一种高炉尾气过滤器房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉尾气过滤器房，包括壳体，所述壳体的内部开设有进气腔和排气腔，且进气腔位于排气腔的正下方，所述进气腔的内部固定安装有进气腔加热管，所述进气腔的一侧内壁均匀开设有四个第一过滤腔，四个所述第一过滤腔与进气腔的连通处固定安装有丝网滤芯，四个所述第一过滤腔的内顶部均固定安装有陶瓷滤芯。本实用新型专利技术中，通过清洗喷头对陶瓷滤芯和丝网滤芯进行清理，若清理效果不理想，还可以打开压板通过手动进行冲洗，清理所耗时间较短，再通过设置的进气腔加热管和细滤芯加热管，在潮湿环境下可以对进入的气体和细滤芯进行干燥，从而降低过滤阻力，提高过滤效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉尾气过滤器房


[0001]本技术涉及高炉尾气过滤器
，尤其涉及一种高炉尾气过滤器房。

技术介绍

[0002]高炉尾气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的含尘浓度10
‑
50克/立方厘米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)
‑
75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，这种混合气体如果直接排放到空气中会造成环境污染；
[0003]目前采用烟气过滤装置对高炉尾气进行过滤，但现有的过滤器在使用过程中，对于粗滤芯和滤网的清理，大多需要将其拆出清理，清理耗费较长时间，同时在潮湿状态下，粗滤芯与细滤芯的阻力会增加，影响过滤器的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉尾气过滤器房。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高炉尾气过滤器房，包括壳体，所述壳体的内部开设有进气腔和排气腔，且进气腔位于排气腔的正下方，所述进气腔的内部固定安装有进气腔加热管，所述进气腔的一侧内壁均匀开设有四个第一过滤腔，四个所述第一过滤腔与进气腔的连通处固定安装有丝网滤芯，四个所述第一过滤腔的内顶部均固定安装有陶瓷滤芯，四个所述丝网滤芯的内部与陶瓷滤芯的内部均固定安装有清洗喷头，所述排气腔的一侧内壁均匀开设有多个第二过滤腔，多个所述第二过滤腔的内底部均固定安装有细滤芯，所述细滤芯的进气端与相邻陶瓷滤芯的出气端相连通，所述壳体的内部固定镶嵌有细滤芯加热管，且细滤芯加热管位于第一过滤腔与第二过滤腔之间。
[0006]进一步的，所述壳体的外表面一侧固定连接有两个烟气伴热管，且烟气伴热管与相邻进气腔加热管和细滤芯加热管相连通，有利于热源进入进气腔加热管和细滤芯加热管的内部。
[0007]进一步的，所述壳体的内部开设有进水流道，且进水流道与清洗喷头相连通，所述壳体的外表面一侧固定连接有进水管，且进水管与进水流道相连通，便于为清洗喷头提供水源。
[0008]进一步的，所述进水流道与清洗喷头的连通处安装有电磁阀，便于控制清洗碰头与进水流道流通。
[0009]进一步的，所述壳体的外表面一侧通过螺栓连接有八个压板，且压板与相邻第一过滤腔和第二过滤腔相对应，便于打开第一过滤腔和第二过滤腔。
[0010]进一步的，所述壳体的底部固定安装有四个集尘斗，四个所述集尘斗共同固定连接有污水排放管，所述壳体的底部固定安装有支架，支架对壳体具有支撑的作用，有利于集尘斗的设置。
[0011]进一步的，所述壳体的外表面两侧分别固定连接有进气管和排气管，且进气管与进气腔相连通，所述排气管与排气腔相连通，有利于气体的进入和过滤后气体的排出。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该高炉尾气过滤器房，通过清洗喷头对陶瓷滤芯和丝网滤芯进行清理，若清理效果不理想，还可以打开压板通过手动进行冲洗，清理所耗时间较短，再通过设置的进气腔加热管和细滤芯加热管，在潮湿环境下可以对进入的气体和细滤芯进行干燥，从而降低过滤阻力，提高过滤效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视剖视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、壳体；2、第二过滤腔；3、细滤芯；4、清洗喷头；5、排气管；6、陶瓷滤芯；7、进气管；8、支架；9、集尘斗；10、丝网滤芯；11、污水排放管；12、第一过滤腔；13、排气腔；14、进气腔；15、进气腔加热管；16、进水管；17、压板；18、细滤芯加热管。