一种新型的伺服拉伸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的伺服拉伸机构，包括拉伸板、拉伸框架、丝杆、伺服驱动装置，所述丝杠的上部、下部分别与所述拉伸框架的顶部、底部转动连接，且所述丝杆的上部穿过所述拉伸框架与所述伺服驱动装置固定连接；所述丝杆上转动设置有直线轴承座，所述拉伸板设置于所述拉伸框架的下方，通过所述伺服驱动装置驱动所述丝杆旋转联动所述直线轴承座上下移动，使所述直线轴承座带动所述拉伸板上下移动，本实用新型专利技术不仅结构简单、维修成本低，且噪音小，同时采用伺服电机保证其运行精度、传动稳定及效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的伺服拉伸机构


[0001]本技术涉及制杯机的
，尤其涉及一种新型的伺服拉伸机构。

技术介绍

[0002]吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，在吸塑完成后需要进行切割，从而要通过气缸带动合模板进行升降，目前的合模板通常都是通过一个气缸进行连接的，这样子升降的时候不是很稳定，行程无法控制，使用不方便，或者也有通过液压缸带动合膜板进行升降，虽然运行速度快，但噪声大，且液压缸的油液不可避免会发生泄漏，容易造成环境或产品的污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种新型的伺服拉伸机构，不仅结构简单、维修成本低，且噪音小，同时采用伺服电机保证其运行精度、传动稳定及效率高。
[0004]为了实现上述方案，本技术施例提供了一种新型的伺服拉伸机构，其特征在于，包括拉伸板、拉伸框架、丝杆、伺服驱动装置，所述丝杠的上部、下部分别与所述拉伸框架的顶部、底部转动连接，且所述丝杆的上部穿过所述拉伸框架与所述伺服驱动装置固定连接；
[0005]所述丝杆上转动设置有直线轴承座，所述拉伸板设置于所述拉伸框架的下方，通过所述伺服驱动装置驱动所述丝杆旋转联动所述直线轴承座上下移动，使所述直线轴承座带动所述拉伸板上下移动。
[0006]优选地，所述拉伸框架内设置有活动板，所述直线轴承座固定设置于所述活动板的中部。
[0007]优选地，所述活动板的对角处与所述拉伸板的对角处之间分别固定设置有四组固定杆，且四组所述第固定杆与所述拉伸框架的底部滑动设置。
[0008]优选地，所述拉伸框架的上、下部的对角处之间分别固定设置有四组导柱。
[0009]优选地，所述直线轴承座分别固定设置有四组导向铜套，四组所述导向铜套分别与所述导柱滑动配合。
[0010]优选地，所述拉伸框架的上部设置有第一限位检测装置，所述拉伸框架的的下部设置有第二限位检测装置。
[0011]施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0012]本技术采用伺服电机驱动丝杆与直线轴承座运动，其结构简单，维修成本低，且噪音小，同时采用伺服电机保证丝杆与直线轴承的运行精度及传动稳定，且在拉伸框架上设置有两组光电传感器，从而实现直线轴承座行程的可控制，有效提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构主视图；
[0014]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0015]图3为本技术的整体结构俯视图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0017]参照图1－图3所示，一种新型的伺服拉伸机构，包括拉伸板1、拉伸框架2、丝杆3、伺服驱动装置4，拉伸框架2的上部、下部均设置有轴承座21、22，丝杠3的上部、下部分别与拉伸框架2的轴承座21、22转动连接，且丝杆3的上部穿过拉伸框架2向外延伸，伺服驱动装置4优选采用伺服电机，伺服驱动装置4 的输出轴与丝杆2之间通过联轴器41固定连接，使伺服驱动装置4驱动丝杆3 旋转。
[0018]拉伸框架2内设置有活动板5，活动板5的中部设置有与丝杆3上转动连接的直线轴承座51，拉伸框架2的上、下部的对角处之间分别固定设置有四组导柱23，活动板5分别固定设置有四组导向铜套52，四组导向铜套52分别与导柱23 滑动配合。
[0019]拉伸板1设置于拉伸框架2的下方，活动板5的对角处与拉伸板1的对角处之间分别固定设置有四组固定杆53，且四组第固定杆53与拉伸框架2的底部滑动配合，本技术中拉伸板1的底部固定有上模台，上模台的下方设置有下模台，通过伺服驱动装置4驱动丝杆3顺时针方向旋转，使其联动直线轴承座51 向下移动，使直线轴承座51带动上模台向下移动，使上模台与下模台对其之间的片材进行合模，同时导向铜套52、导柱23滑动配合进行导正，保证拉伸板工作更加稳定。
[0020]拉伸框架2的上部设置有第一限位检测装置42，拉伸框架2的的下部设置有第二限位检测装置43，第一、第二限位检测装置42、43优选采用光电传感器，且第一、第二限位检测装置42、43均与伺服驱动装置4电连接，当直线轴承座 51下移至第二限位检测装置43的位置时，第二限位检测装置43反馈给伺服驱动装置4，使伺服驱动装置4驱动丝杆3联动直线轴承座51上移，当直线轴承座 51移动至第一限位检测装置42的位置时，第一限位检测装置42反馈给伺服驱动装置4，使伺服驱动装置41驱动丝杆3联动直线轴承座51下移，从而保证拉伸板1在第一、第二限位检测装置42、43之间的距离范围内移动，且自动控制拉伸板1的上下往复运动。
[0021]当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的伺服拉伸机构，其特征在于，包括拉伸板、拉伸框架、丝杆、伺服驱动装置，所述丝杆的上部、下部分别与所述拉伸框架的顶部、底部转动连接，且所述丝杆的上部穿过所述拉伸框架与所述伺服驱动装置固定连接；所述丝杆上转动设置有直线轴承座，所述拉伸板设置于所述拉伸框架的下方，通过所述伺服驱动装置驱动所述丝杆旋转联动所述直线轴承座上下移动，使所述直线轴承座带动所述拉伸板上下移动。2.根据权利要求1所述的一种新型的伺服拉伸机构，其特征在于，所述拉伸框架内设置有活动板，所述直线轴承座固定设置于所述活动板的中部。3.根据权利要求2所述的一种新型的伺服拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宁波，
申请(专利权)人：汕头市龙盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：