一种精密机加工立式数控车床用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机加工立式数控车床用上料机构，包括上料机构主体和立式数控车床，所述上料机构主体和立式数控车床之间安装有夹辊送料机构，且立式数控车床内安装有车床上料盘，所述上料机构主体下端靠近夹辊送料机构的一侧设有固定支撑架，且固定支撑架上端两侧对称连接有侧板，所述侧板之间对称设有支撑板，且侧板靠近立式数控车床的一侧连接有固定板，所述支撑板之间的下方设有第二支托架以及第三支托架，所述上料机构主体另一侧还设有活动支撑架，且活动支撑架上端连接有限位板。该精密机加工立式数控车床用上料机构能够根据待加工工件的长度以及尺寸进行调节处理，增大上料机构的使用范围，从而提高上料机构的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机加工立式数控车床用上料机构


[0001]本技术涉及精密机加工
，具体为一种精密机加工立式数控车床用上料机构。

技术介绍

[0002]精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，有冷加工和热加工两种分类。立式数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，适用于精密零件的加工。
[0003]现有的精密机加工立式数控车床加工时通过上料机构进行上料处理，立式数控车床上的待加工工件一般为圆形棒结构，通过夹辊送入立式数控车床的车床上料盘内实现上料处理，但是加工不同产品时，工件的长度以及直径尺寸会有不同，而上料机构不能够灵活的进行调节处理，导致上料机构工作效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密机加工立式数控车床用上料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上精密机加工立式数控车床加工不同产品时，工件的长度以及直径尺寸会有不同，而上料机构不能够灵活的进行调节处理，导致上料机构工作效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机加工立式数控车床用上料机构，包括上料机构主体和立式数控车床，所述上料机构主体和立式数控车床之间安装有夹辊送料机构，且立式数控车床内安装有车床上料盘，所述上料机构主体下端靠近夹辊送料机构的一侧设有固定支撑架，且固定支撑架上端两侧对称连接有侧板，所述侧板之间对称设有支撑板，且侧板靠近立式数控车床的一侧连接有固定板，所述支撑板之间的下方设有第二支托架以及第三支托架，所述上料机构主体另一侧还设有活动支撑架，且活动支撑架上端连接有限位板，并且活动支撑架上端靠近固定支撑架的一侧还设有第一支托架，所述限位板远离第一支托架的一侧设有安装架，且安装架上安装有液压推杆，并且液压推杆活动端连接有推料板，所述第一支托架、第二支托架以及第三支托架形状结构均相同，且第一支托架、第二支托架以及第三支托架上均设有支托凹轮。
[0006]优选的，所述支撑板呈V型结构设置，且支撑板侧面下方安装有第一调节螺杆，并且第一调节螺杆与侧板通过螺纹结构活动连接。
[0007]优选的，所述固定板上端横向开设有对称设置的限位孔，且限位孔内活动插设有连接插杆，并且连接插杆与支撑板侧面螺纹结构连接。
[0008]优选的，所述固定板上还开设有圆形结构的上料孔，且上料孔的中点与推料板的中点处于同一水平面上，所述上料孔与夹辊送料机构位置相对应，且支托凹轮关于上料孔对称。
[0009]优选的，所述限位板垂直设置，且限位板与推料板通过卡合活动连接。
[0010]优选的，所述第一支托架、第二支托架以及第三支托架的下端均设有定位板，且定位板上端通过螺栓对称连接有U型结构的限位侧板，所述限位侧板内对称插设有限位杆，且限位侧板的U型结构内横向设有活动安装板，并且活动安装板与限位杆通过贯穿活动连接，所述活动安装板上端通过螺栓固定连接有凹轮固定座，且凹轮固定座与支托凹轮通过转轴固定，所述定位板上贯穿活动连接有第二调节螺杆，且第二调节螺杆与活动安装板活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密机加工立式数控车床用上料机构能够根据待加工工件的长度以及尺寸进行调节处理，增大上料机构的使用范围，从而提高上料机构的工作效率。该精密机加工立式数控车床用上料机构设置了固定支撑架和活动支撑架，可以根据工件的长度调节活动支撑架的位置，使工件稳固于上料机构上，同时工件通过可以调节的支托架进行下端的支撑处理，可以根据需要调节支托架上支托凹轮的位置，使工件能够方便的进行上料处理。
附图说明