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种高炉尾气过滤器房，包括壳体1，壳体1的内部开设有进气腔14和排气腔13，且进气腔14位于排气腔13的正下方，进气腔14的内部固定安装有进气腔加热管15，进气腔14的一侧内壁均匀开设有四个第一过滤腔12，四个第一过滤腔12与进气腔14的连通处固定安装有丝网滤芯10，四个第一过滤腔12的内顶部均固定安装有陶瓷滤芯6，四个丝网滤芯10的内部与陶瓷滤芯6的内部均固定安装有清洗喷头4，排气腔13的一侧内壁均匀开设有多个第二过滤腔2，多个第二过滤腔2的内底部均固定安装有细滤芯3，细滤芯3的进气端与相邻陶瓷滤芯6的出气端相连通，壳体1的内部固定镶嵌有细滤芯加热管18，且细滤芯加热管18位于第一过滤腔12与第二过滤腔2之间。
[0020]图1所示，壳体1的内部开设有进水流道，且进水流道与清洗喷头4相连通，壳体1的外表面一侧固定连接有进水管16，且进水管16与进水流道相连通。
[0021]进水流道与清洗喷头4的连通处安装有电磁阀。
[0022]图1和图2所示，壳体1的外表面一侧固定连接有两个烟气伴热管，且烟气伴热管与相邻进气腔加热管15和细滤芯加热管18相连通。
[0023]壳体1的底部固定安装有四个集尘斗9，四个集尘斗9共同固定连接有污水排放管11，壳体1的底部固定安装有支架8。
[0024]图1和图3所示，壳体1的外表面两侧分别固定连接有进气管7和排气管5，且进气管7与进气腔14相连通，排气管5与排气腔13相连通。
[0025]图2和图3所示，壳体1的外表面一侧通过螺栓连接有八个压板17，且压板17与相邻第一过滤腔12和第二过滤腔2相对应。
[0026]在使用高炉尾气过滤器房时，图示位置即安装方位，使用时不得翻转，可露天使用。每500小时清理一次细滤芯3，保养方法是：拆下细滤芯3，用不大于0.4MPa左右的清水冲
洗细滤芯3，风干后装入第二过滤腔2的内部。保养后阻力仍然偏高或滤芯有破损，更换细滤芯3。根据实际情况打开陶瓷滤芯6和丝网滤芯10内清洗喷头4，若清洗达不到效果，可以打开压板17，用不大于0.6MPa左右的清水向下冲洗滤芯，先冲洗丝网滤芯10然后冲洗陶瓷滤芯6；在潮湿环境下使用时，热源通过烟气伴热管进入进气腔加热管15和细滤芯加热管18的内部，通过进气腔加热管15和细滤芯加热管18分别对进入的气体和细滤芯18进行加热干燥。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉尾气过滤器房，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有进气腔(14)和排气腔(13)，且进气腔(14)位于排气腔(13)的正下方，所述进气腔(14)的内部固定安装有进气腔加热管(15)，所述进气腔(14)的一侧内壁均匀开设有四个第一过滤腔(12)，四个所述第一过滤腔(12)与进气腔(14)的连通处固定安装有丝网滤芯(10)，四个所述第一过滤腔(12)的内顶部均固定安装有陶瓷滤芯(6)，四个所述丝网滤芯(10)的内部与陶瓷滤芯(6)的内部均固定安装有清洗喷头(4)，所述排气腔(13)的一侧内壁均匀开设有多个第二过滤腔(2)，多个所述第二过滤腔(2)的内底部均固定安装有细滤芯(3)，所述细滤芯(3)的进气端与相邻陶瓷滤芯(6)的出气端相连通，所述壳体(1)的内部固定镶嵌有细滤芯加热管(18)，且细滤芯加热管(18)位于第一过滤腔(12)与第二过滤腔(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种高炉尾气过滤器房，其特征在于：所述壳体(1)的外表面一侧固定连接有两个烟气伴热管，且烟气伴热管与相邻进气腔加热管(15)和细滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁达晏，董政伟，李秋生，王晓光，
申请(专利权)人：胜利油田豪威科工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：