一种具有真空排气系统的挤出机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有真空排气系统的挤出机，包括螺杆机筒、集气斗、抽真空系统，所述螺杆机筒的顶部开设有真空排气口，所述集气斗的底部嵌接于所述螺杆机筒的真空排气口上，且所述集气斗的底部设置有与所述真空排气口相连通的排气出口，所述集气斗的侧壁设置有排气接口，所述排气接口与所述抽真空连接有排气管。通过所述真空泵将所述集气斗内部抽至真空，使所述集气斗将所述螺杆机筒内的废气抽出。有效解决挤出机内废气无法排放的问题，实现最大效率的抽取废气，从而提高产品的塑化能力及效率。力及效率。力及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有真空排气系统的挤出机


[0001]本技术涉及挤出机的
，尤其涉及一种具有真空排气系统的挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机运行时，挤出机料筒内产生大量的废气，这些气体如不能排出，将可能导致产品表面无光泽、内部出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，甚至会影响到产品的物理机械性能、化学性能和电性能。有时还会使成型过程不能正常运行：如拉丝和吹膜过程，如果熔体存在气泡，将导致断丝和薄膜破裂，因此为了提高产品质量，在加工过程中需要对挤出机料筒内的废气进行排放。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种具有真空排气系统的挤出机，有效解决挤出机内废气无法排放的问题，实现最大效率的抽取废气，从而提高产品的塑化能力及效率。
[0004]为了实现上述方案，本技术施例提供了一种具有真空排气系统的挤出机，包括螺杆机筒、集气斗、抽真空系统，所述螺杆机筒的顶部开设有真空排气口，所述集气斗的底部嵌接于所述螺杆机筒的真空排气口上，且所述集气斗的底部设置有与所述真空排气口相连通的排气出口，所述集气斗的侧壁设置有排气接口，所述排气接口与所述抽真空系统连接有排气管，通过所述抽真空系统将所述集气斗内部抽至真空，使所述集气斗将所述螺杆机筒内的废气抽出。
[0005]优选地，所述真空排气口上设置有向内凹陷的限位凹槽，所述集气斗的底部凸出设置有限位凸块，使其与所述集气斗的底部形成台阶面，所述限位凸块与所述限位凹槽限位配合。
[0006]优选地，所述集气斗的上开口设置有密封盖，并与其密封设置。
[0007]优选地，还包括温控系统，所述温控系统包括若干温控区段，所述若干温控区段分别套设于所述螺杆机筒上，所述若干温控区段的底部均设置有热风机。
[0008]优选地，所述螺杆机筒对应所述温控区段分别设置有探温控孔，所述探温控孔上均设置有温度探头，使其对所述螺杆机筒各个温控区段进行温度检测。
[0009]优选地，还包括下料斗，所述螺杆机筒的首端上部设置有下料口，所述下料斗设置于所述螺杆机筒的下料口上，所述下料口的侧壁上设置有冷却水路，使其对所述下料口进行冷却降温。
[0010]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0011]本技术在螺杆机筒上设置集气斗，通过抽真空系统连接集气斗将机筒内壁的废气抽出，有效解决挤出机内废气无法排放的问题，实现最大效率的抽取废气，从而提高产品的塑化能力及效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为螺杆机筒的结构示意图；
[0014]图3为示出图1中的A部结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0016]参照图1所示，一种具有真空排气系统的挤出机，包括螺杆机筒1、集气斗 2、抽真空系统、温控系统3、下料斗4。
[0017]螺杆机筒1内转动设置有螺杆，螺杆机筒1的首端上部设置有下料口11，下料斗4设置于螺杆机筒1的下料口11上，通过下料斗4对螺杆机筒1进行供料，螺杆机筒1的首端设置有螺杆驱动装置12，螺杆驱动装置12优选采用减速电机，并由螺杆驱动装置12驱动螺杆将螺杆机筒1内的物料进行熔融挤出。
[0018]参照图2所示，螺杆机筒1的首端侧壁上设置有冷却水路5，使其对螺杆机筒1的下料口11处进行冷却降温，有效防止下料口11处的原料融化粘滞，阻碍原料进入螺杆机筒1内。
[0019]参照图1、图2所示，温控系统3包括若干温控区段31，若干温控区段31 分别套设于螺杆机筒1上，若干温控区段31的底部均设置有热风机32。
[0020]螺杆机筒1对应温控区段31分别设置有探温控孔33，探温控孔33上均设置有温度检测装置，温度检测装置优选采用温度传感器，使其对螺杆机筒1各个温控区段31进行温度检测。
[0021]当温度检测装置检测到对应的温控区段31的温度低于指定温度，随之启动对应温控区段31的热风机32，对其进行加热，当对应的温控区段31的温度达到指定的温度后，随之关闭对应温控区段31的热风机32，从而实现螺杆机筒1各个温控区段31进行独立控制，保证螺杆机筒内部的温度进行稳定控制。
[0022]参照图2、图3所示，螺杆机筒1的顶部开设有真空排气口13，真空排气口 13上设置有向内凹陷的限位凹槽131，集气斗2的底部凸出设置有限位凸块21，使其与集气斗2的底部形成台阶面，限位凸块21与限位凹槽131限位配合，使集气斗2嵌接于螺杆机筒1的真空排气口13上。
[0023]集气斗2的底部设置有与真空排气口13相连通的排气出口，集气斗2的侧壁设置有排气接口22，排气接口22与抽真空系统连接有排气管，集气斗2的上开口设置有密封盖23，并与其密封设置使集气斗2形成密封空间，螺杆机筒1内的原料经过其熔融后产生的废气，通过抽真空系统将集气斗2内部抽至真空，使集气斗螺杆机筒1内的废气抽出外部，保证最大效率的抽取废气，同时保证螺杆机筒内的原料不经排气口冒出真空排气口。
[0024]当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有真空排气系统的挤出机，其特征在于，包括螺杆机筒、集气斗、抽真空系统，所述螺杆机筒的顶部开设有真空排气口，所述集气斗的底部嵌接于所述螺杆机筒的真空排气口上，且所述集气斗的底部设置有与所述真空排气口相连通的排气出口，所述集气斗的侧壁设置有排气接口，所述排气接口与所述抽真空系统连接有排气管，通过所述抽真空系统将所述集气斗内部抽至真空，使所述集气斗将所述螺杆机筒内的废气抽出。2.根据权利要求1所述的一种具有真空排气系统的挤出机，其特征在于，所述真空排气口上设置有向内凹陷的限位凹槽，所述集气斗的底部凸出设置有限位凸块，使其与所述集气斗的底部形成台阶面，所述限位凸块与所述限位凹槽限位配合。3.根据权利要求2所述的一种具有真空排气系统的挤出机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宁波，
申请(专利权)人：汕头市龙盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：