一种墙体保温发泡板材的自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种墙体保温发泡板材的自动生产线，涉及发泡板材生产技术领域，本发明专利技术在检测区通过对墙体发泡板材底面进行逐步恒定加热，并在墙体发泡板材顶面构成一个临时密封保温检测腔，且对其临时密封保温检测腔内温度，即墙体发泡板材底面的温度传递到临时密封保温检测腔内的温度，然后对实时温度参数进行实时感应、量化、比较和运转，从而实现墙体发泡板材保温性能的动态化检测判定运转分类的过程，且通过判定运转分类的过程采集对应的信号数量参数并与墙体发泡板材的生产数量进行分析、比较后，从而判断提醒整个生产线是否需要进行检修维护的功能。进行检修维护的功能。进行检修维护的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种墙体保温发泡板材的自动生产线


[0001]本专利技术涉及发泡板材生产
，尤其涉及一种墙体保温发泡板材的自动生产线。

技术介绍

[0002]传统生产发泡板材的生产线的通常包括生产设备、打包机、推料机构、检测设备、传送带等组件，其在动态化生产检测的过程中还存在一些不足之处，传统生产线只能检测发泡板材的大小、形状、韧性等，但是对其保温性能没有适配性设备进行检测，无法通过给予发泡板材温度、使发泡板材对应反馈温度参数，从而较为简单的通过对温度参数的分析、比较，判断发泡板材的保温性能，无法提高生产线的检测步骤和效率，对发泡板材的判定更全面；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：基于动态生产墙体发泡板材和随机等量推动其到达抽检检测区的基础上，在检测区通过对墙体发泡板材底面进行逐步恒定加热，并在墙体发泡板材顶面构成一个临时密封保温检测腔，且对其临时密封保温检测腔内温度，即墙体发泡板材底面的温度传递到临时密封保温检测腔内的温度，然后对实时温度参数进行实时感应、量化、比较和运转，从而实现墙体发泡板材保温性能的动态化检测判定运转分类的过程，且通过判定运转分类的过程采集对应的信号数量参数并与墙体发泡板材的生产数量进行分析、比较后，从而判断提醒整个生产线是否需要进行检修维护的功能，提高整个生产线的检测效率，解决了传统墙体发泡板材生产线的检测过程只能对其形状大小、韧性检测、无法检测其保温性能的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种墙体保温发泡板材的自动生产线，包括生产设备、打包机、推料机构、检测设备、传送带和墙体发泡板材，所述检测设备包括工作台，所述工作台的中心处固定设有支撑柱，所述支撑柱的外端套设有电动转台和限位环，所述电动转台上安装有进料温控组件，且进料温控组件的侧面与限位环连接，所述进料温控组件设有多个，且进料温控组件以限位环的环心为中心并按环形阵列分布，所述支撑柱的顶部固定套设有折形板，所述折形板内滑动卡接有限位滑板，所述限位滑板的顶面适配有驱动组件，所述驱动组件远离限位滑板的一端安装于折形板内，所述限位滑板的底面固定连接有密封环板，所述密封环板的底部安装有温感检测组件，所述温感检测组件与进料温控组件间隙配合，所述温感检测组件与进料温控组件电性连接有控制面板；所述温感检测组件包括支撑弹环，所述支撑弹环的顶部固定设于密封环板内，所述支撑弹环的底部固定安全有内凹囊泡，所述内凹囊泡的凹陷的中心处固定安装有中心环块，所述中心环块的底部中心处嵌设有第二温度传感器，且中心环块的顶部中心处固定设
有空心线杆，所述空心线杆远离中心环块的一端依次贯穿密封环板和限位滑板并与其限位滑板的顶端面平行设置，且内凹囊泡与墙体发泡板材间隙抵接形成临时密封保温检测腔。
[0005]进一步的，所述进料温控组件包括U形进料箱，所述U形进料箱内设有电动加热环板、第一温度传感器和推料板，所述电动加热环板固定嵌设于U形进料箱内，所述第一温度传感器设于电动加热环板内，所述推料板与电动加热环板垂直设置，且推料板与U形进料箱的内壁滑动抵接，所述U形进料箱的外端固定设有升缩电杆，所述升缩电杆的输出轴与推料板固定连接。
[0006]进一步的，所述限位滑板的侧面固定连接有限位滑块，所述限位滑块与折形板的内壁滑动连接，且限位滑块的侧面对称设有限位卡条，所述限位卡条与折形板的内壁滑动设置，所述折形板的内壁开设有适配限位滑块和限位卡条滑动的限位卡道。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括动力箱，所述动力箱固定设于折形板顶壁内，且动力箱内固定安装有限位连板，所述限位连板的顶面通过螺栓固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮的外端啮合套设有齿链，所述齿链远离主动齿轮的一端部内啮合套设有传动齿轮，所述传动齿轮的内端固定连接有传动转杆，所述传动转杆转动设于动力箱内，且传动转杆的外端固定套设有升降齿轮，所述升降齿轮的外端啮合连接有升降齿板，所述升降齿板相背升降齿轮的一侧固定设有限位滑凸，所述限位滑凸滑动卡设有轨道板，所述限位滑凸滑动设于轨道板内，所述升降齿板的一端滑动贯穿动力箱的底壁延伸到其外部并固定连接有连接块，所述连接块与限位滑板固定连接，所述升降齿板与动力箱底壁之间的贯穿处设有防磨套，所述防磨套与动力箱的底壁固定连接，且防磨套滑动套设于升降齿板的外端。
[0008]进一步的，控制面板包括：信息采集单元，用于实时采集墙体发泡板材底面的温度、临时密封保温检测腔内的温度并将其发送给保温评判单元；保温评判单元，用于接收墙体发泡板材底面的温度、临时密封保温检测腔内的温度并生成墙体发泡板材的保温性能判定系数，且将生成的墙体发泡板材的保温性能判定系数与预设值进行比较，从而生成合格信号或不合格信号并将其发送到运检执行单元；运检执行单元，用于接收合格信号或不合格信号后，立即控制部件工作实现墙体发泡板材分类工作。
