本实用新型专利技术提供一种触摸屏生产用贴合加工装置，涉及触摸屏生产技术领域，包括贴合辅助板，所述贴合辅助板设置有两个，两个所述贴合辅助板的前表面均开设有转槽，两个所述转槽的相对内壁之间均固定安装有转杆。本实用新型专利技术中，在使用时，通过两个夹板将屏幕的背板夹住，从而使得背板和带贴合的透明屏幕处于同一个位置，通过将压辊向下压，使得压辊将待贴合的透明屏幕压紧，从而可以将贴合时产生的小气泡挤出，调节好压辊的位置之后，转动旋钮，使旋钮的插入到限位槽的内部，便可对其位置进行限定，解决了传统的贴合加工时透明屏幕与内部的贴合不严密时会产生小气泡从而导致触摸屏加工后的次品率较高的问题。工后的次品率较高的问题。工后的次品率较高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏生产用贴合加工装置
[0001]本技术涉及触摸屏生产
，尤其涉及一种触摸屏生产用贴合加工装置。
技术介绍
[0002]触摸屏的本质是传感器，它由触摸检测部件和触摸屏控制器组成，触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接受后送触摸屏控制器，触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置接收触摸信息，并将它转换成触点坐标送给CPU，同时能接收CPU发来的命令并加以执行，触摸屏在生产时应用到贴合装置。
[0003]现有的触摸屏生产用贴合加工装置存在以下不足：
[0004]触摸屏贴合工艺一般指使用水胶或光学胶将液晶屏与触摸面板完全无缝粘合在一起，但是传统的贴合加工时透明屏幕与内部的贴合不严密时会产生小气泡，导致触摸屏加工后的次品率较高，因此针对以上不足提出一种触摸屏生产用贴合加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的贴合加工时透明屏幕与内部的贴合不严密时会产生小气泡，导致触摸屏加工后的次品率较高的问题，而提出的一种触摸屏生产用贴合加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种触摸屏生产用贴合加工装置，包括贴合辅助板，所述贴合辅助板设置有两个，两个所述贴合辅助板的前表面均开设有转槽，两个所述转槽的相对内壁之间均固定安装有转杆，两个所述转杆的外表面均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一侧外表面均开设有多个限位槽，所述贴合辅助板的两侧外表面均螺纹嵌设有旋钮，所述旋钮的一端与限位槽的内壁滑动连接，两个所述连接杆的相对之间固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动套设有压辊，两个所述贴合辅助板的相对一侧均开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽的内壁之间滑动连接有延长板。
[0007]优选的，所述延长板的两端均设置有多个伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧分为两组，且每组伸缩弹簧的一端分别与两个伸缩槽的内壁固定连接。
[0008]优选的，两个所述贴合辅助板的相对一侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均活动套设有滚筒。
[0009]优选的，两个所述贴合辅助板的底部均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的外表面均活动套设有滚轮。
[0010]优选的，两个所述贴合辅助板的底部均固定安装有多个限位伸缩杆，多个所述限位伸缩杆分为两组，且每组限位伸缩杆的一端之间均固定连接有夹板，两个所述夹板的外表面均开设有多个球形槽。
[0011]优选的，多个所述球形槽的内壁均活动嵌设有圆球，多个所述限位伸缩杆的外表面均设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与贴合辅助板的底部固定连接，所述拉伸弹簧
的另一端与夹板的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用时，通过两个夹板将屏幕的背板夹住，从而使得背板和带贴合的透明屏幕处于同一个位置，通过将压辊向下压，使得压辊将待贴合的透明屏幕压紧，从而可以将贴合时产生的小气泡挤出，调节好压辊的位置之后，转动旋钮，使旋钮的插入到限位槽的内部，便可对其位置进行限定，解决了传统的贴合加工时透明屏幕与内部的贴合不严密时会产生小气泡从而导致触摸屏加工后的次品率较高的问题，当屏幕的背板较宽时，通过将两个贴合辅助板向外拉，在伸缩弹簧的延长作用下，可以满足不同宽度屏幕背板的贴合加工需求。
