一种钛合金机匣专用自动抓取释放吊具制造技术

本发明专利技术公开了一种钛合金机匣专用自动抓取释放吊具，包括吊环，所述重盘和吊杆上端之间安装有升降组件，所述吊杆下端安装有定位轴，所述吊杆下端经过条形槽孔延伸至铰接座和箱体内，所述铰接座固定连接于箱体上表面，所述条形槽孔设置于铰接座上表面，所述铰接座通过连接组件安装有重盘和连接杆，每个所述连接杆上端固定连接有支撑头，本发明专利技术通过固定板另一侧活动安装于一号限位杆上，一号限位杆固定连接重盘上表面as，就可以对固定板起到限位移动的作用，使重盘沿着吊杆上下移动，当重盘沿着吊杆下方移动时，由于重盘表面的助板通过二号安装杆安装有连接杆，就可以带动连接杆向外侧以重盘为中心张开。侧以重盘为中心张开。侧以重盘为中心张开。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金机匣专用自动抓取释放吊具


[0001]本专利技术属于吊具
，尤其涉及一种钛合金机匣专用自动抓取释放吊具。

技术介绍

[0002]吊具是指起重机械中吊取重物的装置。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，为此申请号：CN201810044434.X，公开了一种具有多向固定机构的冶金吊具，包括吊具本体和纵置电机，吊具本体包括横置顶梁和底部横梁，底部横梁两侧壁上焊接固定有侧向收纳框，侧向收纳框和底部横梁下表面均开设有相连通的底部收纳槽。本专利技术的一种具有多向固定机构的冶金吊具通过在侧向连接框左、右外侧壁开设内置弧形侧向固定板的底部连接槽，通过侧向收纳框内侧壁上的L型结构控制板带动连接筒旋转，利用一体结构内置连接板带动弧形侧向固定板与连接筒同步翻转，配合顶置多连杆下端的夹臂对冶金材料进行多方位固定，大大提升整个吊具的安全性。
[0003]上述技术存在的问题是：吊具在使用过程都是为一个整体，在需要吊装一些工件时会影响到吊装的效果，从而降低工作效率并且整体不易进行收纳和存储的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种钛合金机匣专用自动抓取释放吊具，具备便于收纳存储和自动进行收缩的优点，解决了现有吊具在使用过程都是为一个整体，在需要吊装一些工件时会影响到吊装的效果，从而降低工作效率并且整体不易进行收纳和存储的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种钛合金机匣专用自动抓取释放吊具，包括吊环，所述吊环下端固定连接有吊杆，所述吊杆上活动安装有重盘，所述重盘和吊杆上端之间安装有升降组件，所述吊杆下端安装有定位轴，所述吊杆下端经过条形槽孔延伸至铰接座和箱体内，所述铰接座固定连接于箱体上表面，所述条形槽孔设置于铰接座上表面，所述铰接座通过连接组件安装有重盘和连接杆，每个所述连接杆上端固定连接有支撑头。
[0006]作为本专利技术优选的，所述升降组件包括电机，所述电机固定连接于重盘上表面一侧，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹啮合连接有螺纹圈。
[0007]作为本专利技术优选的，所述螺纹圈设置于固定板一侧，所述固定板另一侧活动安装有一号限位杆，所述一号限位杆固定连接于重盘上表面。
[0008]作为本专利技术优选的，所述固定板中部设置有固定套，所述固定套活动套设于吊杆上。
[0009]作为本专利技术优选的，所述连接组件包括助板，所述助板设置三个分别均匀固定连接于重盘表面，每个所述助板上转动安装有二号安装杆，所述二号安装杆上固定连接有连接板。
[0010]作为本专利技术优选的，每个所述连接板另一端转动安装有一号安装杆，所述一号安装杆设置于连接杆中部，每个所述连接杆下端转动安装于连接件上。
[0011]作为本专利技术优选的，每个所述连接件固定连接于铰接座表面，所述铰接座下表面的箱体内壁固定连接有导向槽，所述导向槽内设置有销轴，所述销轴固定连接于吊杆下端。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、本专利技术通过电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹啮合连接有螺纹圈，螺纹圈设置于固定板一侧，就可以带动固定板上下移动。
[0014]2、本专利技术通过固定板另一侧活动安装于一号限位杆上，一号限位杆固定连接重盘上表面，就可以对固定板起到限位移动的作用，使重盘沿着吊杆上下移动。
[0015]3、本专利技术当重盘沿着吊杆下方移动时，由于重盘表面的助板通过二号安装杆安装有连接杆，就可以带动连接杆向外侧以重盘为中心张开。
