全自动注塑件注塑水口冲切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动注塑件注塑水口冲切机，具有机架，所述机架顶部固定设置有底板，底板顶部设置有送料装置和架设在所述送料装置上方的冲切装置，所述冲切装置固定设置在底板上靠近左端的部位，底板上靠近右端的部位设置有下料机构。这种全自动注塑件注塑水口冲切机可以顺利完成注塑产品注塑水口的冲切工作，大大提高了生产的效率，消除了人工作业的安全隐患，改善了人工操作的弊端，减少了人工作业的成本，同时使产能得到了极大的提升，便于行业推广。便于行业推广。便于行业推广。

【技术实现步骤摘要】
全自动注塑件注塑水口冲切机


[0001]本技术涉及手机背壳注塑件注塑水口冲切装置，尤其涉及一种全自动注塑件注塑水口冲切机。

技术介绍

[0002]目前，许多手机背壳都是注塑成型的，由于注塑模具的结构特性，手机背壳注塑成型脱模后会具有与其连接在一起的注塑水口，为了方便手机背壳后期的装配使用，脱模后的手机背壳需要切除连接在一起的注塑水口。但目前手机背壳上的注塑水口都是通过人工方式进行切除的，操作时，注塑成型后的手机背壳通过下料机械手下料至皮带线，皮带线带动脱模后的手机背壳产品传输到人工作业岗位，接着操作人员通过美工刀具对手机背壳上的注塑水口进行修剪切割，切割后的手机背壳人工放到下料线上进行输出，方便下一道加工。由于人工作业效率低下，因此产能比较低，且人工作业强度大，批量加工时还需要投入大量的人力成本，加工成本高，另外人工操作时还具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够降低人工成本、提高加工效率且能够提高安全性的全自动注塑件注塑水口冲切机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动注塑件注塑水口冲切机，具有机架，所述机架顶部固定设置有底板，底板顶部设置有送料装置和架设在所述送料装置上方的冲切装置，所述冲切装置固定设置在底板上靠近左端的部位，底板上靠近右端的部位设置有下料机构；所述冲切装置由导架、切刀气缸、悬架、上切刀固定板和上切刀组成；所述切刀气缸固定设置在导架的顶部，切刀气缸底部设置有与其上下活动连接的伸缩杆，所述伸缩杆竖向向下，其末端穿过导架顶部与活动设置在导架内的衔接板固定连接，所述上切刀固定板设置在衔接板的正下方，其与衔接板之间具有间距，所述上切刀固定板与所述衔接板之间通过所述悬架固定连接在一起，所述上切刀设置在所述上切刀固定板的底部中心，其与送料装置上位于冲切装置下方的部位上下对应；所述送料装置由能够左右伸缩活动的送料气缸、下刀口固定板和载具组成；所述载具固定设置在下刀口固定板的顶部，载具顶部设置有与所述上切刀上下对应且上下连通的下刀口，所述下刀口与所述上切刀能够上下嵌入式配合，所述载具顶部位于下刀口的前后两侧设置有用于放置注塑件的型腔；所述送料气缸横向设置在送料装置的顶部，其左端与所述下刀口固定板的底部固定连接在一起，下刀口固定板底部位于送料气缸前后两侧的部位对称设置有两组滑块，两组所述滑块分别与对称设置在送料气缸前后两侧的两根导轨滑动配合，所述导轨横向设置，送料气缸可以驱动下刀口固定板带动载具在所述导轨上左右往复直线运动；所述下料机构包括支架，所述支架固定设置在底板上，支架正面靠近顶部的位置横向设置有能够左右移动的下料搬运气缸，所述下料搬运气缸的右端延伸在机架的右端外侧，下料搬运气缸上设置有能够随其左右同步移动的下料升降气缸，所述下料升降气缸的底部设置
有真空吸嘴，所述真空吸嘴与所述送料气缸上下对应，下料升降气缸可以控制所述真空吸嘴上下升降活动。
[0005]进一步地，所述导架由顶板和导柱组成；所述顶板呈矩形结构，所述切刀气缸固定设置在所述顶板的顶部，顶板上设置有便于伸缩杆穿设的衔接孔；所述导柱具有四根，分别竖向设置在顶板的底部四角，导柱的底部与所述底板固定连接在一起，所述导柱外部套置有与其上下滑动配合的导套，所述衔接板与所述导套固定连接在一起，其通过导套可以在所述导柱上进行上下活动。
[0006]进一步地，所述上切刀固定板上设置有与所述上切刀套接配合的套接孔，所述上切刀顶部套接在所述套接孔内；所述衔接板底部中心固定设置有能够上下伸缩活动的排出气缸，所述排出气缸与所述上切刀传动连接，排出气缸可以驱动所述上切刀相对于所述上切刀固定板进行上下活动。
[0007]进一步地，所述送料气缸为长杆气缸。
[0008]进一步地，所述导轨通过基块固定设置在底板上。
[0009]进一步地，所述下刀口固定板上设置有上下连通且与所述下刀口上下对应的排料口，所述底板上对应排料口的部位设置有与所述机架内部上下连通的废料接口。
[0010]进一步地，所述上切刀固定板呈矩形结构，其底部四角固定设置有四根竖向设置的模具导柱，所述载具上设置有与所述模具导柱数量及位置上下对应且能够插接配合的导孔。
