包装加工用行程可调的模具台升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了包装加工用行程可调的模具台升降机构，包括底座，伺服电机的输出轴固定连接有螺纹柱，螺纹柱的外侧套接有限位齿轮，且螺纹柱的外侧螺接有螺纹管，两个螺纹管的上端共同固定连接有模具台，底座的上表面对称固定安装有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出端均固定连接有与限位齿轮卡合的限位块。本实用新型专利技术通过启动伺服电机，带动与其输出轴连接的螺纹柱转动，实现外侧的螺纹管带动模具台升降，同时在螺纹柱的外侧安装有限位齿轮，并且通过调节电动伸缩杆，实现与其输出端连接的限位块卡进限位齿轮的齿牙间隙，从而增强调整高度后模具台的牢固性，提高适配能力，实用性增强。增强。增强。

【技术实现步骤摘要】
包装加工用行程可调的模具台升降机构


[0001]本技术属于吸塑包装设备
，具体涉及包装加工用行程可调的模具台升降机构。

技术介绍

[0002]吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，能够让产品自身的价格和形象得到提升。
[0003]吸塑包装设备需要使用到模具台结构，然而现有的模具台难以应对深浅不一的吸塑包装产品进行使用，导致使用的适配能力较差，实用性不强。为此，我们提出一种包装加工用行程可调的模具台升降机构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供包装加工用行程可调的模具台升降机构，以解决上述
技术介绍
中提出吸塑包装设备需要使用到模具台结构，然而现有的模具台难以应对深浅不一的吸塑包装产品进行使用，导致使用的适配能力较差，实用性不强的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案包装加工用行程可调的模具台升降机构，包括底座，所述底座的内侧对称固定安装有电机座，每个所述电机座的内侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套接有限位齿轮，且所述螺纹柱的外侧螺接有螺纹管，两个所述螺纹管的上端共同固定连接有模具台，所述底座的上表面对称固定安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有与限位齿轮卡合的限位块。
[0006]优选的，所述限位块靠近限位齿轮的一端呈等腰梯型结构，所述限位齿轮的齿牙间隙为0.15mm。
[0007]优选的，所述底座呈“U”型结构，所述限位齿轮位于螺纹管的正下方。
[0008]优选的，所述模具台的上表面对称固定安装有限位板，每个所述限位板均呈“L”型结构。
[0009]优选的，所述模具台的前、后表面均固定安装有活动套筒，所述活动套筒的内部设置有与底座连接的导向立柱。
[0010]优选的，所述导向立柱的外侧对称开设有导向滑槽，所述活动套筒的内侧开设有多个容纳槽，每个所述容纳槽的内部均设置有与导向滑槽滚动连接的滚珠。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过启动伺服电机，带动与其输出轴连接的螺纹柱转动，实现外侧的螺纹管带动模具台升降，同时在螺纹柱的外侧安装有限位齿轮，并且通过调节电动伸缩杆，实现与其输出端连接的限位块卡进限位齿轮的齿牙间隙，从而增强调整高度后模具台的牢固性，提高适配能力，实用性增强。
[0013]2、本技术中的模具台与导向立柱间采用活动套筒活动连接，并且活动套筒与
导向立柱间通过容纳槽和导向滑槽连接有滚珠，可避免活动套筒移动时与导向立柱间产生摩擦，避免磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一种角度立体图；
[0015]图2为本技术的限位块与限位齿轮连接的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二种角度立体图；
[0017]图4为本技术的活动套筒与导向立柱连接的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、导向立柱；2、模具台；3、限位齿轮；4、伺服电机；5、底座；6、电动伸缩杆；7、活动套筒；8、导向滑槽；9、限位板；10、螺纹柱；11、螺纹管；12、限位块；13、电机座；14、滚珠；15、容纳槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：包装加工用行程可调的模具台升降机构，包括底座5，底座5的内侧对称固定安装有电机座13，每个电机座13的内侧均固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有螺纹柱10，螺纹柱10的外侧套接有限位齿轮3，且螺纹柱10的外侧螺接有螺纹管11，两个螺纹管11的上端共同固定连接有模具台2，底座5的上表面对称固定安装有电动伸缩杆6，每个电动伸缩杆6的输出端均固定连接有与限位齿轮3卡合的限位块12，限位块12靠近限位齿轮3的一端呈等腰梯型结构，限位齿轮3的齿牙间隙为0.15mm，提高限位块12与限位齿轮3间卡合的灵敏度，底座5呈“U”型结构，限位齿轮3位于螺纹管11的正下方，模具台2的上表面对称固定安装有限位板9，每个限位板9均呈“L”型结构。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过启动伺服电机4，带动与其输出轴连接的螺纹柱10转动，实现外侧的螺纹管11带动模具台2升降，同时在螺纹柱10的外侧安装有限位齿轮3，并且通过调节电动伸缩杆6，实现与其输出端连接的限位块12卡进限位齿轮3的齿牙间隙，从而增强调整高度后模具台2的牢固性，提高适配能力，实用性增强。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：模具台2的前、后表面均固定安装有活动套筒7，活动套筒7的内部设置有与底座5连接的导向立柱1，导向立柱1的外侧对称开设有导向滑槽8，活动套筒7的内侧开设有多个容纳槽15，每个容纳槽15的内部均设置有与导向滑槽8滚动连接的滚珠14。
[0025]本技术中的模具台2与导向立柱1间采用活动套筒7活动连接，并且活动套筒7与导向立柱1间通过容纳槽15和导向滑槽8连接有滚珠14，可避免活动套筒7移动时与导向立柱1间产生摩擦，避免磨损。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在对模具台2的位置进行调节时，首先调节电动伸缩杆6，使与其输出端连接的限位块12脱离限位齿轮3的齿牙间隙，然后启动伺服电机4，带动与其输出轴连接的螺纹柱10转动，带动外侧的螺纹管11带动模具台2移动，同时与模具台2连接的活动套筒7沿着导向立柱1的外侧移动，滚珠14发生滚动，避免活动套筒7与导向立柱1间产生摩擦，最后再次调节电动伸缩杆6，使与其输出端连接的限位块12卡进限位齿轮3的齿牙间隙，从而增强调整位置后模具台2的牢固性。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装加工用行程可调的模具台升降机构，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的内侧对称固定安装有电机座(13)，每个所述电机座(13)的内侧均固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的外侧套接有限位齿轮(3)，且所述螺纹柱(10)的外侧螺接有螺纹管(11)，两个所述螺纹管(11)的上端共同固定连接有模具台(2)，所述底座(5)的上表面对称固定安装有电动伸缩杆(6)，每个所述电动伸缩杆(6)的输出端均固定连接有与限位齿轮(3)卡合的限位块(12)。2.根据权利要求1所述的包装加工用行程可调的模具台升降机构，其特征在于：所述限位块(12)靠近限位齿轮(3)的一端呈等腰梯型结构，所述限位齿轮(3)的齿牙间隙为0.15mm。3.根据权利要求2所述的包装加工用行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：苏州圣普亚精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：