合机压花一体机的剖视图；
[0010]图3为本技术提出的PUR热熔胶复合机压花一体机的侧视图。
[0011]图中：1、底座；2、支架；3、放置箱；4、加工箱；5、第一连杆；6、限位块；7、支撑杆；8、固定板；9、第一伸缩杆；10、第二连杆；11、限位架；12、限位杆；13、放置孔；14、套筒；15、牵引杆；16、施压板；17、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]如图1
‑
3所示，PUR热熔胶复合机压花一体机，包括一体连接的底座1与支架2，底座1上固定安装有放置箱3，且放置箱3内安装有用以放置布料的加工箱4，支架2竖直设置于底座1一侧位置，且放置箱3与加工箱4均为顶部开口结构，底座1上安装有用以对加工箱4进行固定的限位组件；限位组件包括对称安装于底座1上的第一连杆5，且第一连杆5内开设有限位槽，限位槽内安装有固定连接的减震弹簧与限位块6，第一连杆5远离限位槽的一端与底座1销轴连接，且减震弹簧焊接于限位槽下端内，减震弹簧对限位块6实现减震和缓冲的作用，限位槽对限位块6实现导向和限位的作用，使限位块6在移动过程中能够平稳地对支撑杆7进行牵引，限位块6滑动套设于导向槽内，且限位块6上安装有与加工箱4相对应的支撑杆7；支撑杆7上一体连接有与加工箱4活动相抵的固定板8，固定板8与支撑杆7延伸至放置箱3内的一端相连接，通过固定板8从两侧位置对加工箱4进行限位固定，加大固定板8与加工箱4的接触面积，从而使布料在加工箱4内的稳定性得到有效保障，避免布料在压花过程中出现位移的现象，且支撑杆7远离固定板8的一端与限位块6销轴连接，第二连杆10两端分别与伸第一伸缩杆9及第一连杆5中端销轴连接，放置箱3上固定安装有对称设置的第一伸缩杆9，且第一伸缩杆9输出端与第一连杆5之间连接有第二连杆10，第一伸缩杆9与第二伸缩杆17采用的是电动推杆；放置箱3上可拆卸安装有限位架11，且限位架11上一体连接有延伸至放置箱3内的限位杆12，限位架11上开设有放置孔13，放置孔13对施压板16实现限位的作用，使施压板16能够平稳的与布料相接触，且支架2上固定安装有对称设置的套筒14，套筒14内活动套设有牵引杆15，且两个牵引杆15之间一体连接有布料活动相抵的施压板16，补充说明，施压板16上有花纹为现有技术，套筒14对牵引杆15实现导向和限位的作用，从而使施压板16在下移过程中能够平稳的与布料相接触，当施压板16上的花纹对布料进行压花后，施压板16的压力也使布料之间的热熔胶能够全面复合，使两个布料之间能够全面贴合，从而提升对布料加工的效率水平，第二伸缩杆17位于限位架11上方位置，且施压板16与牵引杆15活动延伸至套筒14外的下端位置，放置孔13内安装有与施压板16相对应的预热件，补充说明，预热件可对施压板16进行预热为现有技术，支架2上固定安装有与施压板16相连接的第二伸缩杆17。
[0014]使用时，将两个布料之间涂抹热熔胶，并放置在加工箱4内；第一伸缩杆9输出端收
缩，使第二连杆10牵引第一连杆5以底座1为支点进行偏转，第一连杆5在偏转过程中，使支撑杆7带动限位块6在限位槽内滑动，减震弹簧受力，使支撑杆7带动固定板8从两侧位置对加工箱4进行固定；当加工箱4被固定后，关闭第一伸缩杆9；将限位架11放置在放置箱3上，使限位架11上的限位杆12延伸至放置箱3内，从而使限位架11与放置箱3之间相互对应；第二伸缩杆17输出端伸缩，使第二伸缩杆17带动施压板16下移，施压板16在下移过程中带动牵引杆15在套筒14内滑动，停止第二伸缩杆17，预热件可对施压板16进行加热，开启第二伸缩杆17，使施压板16下移与布料相接触；当施压板16与布料接触后，等待施压板16降温的同时，也使热熔胶能够慢慢冷却，从而使两个布料之间能够实现贴合，使施压板16上的花纹可对布料实现压花；反向启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PUR热熔胶复合机压花一体机，包括一体连接的底座（1）与支架（2），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有放置箱（3），且放置箱（3）内安装有用以放置布料的加工箱（4），所述底座（1）上安装有用以对加工箱（4）进行固定的限位组件，所述放置箱（3）上可拆卸安装有限位架（11），且限位架（11）上一体连接有延伸至放置箱（3）内的限位杆（12），所述限位架（11）上开设有放置孔（13），且支架（2）上固定安装有对称设置的套筒（14），所述套筒（14）内活动套设有牵引杆（15），且两个牵引杆（15）之间一体连接有布料活动相抵的施压板（16），所述放置孔（13）内安装有与施压板（16）相对应的预热件，所述支架（2）上固定安装有与施压板（16）相连接的第二伸缩杆（17），所述支架（2）竖直设置于底座（1）一侧位置，且放置箱（3）与加工箱（4）均为顶部开口结构，所述限位组件包括对称安装于底座（1）上的第一连杆（5），且第一连杆（5）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，侯怀书，王忠，柏晋敏，
申请(专利权)人：江苏坤泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：