一种模具台升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具台升降机构，包括模具台主体，所述模具台主体的台面设有下模具，所述模具台主体的上端设有机架，所述机架的内部通过驱动装置连接有安装板，所述安装板的底部安装有上模具，所述安装板的两侧均设有通孔，所述安装板两侧的通孔内均滑动穿插有压杆，所述压杆的底端固定连接有压板，且所述安装板的内部设有与安装板两侧通孔互通的空腔，所述空腔的内部设有横板，所述横板的两侧均与压杆相对应的一侧滑动连接，并且所述横板的顶部与空腔的顶壁之间设有压缩气囊。该模具台升降机构能够对上下模具合模时起到缓冲的作用，降低模具台受到较大的冲击力而产生的噪音污染，提高工作人员操作环境的舒适度。提高工作人员操作环境的舒适度。提高工作人员操作环境的舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具台升降机构


[0001]本技术涉及模具台
，具体为一种模具台升降机构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在加工过程中通常需要使用到模具台。
[0003]目前模具台大部分通过液压升降机构来带动上模具与下模具合模进行加工，而现有的模具台升降机构通常不具备对上下模具合模时进行缓冲的作用，这使得模具台经常要承受较大的冲击力而发生很响的振动，从而使操作环境易形成噪音污染影响工作人员的身心健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具台升降机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前模具台升降机构通常不具备对上下模具合模时进行缓冲的作用，这使得模具台经常要承受较大的冲击力而发生很响的振动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具台升降机构，包括模具台主体，所述模具台主体的台面设有下模具，所述模具台主体的上端设有机架，所述机架的内部通过驱动装置连接有安装板，所述安装板的底部安装有上模具，所述安装板的两侧均设有通孔，所述安装板两侧的通孔内均滑动穿插有压杆，所述压杆的底端固定连接有压板，且所述安装板的内部设有与安装板两侧通孔互通的空腔，所述空腔的内部设有横板，所述横板的两侧均与压杆相对应的一侧滑动连接，并且所述横板的顶部与空腔的顶壁之间设有压缩气囊。
[0006]优选的，所述压杆相对应的一侧均开设有凹口，所述压杆的凹口内固定有滑杆，且所述横板的两侧均固定有滑套，所述滑套套设在滑杆的外部。
[0007]优选的，所述滑套的上下两端与压杆凹口的上下两侧内壁均连接有弹簧，且所述弹簧套设在滑杆的外部。
[0008]优选的，所述机架内部的两侧均设有定位杆，且所述安装板的两侧均滑动套设在定位杆的外部。
[0009]优选的，所述模具台主体的台面设有与下模具底端结构相吻合的凹槽，且所述模具台主体台面的凹槽内活动设有承载板，并且所述承载板的顶部与下模具的底部固定连接。
[0010]优选的，所述模具台主体台面的凹槽底壁上设有减振垫，且所述减振垫与承载板相对应的一侧均设有若干个一一相对应的弧形凹口，并且所述减振垫与承载板相对应一侧的弧形凹口内设有橡胶条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具台升降机构能够对上下模具合模时起到缓冲的作用，降低模具台受到较大的冲击力而产生的噪音污染，提高工作人员操作环境的舒适度。该装置的安装板通过压杆带动压板抵压在模具台主体的台面时，压板受到作用力后会同步带动横板在空腔内活动向上挤压压缩气囊，并且滑杆也会在滑套的内部滑动并使弹簧产生一定的挤压，这使得压板能够在压缩气囊和弹簧的双重作用力下对安装板向下推进过程中起到缓冲的作用，避免上模具与下模具进行合模时对模具台主体的台面产生较大的冲击力而产生较大的噪音污染。
附图说明
[0012]图1为本技术一种模具台升降机构结构示意图；
[0013]图2为本技术一种模具台升降机构的压杆与安装板连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种模具台升降机构的结构的减振垫顶部示意图。
