固废处理用废料压缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了固废处理用废料压缩机构，包括废料压缩机、压延液压缸和压板，还包括封挡机构，所述封挡机构由托台、门柱、封板、定位孔、定位柱和连接板构成，所述废料压缩机的压缩箱室内滑动嵌入有用于压缩固体废料的压板，所述废料压缩机的顶端箱体处通过螺栓锁紧安装有为压板提供下压动力的液压缸，所述液压缸下方的伸缩杆贯穿伸入废料压缩机内，在废料压缩机处设置有封挡机构，借助封挡机构在废料压缩机处的设置配合压板和液压缸形成新的压缩机构，本实用新型专利技术的封挡机构取代了废料压缩机原有压缩机构中的封挡部件，此种封挡机构中的封板可以被轻松定位卡装拆卸，方便了压缩机处压缩后废料的放入取出。处压缩后废料的放入取出。处压缩后废料的放入取出。

【技术实现步骤摘要】
固废处理用废料压缩机构


[0001]本技术涉及固体废弃物处理设备
，特别涉及固废处理用废料压缩机构。

技术介绍

[0002]固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，其中有些废弃物如塑料制品、金属制品还可以重新再利用，有些无法再利用，只能焚烧或者掩埋，固体废弃物通常需要运输到垃圾处理厂统一处理，在固体废弃物的运输、处理以及再次运输的整个转移过程中，因固体废弃物体积较大，需要占用较大的运输空间，无疑会大大增加运输转移成本，因此在垃圾厂的处理环节中，需要将固体废弃物压缩至尽可能小的体积，使一次性尽可能多的运输，尽可能的降低运输成本。
[0003]专利号CN202023267520.9的一种固废处理用废料压缩机构，属于固体废弃物处理设备领域，主要解决怎么最大限度的压缩固体废弃物，以及压缩后怎么方便取出的问题，包括吊架和压缩箱，所述吊架的水平部分设置有液压杆，所述液压杆的末端设置有挤压板，所述压缩箱位于所述吊架的正下方，所述液压杆带动所述挤压板在所述压缩箱内上下运动；所述压缩箱的侧面底部设置有出气管，所述出气管上设置有出气管阀和出气泵，所述出气管连通至所述压缩箱内底部。该技术中，挤压板和抽真空的方式协作，可使固体废弃物最大限度的缩小体积，气孔喷气避免粘黏压缩箱底部，吸盘体可将经过挤压的固体废弃物吸住并通过液压杆上移带出，挤压充分、彻底，工作效率高。
[0004]目前固体废料在进行处理时，会将固体废料放入处理用废料压缩机内，然后使用封门将机箱的半截侧口进行封挡，封门以及机箱配合安装有液压缸的压板组成的压缩机构，可以确保废料可以被稳定压缩减小体积，而此种封门作为压缩机构中的封挡部件通常借助带有螺纹的旋转柄锁紧在废料压缩机外经常锁紧，此种螺纹锁紧方式的封门板在固定废料压缩机压缩使用时不便拆卸，不利于固定废料压缩前后的送入和拖出，为此，我们提出固废处理用废料压缩机构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供固废处理用废料压缩机构，在废料压缩机处设置有封挡机构，借助封挡机构在废料压缩机处的设置配合压板和液压缸形成新的压缩机构，本技术的封挡机构取代了废料压缩机原有压缩机构中的封挡部件，此种封挡机构中的封板可以被轻松定位卡装拆卸，方便了压缩机处压缩后废料的放入取出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]固废处理用废料压缩机构，包括废料压缩机、压延液压缸和压板，还包括封挡机构，所述封挡机构由托台、门柱、封板、定位孔、定位柱和连接板构成，所述废料压缩机的压缩箱室内滑动嵌入有用于压缩固体废料的压板，所述废料压缩机的顶端箱体处通过螺栓锁
紧安装有为压板提供下压动力的液压缸，所述液压缸下方的伸缩杆贯穿伸入废料压缩机内，所述液压缸的伸缩杆底部安装盘体通过螺栓锁紧于压板远离废料压缩机底部板体的另一面板体处，所述废料压缩机的侧箱口下方机箱处焊接有用于托接封板的托台，且托台远离废料压缩机的台体表面对称焊接有用于阻止封板外倾的门柱，所述封板远离托台和废料压缩机的顶端板体外表面处焊接有底部对称焊接定位柱的连接板，所述门柱的顶端开设有用于嵌入定位柱的定位孔。
[0008]进一步地，所述压板远离液压缸底部伸缩杆的另一面板体处排列焊接有用于焊接关联底架板的复层方管构成补强机构；底架板借助复层方管可以在压板的下方进行焊接补强，提升废料压缩机内部压缩机构的压板强度。
[0009]进一步地，所述复层方管的管体有两组独立的方管以自身长度管面贴合焊接构成；两组独立方管焊接构成的复层方管强度较好。
