一种吸塑机用脱模冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于吸塑机脱模技术领域，尤其是一种吸塑机用脱模冷却装置，包括工作台，所述工作台底部外壁设置有除水机构，且除水机构包括固定连接于工作台内壁上的底框、连接于底框底部外壁上的第一电磁阀、连接于第一电磁阀底部外壁上的过滤器、连接于过滤器底部外壁上的真空泵、连接于真空泵一侧的水箱。本实用新型专利技术通过第一气缸、第二气缸和吸盘的相互配合下，以及在伺服电机输出轴的转动下，完成了对产品的取料，为后续对产品的冷却提供了便利，自动化取料，避免了高温损失人体，安全性高，当产品密封在顶框和底框之间时，通过真空泵和水泵的相互配合下，完成了水的冷却循环，产品的冷却效率快，节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机用脱模冷却装置


[0001]本技术涉及吸塑机脱模冷却
，尤其涉及一种吸塑机用脱模冷却装置。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]现有的吸塑机，当产品吸塑完成后，一般需要人工手动将产品取出，然后将产品放在指定的位置处进行自然冷却，这种冷却方式效率低，同时，由于此时的产品温度很高，工作人员虽然会佩戴手套，但仍然存在烫伤的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑机用脱模冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种吸塑机用脱模冷却装置，包括工作台，所述工作台底部外壁设置有除水机构，且除水机构包括固定连接于工作台内壁上的底框、连接于底框底部外壁上的第一电磁阀、连接于第一电磁阀底部外壁上的过滤器、连接于过滤器底部外壁上的真空泵、连接于真空泵一侧的水箱；
[0007]所述工作台顶部设置有取料机构，且取料机构包括设置于水箱顶部的第一气缸、固定连接于第一气缸活塞杆上的第二气缸、安装于第二气缸活塞杆上的硅胶塞、滑动连接于硅胶塞外壁上的吸盘。
[0008]优选的，所述第一气缸外壁安装有固定环，且第二气缸固定连接在固定环的内壁上。
[0009]优选的，所述水箱一侧外壁连接有水泵，且水泵出水口内壁连接有水管，水管外壁安装有第二电磁阀，水管一端外壁安装有雾化喷头。
[0010]优选的，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴固定连接有连接板，第一气缸固定连接在连接板的一端外壁上。
[0011]优选的，所述工作台顶部外壁固定连接有支撑板，且支撑板顶部外壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆固定连接有顶框，雾化喷头固定连接在顶框的顶部内壁上，顶框顶部外壁安装有真空表。
[0012]优选的，所述顶框两侧外壁均固定连接有定位杆，且工作台内壁位于底框的两侧均安装有定位管。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的吸塑机用脱模冷却装置，通过第一气缸、第二气缸和吸盘的相互配合下，以及在伺服电机输出轴的转动下，完成了对产品的取料，为后续对产品的冷却提供了便利，自动化取料，避免了高温损失人体，安全性高；
[0015]2、本设计的吸塑机用脱模冷却装置，当产品密封在顶框和底框之间时，通过真空泵和水泵的相互配合下，完成了水的冷却循环，产品的冷却效率快，节约了水资源。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种吸塑机用脱模冷却装置的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种吸塑机用脱模冷却装置的除水机构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种吸塑机用脱模冷却装置的取料机构拆分示意图。
[0019]图中：1工作台、2除水机构、21底框、22第一电磁阀、23过滤器、24真空泵、25水箱、3取料机构、31第一气缸、32第二气缸、33硅胶塞、34吸盘、4固定环、5水泵、6水管、7第二电磁阀、8雾化喷头、9伺服电机、10连接板、11支撑板、12电动伸缩杆、13顶框、14定位杆、15定位管、16真空表。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1，参照图1
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3，一种吸塑机用脱模冷却装置，包括工作台1，工作台1底部外壁设置有除水机构2，且除水机构2包括底框21、第一电磁阀22、过滤器23、真空泵24、水箱25，第一电磁阀22连接于底框21的底部外壁上，过滤器23连接于第一电磁阀22的底部外壁上，真空泵24连接于过滤器23的底部外壁上，水箱25连接于真空泵24的一侧，当产品密封在顶框13和底框21之间时，通过真空泵24和水泵5的相互配合下，完成了水的冷却循环，产品的冷却效率快，节约了水资源；
[0022]水箱25一侧外壁连接有水泵5，且水泵5出水口内壁连接有水管6，水管6外壁安装有第二电磁阀7，水管6一端外壁安装有雾化喷头8，工作台1顶部外壁固定连接有支撑板11，且支撑板11顶部外壁安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12活塞杆固定连接有顶框13，雾化喷头8固定连接在顶框的13顶部内壁上，顶框13顶部外壁安装有真空表16，顶框13两侧外壁均固定连接有定位杆14，且工作台1内壁位于底框21的两侧均安装有定位管15。
[0023]实施例2，参照图1
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3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0024]工作台1顶部设置有取料机构3，且取料机构3包括第一气缸31、第二气缸32、硅胶塞33、吸盘34，第二气缸32固定连接于第一气缸31的活塞杆上，硅胶塞33安装于第二气缸32的活塞杆上，吸盘34滑动连接于硅胶塞33的外壁上，通过第一气缸31、第二气缸32和吸盘34的相互配合下，以及在伺服电机9输出轴的转动下，完成了对产品的取料，为后续对产品的冷却提供了便利，自动化取料，避免了高温损失人体，安全性高；
[0025]第一气缸31外壁安装有固定环4，且第二气缸32固定连接在固定环4的内壁上，工作台1顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机9，且伺服电机9输出轴固定连接有连接板10，第一气缸31固定连接在连接板10的一端外壁上。
[0026]工作原理：当吸塑机将产品吸塑完成后，通过伺服电机9输出轴的旋转带动吸盘34移动到产品的顶部，然后通过第一气缸31带动吸盘34向下移动使得吸盘34能够与产品接触，并在第二气缸32带动硅胶塞33向上移动的过程中，在气压的作用下，产品能够被吸附在吸盘34上，之后再由伺服电机9、第一气缸31和第二气缸32的相互配合下，将产品放入到底框21内，接着电动伸缩杆12带动顶框13向下移动，将产品密封在顶框13和底框21之间，通过水泵5将水输送到雾化喷头8中，对产品进行冷却，冷却完毕后，在真空泵24的作用下，再将水输送回水箱25内。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机用脱模冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部外壁设置有除水机构(2)，且除水机构(2)包括固定连接于工作台(1)内壁上的底框(21)、连接于底框(21)底部外壁上的第一电磁阀(22)、连接于第一电磁阀(22)底部外壁上的过滤器(23)、连接于过滤器(23)底部外壁上的真空泵(24)、连接于真空泵(24)一侧的水箱(25)；所述工作台(1)顶部设置有取料机构(3)，且取料机构(3)包括设置于水箱(25)顶部的第一气缸(31)、固定连接于第一气缸(31)活塞杆上的第二气缸(32)、安装于第二气缸(32)活塞杆上的硅胶塞(33)、滑动连接于硅胶塞(33)外壁上的吸盘(34)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机用脱模冷却装置，其特征在于，所述第一气缸(31)外壁安装有固定环(4)，且第二气缸(32)固定连接在固定环(4)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种吸塑机用脱模冷却装置，其特征在于，所述水箱(25)一侧外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世平，
申请(专利权)人：湖南为真塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：