[0011]进一步地，所述下刀口固定板底部下方设置有与载具顶部型腔上下对应的压块，所述压块通过压簧与所述下刀口固定板连接在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种全自动注塑件注塑水口冲切机可以顺利完成注塑产品注塑水口的冲切工作，大大提高了生产的效率，消除了人工作业的安全隐患，改善了人工操作的弊端，减少了人工作业的成本，同时使产能得到了极大的提升，便于行业推广。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术全自动注塑件注塑水口冲切机立体结构示意图；
[0015]图2是本技术全自动注塑件注塑水口冲切机正面结构示意图；
[0016]图3是本技术全自动注塑件注塑水口冲切机中冲切装置立体结构示意图；
[0017]图4是本技术全自动注塑件注塑水口冲切机中冲切装置底部结构示意图。
[0018]图中：1、机架；11、底板；2、冲切装置；21、顶板；211、切刀气缸；212、伸缩杆；22、导柱；221、导套；23、衔接板；24、悬架；25、上切刀固定板；251、模具导柱；26、压块；261、压簧；27、排出气缸；28、上切刀；3、送料装置；31、送料气缸；32、基块；33、导轨；34、滑块；35、下刀口固定板；36、载具；4、下料机构；41、支架；42、下料搬运气缸；43、下料升降气缸；44、真空吸嘴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0020]图1和图2所示一种全自动注塑件注塑水口冲切机，具有机架1，所述机架1顶部固定设置有底板11，底板11顶部设置有送料装置3和架设在所述送料装置3上方的冲切装置2，所述冲切装置2固定设置在底板11上靠近左端的部位，底板11上靠近右端的部位设置有下料机构4；如图3所示，所述冲切装置2由导架、切刀气缸211、悬架24、上切刀固定板25和上切刀28组成；所述切刀气缸211固定设置在导架的顶部，切刀气缸211底部设置有与其上下活动连接的伸缩杆212，所述伸缩杆212竖向向下，其末端穿过导架顶部与活动设置在导架内的衔接板23固定连接，所述上切刀固定板25设置在衔接板23的正下方，其与衔接板23之间具有间距，所述上切刀固定板25与所述衔接板23之间通过所述悬架24固定连接在一起，所述上切刀28设置在所述上切刀固定板25的底部中心，其与送料装置3上位于冲切装置2下方的部位上下对应，上切刀28上设置有加热棒,加热棒通电后可以对上切刀28进行加热，加热后的上切刀28可以防止产品冲切时出现裂纹，防止损坏；所述送料装置3由能够左右伸缩活动的送料气缸31、下刀口固定板35和载具36组成；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑件注塑水口冲切机，其特征在于：具有机架（1），所述机架（1）顶部固定设置有底板（11），底板（11）顶部设置有送料装置（3）和架设在所述送料装置（3）上方的冲切装置（2），所述冲切装置（2）固定设置在底板（11）上靠近左端的部位，底板（11）上靠近右端的部位设置有下料机构（4）；所述冲切装置（2）由导架、切刀气缸（211）、悬架（24）、上切刀固定板（25）和上切刀（28）组成；所述切刀气缸（211）固定设置在导架的顶部，切刀气缸（211）底部设置有与其上下活动连接的伸缩杆（212），所述伸缩杆（212）竖向向下，其末端穿过导架顶部与活动设置在导架内的衔接板（23）固定连接，所述上切刀固定板（25）设置在衔接板（23）的正下方，其与衔接板（23）之间具有间距，所述上切刀固定板（25）与所述衔接板（23）之间通过所述悬架（24）固定连接在一起，所述上切刀（28）设置在所述上切刀固定板（25）的底部中心，其与送料装置（3）上位于冲切装置（2）下方的部位上下对应；所述送料装置（3）由能够左右伸缩活动的送料气缸（31）、下刀口固定板（35）和载具（36）组成；所述载具（36）固定设置在下刀口固定板（35）的顶部，载具（36）顶部设置有与所述上切刀（28）上下对应且上下连通的下刀口，所述下刀口与所述上切刀（28）能够上下嵌入式配合，所述载具（36）顶部位于下刀口的前后两侧设置有用于放置注塑件的型腔；所述送料气缸（31）横向设置在送料装置（3）的顶部，其左端与所述下刀口固定板（35）的底部固定连接在一起，下刀口固定板（35）底部位于送料气缸（31）前后两侧的部位对称设置有两组滑块（34），两组所述滑块（34）分别与对称设置在送料气缸（31）前后两侧的两根导轨（33）滑动配合，所述导轨（33）横向设置，送料气缸（31）可以驱动下刀口固定板（35）带动载具（36）在所述导轨（33）上左右往复直线运动；所述下料机构（4）包括支架（41），所述支架（41）固定设置在底板（11）上，支架（41）正面靠近顶部的位置横向设置有能够左右移动的下料搬运气缸（42），所述下料搬运气缸（42）的右端延伸在机架（1）的右端外侧，下料搬运气缸（42）上设置有能够随其左右同步移动的下料升降气缸（43），所述下料升降气缸（43）的底部设置有真空吸嘴（44...

【专利技术属性】
技术研发人员：王县伟，
申请(专利权)人：苏州三讯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：