塑胶发泡成型用称料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶发泡成型用称料机构，包括称料台和下料阀，所述称料台顶部表面位置均匀环绕安装有若干组称重筒，所述称重筒顶端表面中间位置固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过，采用了称重筒、刮条，在实际使用过程中，人员可以将所需要使用到的用于发泡的原料分别投放到不同位置的称重筒内部，实现对原料的分别称重作业，相较于传统的采用单一的称料结构进行逐个多次的称重作业来说，能够有效的提高处理效果，降低原料间的影响，保证称料的精确度，而且在称料完成之后下料时，通过刮条的刮动可以将粘附在内壁的原料进行彻底的去除，保证原料能够进行充分的排出，保证原料的使用率，杜绝浪费，具有分区称重、出料彻底的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
塑胶发泡成型用称料机构


[0001]本技术涉及鞋类生产
，具体来说，涉及塑胶发泡成型用称料机构。

技术介绍

[0002]在日常生活中，发泡成型工艺最常见的应用就是运动鞋底的注塑生产，发泡成型是在发泡材料中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN214394896U一种PVC发泡板生产工艺用多种原料自动称重混合设备，包括第一箱体、称重机构、清尘机构和抽湿机构；所述第一箱体的外侧上方设置有称重机构，且第一箱体的外侧上方设置有进料口，所述进料口的上侧壁均开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块的外侧上方设置有量杯，所述第一箱体的外侧上方设置有第一保护外壳，且第一保护外壳的外侧上方设置有挡板，所述挡板两侧均设置有螺栓，且挡板表面均开设有通风孔。本技术通过定位槽，当搅拌桨需要进行清洗或者搅拌桨损坏的时候，通过定位槽和定位杆将搅拌桨进行拆卸，便于对搅拌桨进行清洗或者更换，有效的提高了该装置的实用性。
[0004]但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其虽然能够将原料进行称重投放，但是，是将原料分批次在同一个结构内部进行称重，由于原料的属性各不相同，互相之间容易产生干扰，导致称料的精确不受到影响，并且有些原料在未使用彻底进行存放时容易受到温度的影响，不加处理会影响后续的使用效果，具有一定的局限性。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术原料的属性各不相同，互相之间容易产生干扰，导致称料的精确不受到影响，并且有些原料在未使用彻底进行存放时容易受到温度的影响，不加处理会影响后续的使用效果的不足，本技术提供了塑胶发泡成型用称料机构，具备分区称重、出料彻底、温控存储的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述分区称重、出料彻底、温控存储的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]塑胶发泡成型用称料机构，包括称料台和下料阀，所述称料台顶部表面位置均匀环绕安装有若干组称重筒，所述称重筒顶端表面中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端贯穿称重筒一侧与螺杆相连接，所述螺杆外周套接有移动环，所述移动环外周连接有刮条，所述螺杆外周位于称重筒内部表面位置依次设有若干组加热器以及制冷器，所述螺杆下方位于称重筒内部底端表面中间位置固定安装有电磁阀门，所述电磁阀门两端位于称重筒内部底端表面位置对称安装有压力传感器，所述压力传感器一端位于称重筒内部
表面底端位置对称安装有温度传感器。
[0011]进一步的，所述称重筒一侧表面顶端位置固定安装有进料口。
[0012]进一步的，所述称料台底部表面中间位置固定安装有下料阀，所述下料阀一端贯穿称料台一侧通过管道分别与电磁阀门相连接。
[0013]进一步的，所述称料台底部表面位置均匀设有若干组支腿。
[0014]进一步的，所述移动环与刮条直径相当于称重筒内部直径。
[0015]进一步的，所述刮条由橡胶材质构成。
[0016]进一步的，所述称重筒内部表面位置设有若干组供加热器以及制冷器安装使用的凹槽。
[0017]进一步的，所述加热器以及制冷器外周均设有防止液体进入的保护壳。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了塑胶发泡成型用称料机构，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了称重筒、刮条，在实际使用过程中，人员可以将所需要使用到的用于发泡的原料分别投放到不同位置的称重筒内部，实现对原料的分别称重作业，相较于传统的采用单一的称料结构进行逐个多次的称重作业来说，能够有效的提高处理效果，降低原料间的影响，保证称料的精确度，而且在称料完成之后下料时，通过刮条的刮动可以将粘附在内壁的原料进行彻底的去除，保证原料能够进行充分的排出，保证原料的使用率，杜绝浪费，具有分区称重、出料彻底的优点。
[0021](2)、本技术通过，采用了加热器、制冷器、温度传感器，在实际使用过程中，当称重筒内部的原料为使用充分时，通过称重筒可以对原料进行暂时的存储，在存储的时候通过内部的温度传感器可以对装置内部的温度进行检测，当温度不符合原料最佳存储的温度时，通过加热器的升温以及制冷器的冷却来对所处环境的温度进行调整，使得原料能够处在最佳的保存区间内部，保证用于塑胶发泡成型所使用到的原料的性能，具有温控存储的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的塑胶发泡成型用称料机构的结构示意图；
[0024]图2是本技术的下料阀的结构示意图；
[0025]图3是本技术的移动环和刮条的连接示意图；
[0026]图4是本技术的称重筒的内部结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、称料台；2、称重筒；3、加热器；4、制冷器；5、驱动电机；6、进料口；7、螺杆；8、移动环；9、刮条；10、压力传感器；11、电磁阀门；12、温度传感器；13、支腿；14、下料阀。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了塑胶发泡成型用称料机构。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的塑胶发泡成型用称料机构，包括称料台1和下料阀14，称料台1顶部表面位置均匀环绕安装有若干组称重筒2，称重筒2顶端表面中间位置固定安装有驱动电机5，驱动电机5一端贯穿称重筒2一侧与螺杆7相连接，螺杆7外周套接有移动环8，移动环8外周连接有刮条9，螺杆7外周位于称重筒2内部表面位置依次设有若干组加热器3以及制冷器4，螺杆7下方位于称重筒2内部底端表面中间位置固定安装有电磁阀门11，电磁阀门11两端位于称重筒2内部底端表面位置对称安装有压力传感器10，压力传感器10一端位于称重筒2内部表面底端位置对称安装有温度传感器12。
[0032]在一个实施例中，称重筒2一侧表面顶端位置固定安装有进料口6，进料口6的设置方便了将所需的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶发泡成型用称料机构，包括称料台(1)和下料阀(14)，其特征在于，所述称料台(1)顶部表面位置均匀环绕安装有若干组称重筒(2)，所述称重筒(2)顶端表面中间位置固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)一端贯穿称重筒(2)一侧与螺杆(7)相连接，所述螺杆(7)外周套接有移动环(8)，所述移动环(8)外周连接有刮条(9)，所述螺杆(7)外周位于称重筒(2)内部表面位置依次设有若干组加热器(3)以及制冷器(4)，所述螺杆(7)下方位于称重筒(2)内部底端表面中间位置固定安装有电磁阀门(11)，所述电磁阀门(11)两端位于称重筒(2)内部底端表面位置对称安装有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)一端位于称重筒(2)内部表面底端位置对称安装有温度传感器(12)。2.根据权利要求1所述的塑胶发泡成型用称料机构，其特征在于，所述称重筒(2)一侧表面顶端位置固定安装有进料口(6)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡二勇，
申请(专利权)人：河南省玖弘鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：