BMC捏合机自动控温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种BMC捏合机自动控温系统，包括底座、夹套、用于捏合BMC材料的搅拌缸和用于控制搅拌缸的单片机，搅拌缸内壁表面开设有多个凹槽，每个凹槽内部均设有温度传感器，夹套套设在搅拌缸外壁，底座上设有左右分布的热水罐和冷水罐，夹套底端设有用于抽吸热水罐和冷水罐内液体的第一抽吸泵，第一抽吸泵和夹套之间连通有进液管，第一抽吸泵与热水罐和冷水罐之间通过管道组件相连通，热水罐内部固定设有用于水加热的加热组件，冷水罐后端固定设有用于水冷却的降温组件，热水罐和冷水罐顶部均通过输液组件与夹套内部相连通。本实用新型专利技术的BMC捏合机自动控温系统控温精确，运行稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
BMC捏合机自动控温系统


[0001]本技术涉一种BMC捏合机自动控温系统，属于BMC捏合机控温


技术介绍

[0002]BMC材料是指团状模塑料，常称作不饱和聚酯团状模塑料，其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料碳酸钙以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料，因BMC团状模塑料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。
[0003]现有的BMC材料生产过程中，需要用到捏合机，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0004]现有的BMC捏合机在生产BMC材料时，温度控制是一个比较关键的点，不同季节、天气会导致初始捏合的温度不同，捏合发热导致的整体温度上升情况不同，但是常规的BMC捏合机温度控制依靠人工判断，根据不同的气温和实测的温度开启冷却水，保证温度不会过高，但不能保证精细化管理控制。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种控温精确，运行稳定的BMC捏合机自动控温系统。
[0006]本技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种BMC捏合机自动控温系统，包括底座、夹套、用于捏合BMC材料的搅拌缸和用于控制搅拌缸的单片机，所述搅拌缸内壁表面开设有多个凹槽，每个凹槽内部均设有温度传感器，所述夹套套设在搅拌缸外壁。
[0007]所述底座上设有左右分布的热水罐和冷水罐，所述夹套底端设有用于抽吸热水罐和冷水罐内液体的第一抽吸泵，所述第一抽吸泵和夹套之间连通有进液管，所述第一抽吸泵与热水罐和冷水罐之间通过管道组件相连通。
[0008]所述热水罐内部固定设有用于水加热的加热组件，所述冷水罐后端固定设有用于水冷却的降温组件，所述热水罐和冷水罐顶部均通过输液组件与夹套内部相连通。
[0009]所述管道组件包括三通管，所述三通管分别连通第一抽吸泵、热水罐和冷水罐，所述三通管连接热水罐和冷水罐处设有电磁阀。
[0010]所述输液组件包括第二抽吸泵和输液管，所述第二抽吸泵设有两个，两个第二抽吸泵分别固定在热水罐、冷水罐顶端且分别与热水罐、冷水罐内部相连通，所述输液管设有两个，两个第二抽吸泵通过两个对应的输液管与夹套内部相连通。
[0011]所述加热组件为电热丝，所述电热丝盘旋固定在热水罐内部。
[0012]所述降温组件包括箱体、制冷片和散热风扇，所述箱体固定在冷水罐后端，所述箱
体和冷水罐之间开设有连通孔；
[0013]所述连通孔为矩形，所述制冷片为矩形且与连通孔大小相等，所述制冷片固定在连通孔内，所述散热风扇设在制冷片后侧。
[0014]所述单片机与温度传感器的输出端连接，所述单片机与第一抽吸泵、第二抽吸泵、电磁阀、电热丝、制冷片和散热风扇的输入端电连接。
[0015]所述散热风扇设有两个，两个散热风扇上下分布设置且设在制冷片的后侧。
[0016]所述热水罐和冷水罐均为圆柱形且相邻设置。
[0017]所述底座上设有用于支撑且转动连接夹套的支撑座。
[0018]本技术具有积极的效果：
[0019]（1）本技术的BMC捏合机自动控温系统通过多个温度传感器实时检测搅拌缸内的温度，当检测温度过高时，单片机关闭三通管左端的电磁阀，使用第二抽吸泵和第一抽吸泵实现冷水在夹套内部和冷水罐之间循环流动，对搅拌缸内的BMC材料进行降温，当检测温度过低时，关闭三通管右端的电磁阀，使用第二抽吸泵和第一抽吸泵实现热水在夹套内部和热水罐之间循环流动，对BMC材料进行加热，实现对BMC捏合机的自动控温，加工效果更好。