[0016]4、本专利技术通过连接杆下端转动安装在于连接件上，而连接件固定连接于铰接座侧表面上，就可以带动外侧的连接杆向外侧张开。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例提供的整体结构示意立体图；
[0018]图2是本专利技术实施例提供的升降组件结构示意立体图；
[0019]图3是本专利技术实施例提供的连接组件结构示意立体图。
[0020]图中：1、吊环；2、吊杆；3、重盘；4、升降组件；5、连接组件；6、连接杆；7、支撑头；8、定位轴；9、铰接座；10、条形槽孔；11、箱体；401、电机；402、螺纹杆；403、螺纹圈；404、固定板；405、一号限位杆；406、固定套；501、销轴；502、导向槽；503、连接板；504、一号安装杆；505、连接件；506、二号安装杆；507、助板。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本专利技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，一种钛合金机匣专用自动抓取释放吊具，包括吊环1，所述吊环1下端固定连接有吊杆2，所述吊杆2上活动安装有重盘3，所述重盘3和吊杆2上端之间安装有升降组件4，所述吊杆2下端安装有定位轴8，所述吊杆2下端经过条形槽孔10延伸至铰接座9和箱体11内，所述铰接座9固定连接于箱体11上表面，所述条形槽孔10设置于铰接座9上表面，所述铰接座9通过连接组件5安装有重盘3和连接杆6，每个所述连接杆6上端固定连接有支撑头7。
[0024]参考图2，所述升降组件4包括电机401，所述电机401固定连接于重盘3上表面一侧，所述电机401的输出轴固定连接有螺纹杆402，所述螺纹杆402通过螺纹啮合连接有螺纹圈403。
[0025]采用上述方案：通过电机401带动螺纹杆402旋转，螺纹杆402通过螺纹啮合连接有螺纹圈403，螺纹圈403设置于固定板404一侧，就可以带动固定板404上下移动。
[0026]参考图2，所述螺纹圈403设置于固定板404一侧，所述固定板404另一侧活动安装有一号限位杆405，所述一号限位杆405固定连接于重盘3上表面，所述固定板404中部设置有固定套406，所述固定套406活动套设于吊杆2上。
[0027]采用上述方案：通过固定板404另一侧活动安装于一号限位杆405上，一号限位杆405固定连接重盘3上表面，就可以对固定板404起到限位移动的作用，使重盘3沿着吊杆2上下移动。
[0028]参考图3，所述连接组件5包括助板507，所述助板507设置三个分别均匀固定连接于重盘3表面，每个所述助板507上转动安装有二号安装杆506，所述二号安装杆506上固定连接有连接板503，每个所述连接板503另一端转动安装有一号安装杆504，所述一号安装杆504设置于连接杆6中部，每个所述连接杆6下端转动安装于连接件505上。
[0029]采用上述方案：当重盘3沿着吊杆2下方移动时，由于重盘3表面的助板507通过二号安装杆506安装有连接杆6，就可以带动连接杆6向外侧以重盘3为中心张开。
[0030]参考图3，每个所述连接件505固定连接于铰接座9表面，所述铰接座9下表面的箱体11内壁固定连接有导向槽502，所述导向槽502内设置有销轴501，所述销轴501固定连接于吊杆2下端。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金机匣专用自动抓取释放吊具，包括吊环(1)，其特征在于：所述吊环(1)下端固定连接有吊杆(2)，所述吊杆(2)上活动安装有重盘(3)，所述重盘(3)和吊杆(2)上端之间安装有升降组件(4)，所述吊杆(2)下端安装有定位轴(8)，所述吊杆(2)下端经过条形槽孔(10)延伸至铰接座(9)和箱体(11)内，所述铰接座(9)固定连接于箱体(11)上表面，所述条形槽孔(10)设置于铰接座(9)上表面，所述铰接座(9)通过连接组件(5)安装有重盘(3)和连接杆(6)，每个所述连接杆(6)上端固定连接有支撑头(7)。2.如权利要求1所述的一种钛合金机匣专用自动抓取释放吊具，其特征在于：所述升降组件(4)包括电机(401)，所述电机(401)固定连接于重盘(3)上表面一侧，所述电机(401)的输出轴固定连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)通过螺纹啮合连接有螺纹圈(403)。3.如权利要求2所述的一种钛合金机匣专用自动抓取释放吊具，其特征在于：所述螺纹圈(403)设置于固定板(404)一侧，所述固定板(404)另一侧活动安装有一号限位杆(405)，所述一号限位杆(405)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嘉琪，贾成龙，刘建伟，彭发根，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：