一种可翻转式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转式夹具，包括安装板，所述安装板的上表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一固定板的左侧面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有翻转框，所述翻转框的右侧面固定连接有间接轴。通过第一固定板的左侧面设有的减速电机，达到使转轴带动翻转框进行翻转的目的，通过间接轴和第二轴承的配合，便于使翻转框在翻转时更加稳定，解决了缺少对待焊件夹紧后，不能进行转动功能，在焊接时，需要对多个面焊接时需要不断的取下再重新固定再焊接，造成大量时间的浪费，降低焊接效率的问题。降低焊接效率的问题。降低焊接效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转式夹具


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为一种可翻转式夹具。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机和光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
[0003]公告号为CN114571115A的中国专利公开了一种可翻转式夹具的激光焊接机，包括机架、焊接机本体、转动圆盘、第一夹持机构、第二夹持机构、推动机构、翻转机构；其中，转动圆盘周向设置有正面加工工位和背面加工工位；本专利技术实施例利用第一夹持机构和第二夹持机构将两条不同输送带运输过来的焊件放置于正面加工工位，并利用推动机构使得焊接机本体能够对第一焊件和第二焊件相抵触形成的目标焊接线进行焊接作业，在正面焊接作业完成后，利用翻转机构将焊接在一起后的目标焊件翻转至背面加工工位，焊接机本体能够对目标焊件的背面进行焊接，通过机器代替人工的方式提高对焊件的焊接效率，并减少安全隐患。
[0004]但上述专利中缺少对待焊件夹紧后，不能进行转动功能，在焊接时，需要对多个面焊接时需要不断的取下再重新固定再焊接，造成大量时间的浪费，降低焊接效率，因此，本领域技术人员提供了一种可翻转式夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可翻转式夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种可翻转式夹具，包括安装板，所述安装板的上表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一固定板的左侧面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有翻转框，所述翻转框的右侧面固定连接有间接轴，所述第二固定板的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述间接轴的右端与第二轴承的内圈固定连接，所述翻转框的底面固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出端的外表面固定连接有第一皮带轮，所述翻转框的内部设有两个夹板，每个所述夹板的右侧面均开设有螺纹孔，所述翻转框的内侧壁开设有两个圆柱轴承，两个所述螺纹孔的内圈共同设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端均与圆柱轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有第二皮带轮，所述翻转框的内底壁开设有连接口，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，且三角带位于连接口的
内部，两个所述夹板相互靠近的一侧面均固定连接有支撑板。
[0010]在进一步的实施例中，所述安装板的上表面开设有四个安装孔，每个所述安装孔的内壁均开设有螺纹。
[0011]在进一步的实施例中，所述安装板的上表面固定连接有两个加固斜板，两个所述加固斜板相互靠近的一侧面分别与第一固定板的左侧面和第二固定板的右侧面固定连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述第一固定板的左侧面固定连接有电机架，所述电机架的内部与减速电机的外表面固定连接。
[0013]在进一步的实施例中，每个所述夹板的右侧面均开设有两个滑动孔，两组所述滑动孔的内部均设有滑动杆，每个所述滑动杆的左右两端均与翻转框的内侧壁固定连接。
[0014]在进一步的实施例中，所述翻转框的内底壁开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，每个所述滑动块的上表面均与夹板的底端固定连接，每个所述支撑板的底面均固定连接有稳固斜板，两个所述稳固斜板相互远离的一侧面分别与夹板相互靠近的一侧面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]通过设有的支撑板，可以对待焊件进行放置，采用正反转电机、第一皮带轮和第二皮带轮并利用三角带传动，起到使螺纹杆带动夹板相互靠近的作用，达到将对待焊件进行夹紧以及固定的目的，通过第一固定板的左侧面设有的减速电机，达到使转轴带动翻转框进行翻转的目的，通过间接轴和第二轴承的配合，便于使翻转框在翻转时更加稳定，解决了缺少对待焊件夹紧后，不能进行转动功能，在焊接时，需要对多个面焊接时需要不断的取下再重新固定再焊接，造成大量时间的浪费，降低焊接效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的安装板立体结构示意图。
[0019]图2为本技术中第一固定板的正剖结构示意图。
[0020]图3为本技术中翻转框的正剖结构示意图。
[0021]图4为本技术中图3中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、安装孔；3、第一固定板；4、加固斜板；5、第一轴承；6、减速电机；7、转轴；8、翻转框；9、电机架；10、第二固定板；11、第二轴承；12、间接轴；13、正反转电机；14、夹板；15、滑动孔；16、螺纹孔；17、滑动槽；18、滑动块；19、螺纹杆；20、滑动杆；21、支撑板；22、稳固斜板；23、连接口；24、第二皮带轮；25、第一皮带轮；26、圆柱轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可翻转式夹具，包括安装板1，安装板1的上表面分别固定连接有第一固定板3和第二固定板10，第一固定板3的左侧面
固定镶嵌有第一轴承5，第一固定板3的左侧面固定连接有减速电机6，减速电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的右端固定连接有翻转框8，翻转框8的右侧面固定连接有间接轴12，第二固定板10的左侧面固定镶嵌有第二轴承11，间接轴12的右端与第二轴承11的内圈固定连接，翻转框8的底面固定连接有正反转电机13，正反转电机13输出端的外表面固定连接有第一皮带轮25，翻转框8的内部设有两个夹板14，每个夹板14的右侧面均开设有螺纹孔16，翻转框8的内侧壁开设有两个圆柱轴承26，两个螺纹孔16的内圈共同设有螺纹杆19，螺纹杆19的左右两端均与圆柱轴承26的内圈固定连接，螺纹杆19的外表面固定连接有第二皮带轮24，翻转框8的内底壁开设有连接口23，第一皮带轮25和第二皮带轮24通过三角带传动连接，且三角带位于连接口23的内部，两个夹板14相互靠近的一侧面均固定连接有支撑板21。
[0025]安装板1的上表面开设有四个安装孔2，每个安装孔2的内壁均开设有螺纹，通过设有安装孔2，能够对安装板1进行固定，安装板1的上表面固定连接有两个加固斜板4，两个加固斜板4相互靠近的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转式夹具，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的上表面分别固定连接有第一固定板(3)和第二固定板(10)，所述第一固定板(3)的左侧面固定镶嵌有第一轴承(5)，所述第一固定板(3)的左侧面固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的右端固定连接有翻转框(8)，所述翻转框(8)的右侧面固定连接有间接轴(12)，所述第二固定板(10)的左侧面固定镶嵌有第二轴承(11)，所述间接轴(12)的右端与第二轴承(11)的内圈固定连接，所述翻转框(8)的底面固定连接有正反转电机(13)，所述正反转电机(13)输出端的外表面固定连接有第一皮带轮(25)，所述翻转框(8)的内部设有两个夹板(14)，每个所述夹板(14)的右侧面均开设有螺纹孔(16)，所述翻转框(8)的内侧壁开设有两个圆柱轴承(26)，两个所述螺纹孔(16)的内圈共同设有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的左右两端均与圆柱轴承(26)的内圈固定连接，所述螺纹杆(19)的外表面固定连接有第二皮带轮(24)，所述翻转框(8)的内底壁开设有连接口(23)，所述第一皮带轮(25)和第二皮带轮(24)通过三角带传动连接，且三角带位于连接口(23)的内部，两个所述夹板(14)相互靠近的一侧面均固定连接有支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：苏州圣普亚精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：