一种便于软类片材生产的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于软类片材生产的下料装置，包括成型工作框架、入料导辊组、第一夹料传输机构、第二夹料传输机构、成型模块、夹料机构，第一夹料传输机构、第二夹料传输机构对称设于成型工作框架内长度方向的两侧，夹料机构设于第一夹料传输机构、第二夹料传输机构末端之间，片材经入料导辊组输入并由第一夹料传输机构、第二夹料传输机构向前共同夹送，并经成型模块进行成型工作，成型后的片材从第一夹料传输机构、第二夹料传输机构末端输出，同时夹料机构夹持片材首端并随片材的传送方向移动，与第一夹料传输机构、第二夹料传输机构同步运动。有益效果：适用于硬度较低的片材加工分切，可快速适应不同片材宽度要求，进行调整生产。调整生产。调整生产。

【技术实现步骤摘要】
一种便于软类片材生产的下料装置


[0001]本技术涉及吸塑机领域，特别涉及一种便于软类片材生产的下料装置。

技术介绍

[0002]吸塑成型主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，吸塑完成的片材输送至切片机构，最终裁切成品。
[0003]现有设备中的链轨传送机构在输送硬度较软的片材时，无法适应输送导致片材表面不平整，影响吸塑成型后的效果。
[0004]传统吸塑机单纯依靠链轨将片材送入切片机构进行裁切，因此当片材硬度很低时，依靠链轨推动就会出现片材折叠的现象而无法完成裁切。
[0005]传统吸塑机无法快速适应不同宽度规格的片材，生产效率低、增加生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于，提供能快速适应不同宽度规格的片材及软片材输送、裁切的一种便于软类片材生产的下料装置。
[0007]为达到上述目的，本技术公开了一种便于软类片材生产的下料装置，包括成型工作框架、入料导辊组、第一夹料传输机构、第二夹料传输机构、成型模块、夹料机构，所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构对称设置于所述成型工作框架内长度方向的两侧，所述夹料机构设置于所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构末端之间，片材经入料导辊组输入并由所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构向前共同夹送，并经所述成型模块进行成型工作，通过所述成型模块成型后的片材从所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构的末端输出，同时所述夹料机构夹持片材首端并随片材的传送方向移动，与所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构同步运动。
[0008]优选的，所述成型工作框架的末端设置有下料框架，所述下料框架宽度方向的内侧面上部上下间隔设置有第一支撑凸条、第二支撑凸条；
[0009]所述夹料机构包括往复夹料模块、夹持分切模块，所述夹持分切模块设置于所述第一支撑凸条和所述第二支撑凸条之间，所述往复夹料模块沿所述下料框架的长度方向往复运动。
[0010]优选的，所述往复夹料模块包括往复驱动装置、活动支撑框架、若干夹料爪，所述往复驱动装置沿所述下料框架的长度方向固接于所述下料框架上方的中部，所述活动支撑框架纵向设置于所述下料框架内，所述若干夹料爪分别间隔设置于所述活动支撑框架的底部，所述若干夹料爪与所述夹料输送机构的末端相对，所述第往复驱动装置驱动所述活动支撑框架沿所述下料框架的长度方向往复运动。
[0011]优选的，所述夹持分切模块包括上夹板、下夹板、分切装置、下夹板升降装置；
[0012]所述上夹板、所述下夹板分别上下相对设置于所述第一支撑凸条和所述第二支撑凸条之间，所述上夹板的顶部与所述第一支撑凸条之间活动连接；
[0013]所述下夹板升降装置设置于所述第二支撑凸条的底部，所述下夹板升降装置驱动所述下夹板接近/远离所述上夹板；
[0014]所述分切装置沿所述下夹板长度方向的外侧面往复移动，所述分切装置包括切刀、往复分切驱动装置；