[0009]进一步的，保温评判单元的具体工作步骤如下：保温评判单元实时接收到墙体发泡板材底面的温度、临时密封保温检测腔内的温度后，按时间性将相同时间内的墙体发泡板材底面的温度与临时密封保温检测腔内的温度进行相减并得到保温性能温差集合；然后获取保温性能温差集合的保温性能子集的标准差及平均值并将其分别标定为BW和PW，然后经公式DW=k1*（BW+PW）/2，得到墙体发泡板材的保温性能判定系数DW，将墙体发泡板材的保温性能判定系数与预设值进行比较，当墙体发泡板材的保温性能判定系数不大于的预设值时，则生成合格控制信号，反之，则生成不合格控制信号；当生成合格控制信号或不合格控制信号后，将其发送到运检执行单元。
[0010]进一步的，控制面板还包括预警判断单元，预警判断单元用于采集整个生产周期过程中保温评判单元生成的不合格控制信号的数量和墙体保温板材的生产数量并将其发送给预警判断单元；将不合格控制信号的数量与墙体保温板材的生产数量的比值与预设阈
值进行比较：当比值小于预设阈值的最小值时，则不产生预警信号；反之，则生成预警信号；当生成预警信号后立即编辑预警文本，预警文本用于提醒生产线工作人员对整个生产线进行检修维护。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术基于动态生产墙体发泡板材和随机等量推动其到达抽检检测区的基础上，在检测区通过对墙体发泡板材底面进行逐步恒定加热，并在墙体发泡板材顶面构成一个临时密封保温检测腔，且对其临时密封保温检测腔内温度，即墙体发泡板材底面的温度传递到临时密封保温检测腔内的温度，然后对实时温度参数进行实时感应、量化、比较和运转，从而实现墙体发泡板材保温性能的动态化检测判定运转分类的过程，且通过判定运转分类的过程采集对应的信号数量参数并与墙体发泡板材的生产数量进行分析、比较后，从而判断提醒整个生产线是否需要进行检修维护的功能，解决了传统墙体发泡板材生产线的检测过程只能对其形状大小、韧性检测、无法检测其保温性能的问题。
附图说明
[0012]图1示出了本专利技术的俯视图；图2示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙体保温发泡板材的自动生产线，包括生产设备、打包机、推料机构、检测设备、传送带和墙体发泡板材，其特征在于，所述检测设备包括工作台（1），所述工作台（1）的中心处固定设有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的外端套设有电动转台（2）和限位环（10），所述电动转台（2）上安装有进料温控组件（4），且进料温控组件（4）的侧面与限位环（10）连接，所述进料温控组件（4）设有多个，且进料温控组件（4）以限位环（10）的环心为中心并按环形阵列分布，所述支撑柱（3）的顶部固定套设有折形板（5），所述折形板（5）内滑动卡接有限位滑板（7），所述限位滑板（7）的顶面适配有驱动组件（6），所述驱动组件（6）远离限位滑板（7）的一端安装于折形板（5）内，所述限位滑板（7）的底面固定连接有密封环板（8），所述密封环板（8）的底部安装有温感检测组件（9），所述温感检测组件（9）与进料温控组件（4）间隙配合，所述温感检测组件（9）、进料温控组件（4）和驱动组件（6）均电性连接有控制面板；所述温感检测组件（9）包括支撑弹环（901），所述支撑弹环（901）的顶部固定设于密封环板（8）内，所述支撑弹环（901）的底部固定安全有内凹囊泡（902），所述内凹囊泡（902）的凹陷的中心处固定安装有中心环块（903），所述中心环块（903）的底部中心处嵌设有第二温度传感器（904），且中心环块（903）的顶部中心处固定设有空心线杆（905），所述空心线杆（905）远离中心环块（903）的一端依次贯穿密封环板（8）和限位滑板（7）并与其限位滑板（7）的顶端面平行设置，且内凹囊泡（902）与墙体发泡板材间隙抵接形成临时密封保温检测腔。2.根据权利要求1所述的一种墙体保温发泡板材的自动生产线，其特征在于，所述进料温控组件（4）包括U形进料箱（401），所述U形进料箱（401）内设有电动加热环板（402）、第一温度传感器（403）和推料板（404），所述电动加热环板（402）固定嵌设于U形进料箱（401）内，所述第一温度传感器（403）设于电动加热环板（402）内，所述推料板（404）与电动加热环板（402）垂直设置，且推料板（404）与U形进料箱（401）的内壁滑动抵接，所述U形进料箱（401）的外端固定设有升缩电杆（405），所述升缩电杆（405）的输出轴与推料板（404）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种墙体保温发泡板材的自动生产线，其特征在于，所述限位滑板（7）的侧面固定连接有限位滑块（701），所述限位滑块（701）与折形板（5）的内壁滑动连接，且限位滑块（701）的侧面对称设有限位卡条（702），所述限位卡条（702）与折形板（5）的内壁滑动设置，所述折形板（5）的内壁开设有适配限位滑块（701）和限位卡条（702）滑动的限位卡道（501）。4.根据权利要求1所述的一种墙体保温发泡板材的自动生产线，其特征在于，所述驱动组件（6）包括动力箱（601），所述动力箱（601）固定设于折形板（5）顶壁内，且动力箱（601）内固定安装有限位连板（602），所述限位连板（602）的顶面通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：董优良，李运辉，李金良，李俊，
申请(专利权)人：江苏良腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：