[0020]（2）本技术的BMC捏合机自动控温系统通过在热水罐内部安装电热丝，使用电热丝可以自动对热水罐内部的热水进行加热，在冷水罐后端安装有箱体，箱体内的制冷片可以将冷水罐内的热量吸收，对冷水进行降温处理，同时使用两个散热风扇抽吸制冷片后侧排出的热量，提高对制冷片的散热效果，从而提高制冷片对冷水的降温效果。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术的BMC捏合机自动控温系统作进一步说明。
[0022]图1为本实施例的BMC捏合机自动控温系统的整体结构示意图；
[0023]图2为本实施例的BMC捏合机自动控温系统的夹套剖视图；
[0024]图3为本实施例的BMC捏合机自动控温系统的第一抽吸泵仰视图；
[0025]图4为本实施例的BMC捏合机自动控温系统的的热水罐剖视图；
[0026]图5为本实施例的BMC捏合机自动控温系统的的箱体和冷水罐剖视图。
[0027]上述附图标记如下：
[0028]底座1，搅拌缸2，凹槽3，温度传感器4，夹套5，热水罐6，冷水罐7，第一抽吸泵8，进液管9，三通管10，电磁阀11，第二抽吸泵12，输液管13，电热丝14，箱体15，连通孔16，制冷片17，散热风扇18，单片机19。
具体实施方式
[0029]实施例
[0030]见图1至图5，本实施例的BMC捏合机自动控温系统，包括底座1、夹套5、用于捏合BMC材料的搅拌缸2和用于控制搅拌缸2的单片机19，搅拌缸2内壁表面开设有6个凹槽3，每个凹槽3内部均设有温度传感器4，夹套5套设在搅拌缸2外壁。
[0031]底座1上设有左右分布的热水罐6和冷水罐7，夹套5底端设有用于抽吸热水罐6和冷水罐7内液体的第一抽吸泵8，第一抽吸泵8和夹套5之间连通有进液管9，第一抽吸泵8与
热水罐6和冷水罐7之间通过管道组件相连通。
[0032]管道组件包括三通管10，三通管10分别连通第一抽吸泵8、热水罐6和冷水罐7，三通管10连接热水罐6和冷水罐7处设有电磁阀11，使用三通管10方便切换热水和冷水。
[0033]热水罐6内部固定设有用于水加热的加热组件，加热组件为电热丝14，电热丝14盘旋固定在热水罐6内部。
[0034]冷水罐7后端固定设有用于水冷却的降温组件，热水罐6和冷水罐7顶部均通过输液组件与夹套5内部相连通。
[0035]输液组件包括第二抽吸泵12和输液管13，第二抽吸泵12设有两个，两个第二抽吸泵12分别固定在热水罐6、冷水罐7顶端且分别与热水罐6、冷水罐7内部相连通，输液管13设有两个，两个第二抽吸泵12通过两个对应的输液管13与夹套5内部相连通，使用第二抽吸泵12实现热水、冷水的循环流动。
[0036]降温组件包括箱体15、制冷片17和散热风扇18，箱体15固定在冷水罐7后端，箱体15和冷水罐7之间开设有连通孔16。
[0037]连通孔16为矩形，制冷片17为矩形且与连通孔16大小相等，制冷片17固定在连通孔16内，散热风扇18设在制冷片17后侧。
[0038]单片机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BMC捏合机自动控温系统，其特征在于：包括底座（1）、夹套（5）、用于捏合BMC材料的搅拌缸（2）和用于控制搅拌缸（2）的单片机（19），所述搅拌缸（2）内壁表面开设有多个凹槽（3），每个凹槽（3）内部均设有温度传感器（4），所述夹套（5）套设在搅拌缸（2）外壁；所述底座（1）上设有左右分布的热水罐（6）和冷水罐（7），所述夹套（5）底端设有用于抽吸热水罐（6）和冷水罐（7）内液体的第一抽吸泵（8），所述第一抽吸泵（8）和夹套（5）之间连通有进液管（9），所述第一抽吸泵（8）与热水罐（6）和冷水罐（7）之间通过管道组件相连通；所述热水罐（6）内部固定设有用于水加热的加热组件，所述冷水罐（7）后端固定设有用于水冷却的降温组件，所述热水罐（6）和冷水罐（7）顶部均通过输液组件与夹套（5）内部相连通。2.根据权利要求1所述的BMC捏合机自动控温系统，其特征在于：所述管道组件包括三通管（10），所述三通管（10）分别连通第一抽吸泵（8）、热水罐（6）和冷水罐（7），所述三通管（10）连接热水罐（6）和冷水罐（7）处设有电磁阀（11）。3.根据权利要求2所述的BMC捏合机自动控温系统，其特征在于：所述输液组件包括第二抽吸泵（12）和输液管（13），所述第二抽吸泵（12）设有两个，两个第二抽吸泵（12）分别固定在热水罐（6）、冷水罐（7）顶端且分别与热水罐（6）、冷水罐（7）内部相连通，所述输液管（13）设有两个，两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，耿晓坤，秦成强，田鹏，
申请(专利权)人：江苏常阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：