[0012]图1为本技术一种精密机加工立式数控车床用上料机构结构示意图；
[0013]图2为本技术一种精密机加工立式数控车床用上料机构侧视图；
[0014]图3为本技术一种精密机加工立式数控车床用上料机构的第二支托架侧视图；
[0015]图4为本技术一种精密机加工立式数控车床用上料机构的第二支托架结构示意图。
[0016]图中：1、上料机构主体；2、侧板；3、支撑板；4、连接插杆；5、固定板；6、立式数控车床；7、车床上料盘；8、第一支托架；9、第二支托架；10、第三支托架；11、固定支撑架；12、夹辊送料机构；13、限位板；14、推料板；15、安装架；16、液压推杆；17、活动支撑架；18、上料孔；19、限位孔；20、第一调节螺杆；21、支托凹轮；22、凹轮固定座；23、限位侧板；24、限位杆；25、活动安装板；26、第二调节螺杆；27、定位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密机加工立式数控车床用上料机构，包括上料机构主体1和立式数控车床6，上料机构主体1和立式数控车床6之间安装有夹辊送料机构12，且立式数控车床6内安装有车床上料盘7，上料机构主体1下端靠近夹辊送料机构12的一侧设有固定支撑架11，且固定支撑架11上端两侧对称连接有侧板2，侧板2之间对称设有支撑板3，支撑板3呈V型结构设置，且支撑板3侧面下方安装有第一调节螺杆20，并且第一调节螺杆20与侧板2通过螺纹结构活动连接，此结构第一调节螺杆20在转动处理时，可以在侧板2的定位下进行直线移动处理，从而使支撑板3能够进行移动处理，支撑板
3可以通过倾斜设置对工件起到导向的作用，支撑板3进行位移调节时，可以调节支撑板3之间的间距，从而使上料机构主体1可以对不同直径的工件进行上料导向处理，提高上料机构主体1的上料范围，且侧板2靠近立式数控车床6的一侧连接有固定板5，固定板5上端横向开设有对称设置的限位孔19，且限位孔19内活动插设有连接插杆4，并且连接插杆4与支撑板3侧面螺纹结构连接，此结构限位孔19与连接插杆4之间的配合可以对支撑板3的移动起到限位的作用，使支撑板3能够平移进行移动处理，固定板5上还开设有圆形结构的上料孔18，且上料孔18的中点与推料板14的中点处于同一水平面上，上料孔18与夹辊送料机构12位置相对应，且支托凹轮21关于上料孔18对称，此结构工件可以在推料板14的推动作用下进行移动处理，使工件通过上料孔18进入夹辊送料机构12内，进而使工件可以送入立式数控车床6的车床上料盘7中，实现工件的上料处理，夹辊送料机构12为现有的送料结构，通过电机驱动夹辊进行转动，使工件进行推进处理，可以控制工件的上料长度，支撑板3之间的下方设有第二支托架9以及第三支托架10，上料机构主体1另一侧还设有活动支撑架17，且活动支撑架17上端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机加工立式数控车床用上料机构，包括上料机构主体(1)和立式数控车床(6)，所述上料机构主体(1)和立式数控车床(6)之间安装有夹辊送料机构(12)，且立式数控车床(6)内安装有车床上料盘(7)，其特征在于：所述上料机构主体(1)下端靠近夹辊送料机构(12)的一侧设有固定支撑架(11)，且固定支撑架(11)上端两侧对称连接有侧板(2)，所述侧板(2)之间对称设有支撑板(3)，且侧板(2)靠近立式数控车床(6)的一侧连接有固定板(5)，所述支撑板(3)之间的下方设有第二支托架(9)以及第三支托架(10)，所述上料机构主体(1)另一侧还设有活动支撑架(17)，且活动支撑架(17)上端连接有限位板(13)，并且活动支撑架(17)上端靠近固定支撑架(11)的一侧还设有第一支托架(8)，所述限位板(13)远离第一支托架(8)的一侧设有安装架(15)，且安装架(15)上安装有液压推杆(16)，并且液压推杆(16)活动端连接有推料板(14)，所述第一支托架(8)、第二支托架(9)以及第三支托架(10)形状结构均相同，且第一支托架(8)、第二支托架(9)以及第三支托架(10)上均设有支托凹轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种精密机加工立式数控车床用上料机构，其特征在于：所述支撑板(3)呈V型结构设置，且支撑板(3)侧面下方安装有第一调节螺杆(20)，并且第一调节螺杆(20)与侧板(2)通过螺纹结构活动连接。3.根据权利要求1所述的一种精...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：苏州圣普亚精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：