[0015]图中：1、模具台主体；2、下模具；3、机架；4、安装板；5、上模具；6、压杆；7、压板；8、空腔；9、横板；10、压缩气囊；11、定位杆；12、承载板；13、减振垫；14、橡胶条；15、滑杆；16、滑套；17、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种模具台升降机构，包括模具台主体1，模具台主体1的台面设有下模具2，模具台主体1的上端焊接固定有机架3，机架3的内部通过驱动装置连接有安装板4，安装板4的底部安装有上模具5，安装板4的两侧均设有通孔，安装板4两侧的通孔内均滑动穿插有压杆6，压杆6的底端固定连接有压板7，且安装板4的内部设有与安装板4两侧通孔互通的空腔8，空腔8的内部设有横板9，横板9的两侧均与压杆6相对应的一侧滑动连接，并且横板9的顶部与空腔8的顶壁之间设有压缩气囊10，此结构模具台主体1通过驱动装置带动安装板4向下推进使上模具5与下模具2进行合模加工时，安装板4同时能够通过压杆6在其两侧的通孔滑动带动压板7抵压在模具台主体1的台面，当压板7受到抵压的作用力后能够同时使横板9在空腔8内活动向上挤压压缩气囊10，从而使压板7能够在压缩气囊10的作用力下对安装板4带动上模具5向下推进过程中起到缓冲的作用，避免上模具5与下模具2进行合模时对模具台主体1的台面产生较大的冲击力而发生很响的振动，进而有效的降低振动形成噪音污染，保证工作人员的身心健康，压杆6相对应的一侧均开设有凹口，压杆6的凹口内固定有滑杆15，且横板9的两侧均固定有滑套16，滑套16套设在滑杆15的外部，滑套16的上下两端与压杆6凹口的上下两侧内壁均连接有弹簧17，且弹簧17套设在滑杆15的外部，此结构压板7带动压杆6受到抵压的作用力后能够同时使滑杆15在滑套16的内部滑动并使滑套16对弹簧17产生一定的挤压，从而使压板7也能够在弹簧17的作用力下进一步对安装板4向下推进时进行缓冲，提高对上模具5与下模具2合模时减振的效果，机架3内部的两侧均设有定位杆11，且安装板4的两侧均滑动套设在定位杆11的
外部，此结构当安装板4带动上模具5向下推进过程中同时能够沿着定位杆11的外部滑动，以此提高上模具5与下模具2合模时的精确性，模具台主体1的台面设有与下模具2底端结构相吻合的凹槽，且模具台主体1台面的凹槽内活动设有承载板12，承载板12的两侧均与模具台主体1台面的凹槽两侧内壁滑动连接，并且承载板12的顶部与下模具2的底部固定连接，模具台主体1台面的凹槽底壁上设有减振垫13，且减振垫13与承载板12相对应的一侧均设有若干个一一相对应的弧形凹口，并且减振垫13与承载板12相对应一侧的弧形凹口内放置有橡胶条14，此结构当下模具2受到上模具5的压合作用力时，下模具2也能够通过承载板12在模具台主体1台面的凹槽内活动产生一定的升降，并且承载板12向下活动时能够通过挤压橡胶条14和减振垫13使下模具2也能够对起到缓冲的作用，这使得上模具5与下模具2合模时减振的效果更好。
[0018]工作原理：在使用该模具台升降机构时，首先当模具台主体1需要对上模具5与下模具2进行合模加工时，先启动机架3顶部的驱动装置，当机架3顶部的驱动装置带动安装板4沿着定位杆11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具台升降机构，包括模具台主体(1)，所述模具台主体(1)的台面设有下模具(2)，所述模具台主体(1)的上端设有机架(3)，所述机架(3)的内部通过驱动装置连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部安装有上模具(5)，其特征在于：所述安装板(4)的两侧均设有通孔，所述安装板(4)两侧的通孔内均滑动穿插有压杆(6)，所述压杆(6)的底端固定连接有压板(7)，且所述安装板(4)的内部设有与安装板(4)两侧通孔互通的空腔(8)，所述空腔(8)的内部设有横板(9)，所述横板(9)的两侧均与压杆(6)相对应的一侧滑动连接，并且所述横板(9)的顶部与空腔(8)的顶壁之间设有压缩气囊(10)。2.根据权利要求1所述的一种模具台升降机构，其特征在于：所述压杆(6)相对应的一侧均开设有凹口，所述压杆(6)的凹口内固定有滑杆(15)，且所述横板(9)的两侧均固定有滑套(16)，所述滑套(16)套设在滑杆(15)的外部。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：苏州圣普亚精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：