[0015]所述往复分切驱动装置设置于所述下夹板的后侧面，所述切刀垂直设置于下夹板的前侧面，所述往复分切驱动装置带动所述切刀沿下夹板的长度方向往复运动。
[0016]优选的，所述入料导辊组包括第一铝导辊、第二铝导辊、活动导辊、一对第一调节模块，所述第一铝导辊、所述第二铝导辊、所述活动导辊分别沿片材的传送方向依次转动设置于所述成型工作框架内长度方向的两侧壁之间，所述活动导辊与一对夹料传送机构的首端接近设置；
[0017]所述一对第一调节模块设置于所述成型工作框架内长度方向的内侧壁上，所述一对第一调节模块与所述活动导辊之间通过活动轴相互连接，所述一对第一调节模块使所述活动导辊沿所述成型工作框架的长度方向移动，调整所述活动导辊与所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构首端之间的间距。
[0018]优选的，所述第一调节模块包括滑轨、滑块、第一调节丝杆，所述滑轨在竖直截面内呈C型，所述滑轨设置于所述成型工作框架内长度方向的内侧壁上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述第一调节丝杆的一端穿过所述滑轨与所述滑块的侧面通过轴承相互连接，所述第一调节丝杆的上部与所述滑轨的侧面螺纹连接，所述第一调节丝杆的另一端设置有手轮，所述活动轴的两端与所述一对第一调节模块的所述滑块之间分别通过轴承相互转动连接。
[0019]优选的，所述活动导辊包括第一弧形片、第二弧形片、若干第一弧形块、若干第二弧形块，所述若干第一弧形块、所述若干第二弧形块分别可拆卸设置于所述活动轴外周的上方和下方，所述若干第一弧形块和所述若干第二弧形块上下对称设置；
[0020]所述活动轴外周的两侧分别设置有若干定位槽，所述若干定位槽环形阵列设置；
[0021]所述若干第一弧形块分别间隔设置，所述若干第一弧形块的外侧面分别延伸设置有连接凸台，所述连接凸台与所述定位槽之间通过螺丝相互连接，所述若干第二弧形块的整体结构及与所述活动轴的连接方式和所述若干第一弧形块一致；
[0022]所述若干第一弧形块的顶面分别设置有定位螺纹孔，所述若干第一弧形片顶面的两侧与所述定位螺纹孔之间通过螺丝相互连接，所述第二弧形片和所述若干第二弧形块的连接方式与所述第一弧形片一致。
[0023]优选的，所述第一夹料传输机构包括第一活动壁板、第二活动壁板、第一链轮组、第二链轮组、第一输送链条、第一链轮旋转驱动装置，所述第一活动壁板、所述第二活动壁板分别沿所述成型工作框架的长度方向间隔设置，所述第一活动壁板与所述入料导辊组接近设置，所述第一链轮组、所述第二链轮组分别设置于所述第一活动壁板、所述第二活动壁板上，所述第一链轮组、所述第二链轮组相互平行，所述第一输送链条张紧于所述第一链轮组、所述第二链轮组上，所述第一链轮旋转驱动装置设置于所述成型工作框架内，所述第一链轮旋转驱动装置驱动所述第二链轮组转动；
[0024]所述第一链轮组包括从动链轮、第一链轮、第二链轮，所述从动链轮、所述第一链轮、所述第二链轮分别沿片材的输送方向依次设置于所述第一活动壁板上，所述从动链轮
与所述活动导辊上下错开设置；
[0025]所述从动链轮、所述第一链轮、所述第二链轮的中心与所述第一活动壁板之间分别通过第一固定轴、第二固定轴、第三固定轴相互连接；
[0026]所述第二链轮组包括主动链轮、第三链轮、第四链轮，所述主动链轮、所述第三链轮、所述第四链轮与所述第二活动壁板的连接方式与所述第一链轮组一致；
[0027]所述第一输送链条的两端分别张紧于所述从动链轮、所述第一链轮、所述第二链轮上和所述主动链轮、所述第三链轮、所述第四链轮上；
[0028]所述第一链轮旋转驱动装置驱动所述主动链轮旋转。
[0029]优选的，所述第一活动壁板、所述第二活动壁板与所述成型工作框架内长度方向的一侧之间设置有第二调节模块；