[0014]2、本技术中，在使用时，通过向下拉夹板，在限位伸缩杆和拉伸弹簧的配合作用下，可以使夹板具有夹持不同厚度屏幕背板的效果，通过圆球在球形槽内滚动，同时滚轮在上方滚动，可避免夹板在对屏幕背板进行夹持时因摩擦力大而损坏屏幕背板的情况，可实现拉动贴合辅助板即可准确地完成贴合加工的好处。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种触摸屏生产用贴合加工装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种触摸屏生产用贴合加工装置夹板部分的剖视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种触摸屏生产用贴合加工装置连接杆部分的剖视立体图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大图。
[0019]图例说明：1、贴合辅助板；2、延长板；3、压辊；4、转轴；5、连接杆；6、滚筒；7、夹板；8、限位伸缩杆；9、拉伸弹簧；10、伸缩槽；11、伸缩弹簧；12、固定杆；13、滚轮；14、圆球；15、球形槽；16、支撑杆；17、旋钮；18、限位槽；19、转杆；20、转槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种触摸屏生产用贴合加工装置，包括贴合辅助板1，贴合辅助板1设置有两个，两个贴合辅助板1的前表面均开设有转槽20，两个转槽20的相对内壁之间均固定安装有转杆19，两个转杆19的外表面均转动连接有连接杆5，两个连接杆5的一侧外表面均开设有多个限位槽18，贴合辅助板1的两侧外表面均螺纹嵌设有旋钮17，旋钮17的一端与限位槽18的内壁滑动连接，两个连接杆5的相对之间固定安装有转轴4，转轴4的外表面活动套设有压辊3，两个贴合辅助板1的相对一侧均开设有伸缩槽10，两个伸缩槽10的内壁之间滑动连接有延长板2。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先将待贴合的透明屏幕放置在贴合辅
助板1和滚筒6之间，通过两个夹板7将屏幕的背板夹住，从而使得背板和带贴合的透明屏幕处于同一个位置，通过将压辊3向下压，使得压辊3将待贴合的透明屏幕压紧，从而可以将贴合时产生的小气泡挤出，调节好压辊3的位置之后，转动旋钮17，使旋钮17的插入到限位槽18的内部，便可对其位置进行限定，解决了传统的贴合加工时透明屏幕与内部的贴合不严密时会产生小气泡从而导致触摸屏加工后的次品率较高的问题，当屏幕的背板较宽时，通过将两个贴合辅助板1向外拉，在伸缩弹簧11的延长作用下，可以满足不同宽度屏幕背板的贴合加工需求，其中的贴合辅助板1的结构如图1
‑
3所示，是呈L型设置的结构，夹板7的结构如图1
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3所示，是呈L型设置的结构。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，延长板2的两端均设置有多个伸缩弹簧11，多个伸缩弹簧11分为两组，且每组伸缩弹簧11的一端分别与两个伸缩槽10的内壁固定连接，两个贴合辅助板1的相对一侧均固定安装有支撑杆16，两个支撑杆16的外表面均活动套设有滚筒6，两个贴合辅助板1的底部均固定安装有固定杆12，两个固定杆12的外表面均活动套设有滚轮13，两个贴合辅助板1的底部均固定安装有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触摸屏生产用贴合加工装置，包括贴合辅助板(1)，其特征在于：所述贴合辅助板(1)设置有两个，两个所述贴合辅助板(1)的前表面均开设有转槽(20)，两个所述转槽(20)的相对内壁之间均固定安装有转杆(19)，两个所述转杆(19)的外表面均转动连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的一侧外表面均开设有多个限位槽(18)，所述贴合辅助板(1)的两侧外表面均螺纹嵌设有旋钮(17)，所述旋钮(17)的一端与限位槽(18)的内壁滑动连接，两个所述连接杆(5)的相对之间固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面活动套设有压辊(3)，两个所述贴合辅助板(1)的相对一侧均开设有伸缩槽(10)，两个所述伸缩槽(10)的内壁之间滑动连接有延长板(2)。2.根据权利要求1所述的触摸屏生产用贴合加工装置，其特征在于：所述延长板(2)的两端均设置有多个伸缩弹簧(11)，多个所述伸缩弹簧(11)分为两组，且每组伸缩弹簧(11)的一端分别与两个伸缩槽(10)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的触摸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，周京虎，郑伟，
申请(专利权)人：安徽宏视芯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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