[0010]进一步地，所述门柱、托台和废料压缩机的机箱之间构成了可以供封板卡入的U形槽位；门柱、托台和废料压缩机的机箱之间形成的U形槽位可以顺畅卡入封板。
[0011]进一步地，所述定位柱的柱体尺寸和定位孔的孔体尺寸相同；尺寸相同的定位柱与定位孔可以适配嵌合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过在废料压缩机处设置有封挡机构，借助封挡机构在废料压缩机处的设置配合压板和液压缸形成新的压缩机构，本技术的封挡机构取代了废料压缩机原有压缩机构中的封挡部件，此种封挡机构中的封板可以被轻松定位卡装拆卸，方便了压缩机处压缩后废料的放入取出，并且补强机构的底架板借助复层方管可以在压板的下方进行焊接补强，提升废料压缩机内部压缩机构的压板强度，使得压板压废料时不易变形。
附图说明
[0014]图1为本技术固废处理用废料压缩机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术固废处理用废料压缩机构的封挡机构爆炸图。
[0016]图3为本技术固废处理用废料压缩机构的补强机构爆炸图。
[0017]图中：1、废料压缩机；2、液压缸；3、压板；4、封挡机构；401、托台；402、门柱；403、封板；404、定位孔；405、定位柱；406、连接板；5、补强机构；501、复层方管；502、底架板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，固废处理用废料压缩机构，包括废料压缩机1、压延液压缸2和压板3，还包括封挡机构4，所述封挡机构4由托台401、门柱402、封板403、定位孔404、定位柱405和连接板406构成，所述废料压缩机1的压缩箱室内滑动嵌入有用于压缩固体废料的压板3，所述废料压缩机1的顶端箱体处通过螺栓锁紧安装有为压板3提供下压动力的液压缸2，所述液压缸2下方的伸缩杆贯穿伸入废料压缩机1内，所述液压缸2的伸缩杆底部安装盘体通过螺栓锁紧于压板3远离废料压缩机1底部板体的另一面板体处，所述废料压缩机1的侧箱口下方机箱处焊接有用于托接封板403的托台401，且托台401远离废料压缩机1的台体表面
对称焊接有用于阻止封板403外倾的门柱402，所述封板403远离托台401和废料压缩机1的顶端板体外表面处焊接有底部对称焊接定位柱405的连接板406，所述门柱402的顶端开设有用于嵌入定位柱405的定位孔404。
[0020]其中，所述压板3远离液压缸2底部伸缩杆的另一面板体处排列焊接有用于焊接关联底架板502的复层方管501构成补强机构5；底架板502借助复层方管501可以在压板3的下方进行焊接补强，提升废料压缩机1内部压缩机构的压板3强度。所述复层方管501的管体有两组独立的方管以自身长度管面贴合焊接构成；两组独立方管焊接构成的复层方管501强度较好。
[0021]其中，所述门柱402、托台401和废料压缩机1的机箱之间构成了可以供封板403卡入的U形槽位；门柱402、托台401和废料压缩机1的机箱之间形成的U形槽位可以顺畅卡入封板403。所述定位柱405的柱体尺寸和定位孔404的孔体尺寸相同；尺寸相同的定位柱405与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固废处理用废料压缩机构，包括废料压缩机(1)、压延液压缸(2)和压板(3)，其特征在于：还包括封挡机构(4)，所述封挡机构(4)由托台(401)、门柱(402)、封板(403)、定位孔(404)、定位柱(405)和连接板(406)构成，所述废料压缩机(1)的压缩箱室内滑动嵌入有用于压缩固体废料的压板(3)，所述废料压缩机(1)的顶端箱体处通过螺栓锁紧安装有为压板(3)提供下压动力的液压缸(2)，所述液压缸(2)下方的伸缩杆贯穿伸入废料压缩机(1)内，所述液压缸(2)的伸缩杆底部安装盘体通过螺栓锁紧于压板(3)远离废料压缩机(1)底部板体的另一面板体处，所述废料压缩机(1)的侧箱口下方机箱处焊接有用于托接封板(403)的托台(401)，且托台(401)远离废料压缩机(1)的台体表面对称焊接有用于阻止封板(403)外倾的门柱(402)，所述封板(403)远离托台(401)和废...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永锋，
申请(专利权)人：天津清泽启迪环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：