[0030]所述第二调节模块包括第二调节丝杆、调节手轮、支撑轴承座，所述支撑轴承座固接于所述第一活动壁板外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于软类片材生产的下料装置，其特征在于，包括成型工作框架、入料导辊组、第一夹料传输机构、第二夹料传输机构、成型模块、夹料机构，所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构对称设置于所述成型工作框架内长度方向的两侧，所述夹料机构设置于所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构末端之间，片材经入料导辊组输入并由所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构向前共同夹送，并经所述成型模块进行成型工作，通过所述成型模块成型后的片材从所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构的末端输出，同时所述夹料机构夹持片材首端并随片材的传送方向移动，与所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构同步运动。2.根据权利要求1所述一种便于软类片材生产的下料装置，其特征在于，所述成型工作框架的末端设置有下料框架，所述下料框架宽度方向的内侧面上部上下间隔设置有第一支撑凸条、第二支撑凸条；所述夹料机构包括往复夹料模块、夹持分切模块，所述夹持分切模块设置于所述第一支撑凸条和所述第二支撑凸条之间，所述往复夹料模块沿所述下料框架的长度方向往复运动。3.根据权利要求2所述一种便于软类片材生产的下料装置，其特征在于，所述往复夹料模块包括往复驱动装置、活动支撑框架、若干夹料爪，所述往复驱动装置沿所述下料框架的长度方向固接于所述下料框架上方的中部，所述活动支撑框架纵向设置于所述下料框架内，所述若干夹料爪分别间隔设置于所述活动支撑框架的底部，所述若干夹料爪与所述夹料输送机构的末端相对，所述第往复驱动装置驱动所述活动支撑框架沿所述下料框架的长度方向往复运动。4.根据权利要求3所述一种便于软类片材生产的下料装置，其特征在于，所述夹持分切模块包括上夹板、下夹板、分切装置、下夹板升降装置；所述上夹板、所述下夹板分别上下相对设置于所述第一支撑凸条和所述第二支撑凸条之间，所述上夹板的顶部与所述第一支撑凸条之间活动连接；所述下夹板升降装置设置于所述第二支撑凸条的底部，所述下夹板升降装置驱动所述下夹板接近/远离所述上夹板；所述分切装置沿所述下夹板长度方向的外侧面往复移动，所述分切装置包括切刀、往复分切驱动装置；所述往复分切驱动装置设置于所述下夹板的后侧面，所述切刀垂直设置于下夹板的前侧面，所述往复分切驱动装置带动所述切刀沿下夹板的长度方向往复运动。5.根据权利要求4所述一种便于软类片材生产的下料装置，其特征在于，所述入料导辊组包括第一铝导辊、第二铝导辊、活动导辊、一对第一调节模块，所述第一铝导辊、所述第二铝导辊、所述活动导辊分别沿片材的传送方向依次转动设置于所述成型工作框架内长度方向的两侧壁之间，所述活动导辊与一对夹料传送机构的首端接近设置；所述一对第一调节模块设置于所述成型工作框架内长度方向的内侧壁上，所述一对第一调节模块与所述活动导辊之间通过活动轴相互连接，所述一对第一调节模块使所述活动导辊沿所述成型工作框架的长度方向移动，调整所述活动导辊与所述第一夹料传输机构、所述第二夹料传输机构首端之间的间距。6.根据权利要求5所述一种便于软类片材生产的下料装置，其特征在于，所述第一调节
模块包括滑轨、滑块、第一调节丝杆，所述滑轨在竖直截面内呈C型，所述滑轨设置于所述成型工作框架内长度方向的内侧壁上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述第一调节丝杆的一端穿过所述滑轨与所述滑块的侧面通过轴承相互连接，所述第一调节丝杆的上部与所述滑轨的侧面螺纹连接，所述第一调节丝杆的另一端设置有手轮，所述活动轴的两端与所述一对第一调节模块的所述滑块之间分别通过轴承相互转动连接。7.根据权利要求6所述一种便于软类片材生产的下料装置，其特征在于，所述活动导辊包括第一弧形片、第二弧形片、若干第一弧形块、若干第二弧形块，所述若干第一弧形块、所述若干第二弧形块分别可拆卸设置于所述活动轴外周的上方和下方，所述若干第一弧形块和所述若干第二弧形块上下对称设置；所述活动轴外周的两侧分别设置有若干定位槽，所述若干定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宁波，
申请(专利权)人：汕头市龙盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：