一种减少密炼机动作消耗的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种减少密炼机动作消耗的控制方法，包括：步骤a：提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶预设时长；步骤b：提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼预设时长；步骤c：提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼预设时长；步骤d：提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼预设时长；步骤e：提起上顶栓，进行排胶；本发明专利技术根据生产所需的原料的重量来相应的调整密炼机的密炼室加热时长、密炼室加热温度、转子的转速和上顶栓的压力，并且通过设备程序和配方要求来精确的对上顶栓的位移和位移速度进行控制，减少了无效工作时长，缩短了工作行程，在一定程度上还相应的提高了密炼机的生产效率。一定程度上还相应的提高了密炼机的生产效率。一定程度上还相应的提高了密炼机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少密炼机动作消耗的控制方法


[0001]本专利技术涉及密炼机控制
，特别是涉及一种减少密炼机动作消耗的控制方法。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，密炼机是橡胶制品进行混炼加工生产所采用的主要设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]其中，上顶栓作为密炼机的核心部件，其主要作用是通过安装在上顶拴上的压砣给密炼室内的胶料提供稳定的压力，并且要求压砣跟随胶料的体积变化而变化，主要动作过程包括上顶栓上升、上顶栓下降、加压、浮砣等。
[0004]密炼机上顶栓的控制有气动控制方式和液压控制方式两种，密炼机早期多采用气动方式控制上顶栓，不仅体积大，工作噪声大，压力不稳定，而且气体的可压缩性使得对压力的控制也不精确。与气动控制方式相比，液压方式控制的上顶栓可以产生稳定的压力，保证炼胶质量，降低能量消耗，减小噪声，减少成本，提高混炼效率。所以近几年来上顶栓多采用液压控制方法，液压密炼机控制系统由上顶栓控制部分、下顶栓及销锁控制部分和进料门控制部分组成，液压密炼机上顶栓压力合理的控制是保证炼胶质量关键因素。
[0005]梳理密炼机各项动作，各分厂进行横向对比，找出设备动作标杆机台，现场观察跟踪，对比找出设备动作浪费，即无效工作消耗，减少设备动作影响造成的能源浪费，通过该控制动作提升缩短密炼机生产混炼过程，降低吨胶耗电，提高生产效率，从而提升公司产品竞争力，创造新的经济效益增长点。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是：现有技术中的密炼机无效工作消耗长，多余的设备动作造成能源浪费，提高了制胶耗电耗，降低生产效率的问题。
[0007]在密炼机的工作循环中，根据所述密炼机工作循环的不同过程来采用不同的控制方法，按配方要求设定的控制系统来控制密炼机的动作，以减少所述密炼机室的动作消耗；其中具体步骤为：为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种减少密炼机动作消耗的控制方法，包括：步骤a：提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶预设时长；步骤b：提起上顶栓，加入小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等），落下上顶栓混炼预设时长；步骤c：提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼预设时长；步骤d：提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼预设时长；
步骤e：提起上顶栓，进行排胶；在步骤a中将生产所需的原料第一次放入到密炼机后，根据放入到所述密炼机中原料的重量来调整所述密炼机的密炼室加热时长、所述密炼机的密炼室加热温度、所述密炼机中转子的转速和上顶栓的压力；在步骤a
‑
e中将所述上顶栓每次提起进行加料或者排料时，通过对所述上顶栓的位移量进行控制，使所述上顶栓可以在位移过程中停止；在步骤a
‑
e中将所述上顶栓位移的过程中，根据所述上顶栓位置来调整所述上顶栓位移的速度，所述上顶栓在位移过程中先加速至预设速度后，再做减速运动至停止。
[0008]在本申请的实施例中，在步骤a中将生产所需的原料第一次放入到密炼机后，通过采集模块实时采集原料重量信息
△
G，处理模块设定标准原料重量预设值G0, 处理模块还设定第一预设原料重量差值g1、第二预设原料重量差值g2、第三预设原料重量差值g3和第四预设原料重量差值g4，且g1＜g2＜g3＜g4；处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵A1（a1，b1，c1，d1）、第二预设工作条件矩阵A2（a2，b2，c2，d2）、第三预设工作条件矩阵A3（a3，b3，c3，d3）和第四预设工作条件矩阵A4（a4，b4，c4，d4），其中，a1~a4依次为第一至第四预设密炼室加热时长，且a1＜a2＜a3＜a4，b1~b4依次第一至第四预设密炼室加热温度，b1＜b2＜b3＜b4，c1~c4依次为第一至第四预设转子转速，c1＜c2＜c3＜c4，d1~d4依次为第一至第四预设上顶栓压力，d1＜d 2＜d 3＜d 4；根据原料重量信息
△
G与标准原料重量预设值G0的差值来设定所述密炼机的工作条件矩阵Ai：当
△
G
‑
G0≤g1时，选定所述第一预设工作条件矩阵A1作为所述密炼机工作条件；当g1＜
△
G
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G0≤g2时，选定所述第二预设工作条件矩阵A2作为所述密炼机工作条件；当g2＜
△
G
‑
G0≤g3时，选定所述第三预设工作条件矩阵A3作为所述密炼机工作条件；当g3＜
△
G
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G0≤g4时，选定所述第四预设工作条件矩阵A4作为所述密炼机工作条件；其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵Ai作为所述密炼机工作条件时，控制模块控制实时密炼机以第i预设密炼室加热时长ai工作，并将所述密炼机以第i预设密炼室加热温度bi，同时，控制模块控制所述转子以第i预设转子转速ci进行工作，i=1，2，3，4，控制模块控制所述上顶栓以第i预设上顶栓压力di进行工作，i=1，2，3，4。
[0009]在本申请的实施例中，处理模块设定第一预设密炼室加热时长T1、第二预设密炼室加热时长T2、第三预设密炼室加热时长T3和第四预设密炼室加热时长T4，且T1＜T2＜T3＜T4；处理模块还设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且0.8＜m1＜m2＜m3＜m4＜1；采集模块还实时采集所述密炼机的密炼室加热时长
△
T，处理模块在设定所述第i预设工作条件矩阵Ai作为所述密炼机工作条件时，根据实时密炼室加热时长
△
T与各预设密炼室加热时长之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件矩阵Ai中的密炼室加热时长ai进行修正：当
△
T≤T1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵Ai中的密炼室加热时长ai进行修
正；当T1＜
△
T≤T2时，则选定所述第一预设修正系数m1对Ai中的密炼室加热时长ai进行修正，修正后为Ai（ai*m1，bi，ci，di）；当T2＜
△
T≤T3时，则选定所述第二预设修正系数m2对Ai中的密炼室加热时长ai进行修正，修正后为Ai（ai*m2，bi，ci，di）；当T3＜
△
T≤T4时，则选定所述第三预设修正系数m3对Ai中的密炼室加热时长ai进行修正，修正后为Ai（ai*m3，bi，ci，di）；当T4＜
△
T时，则选定所述第四预设修正系数m4对Ai中的密炼室加热时长ai进行修正，修正后为Ai（ai*m4，bi，ci，di）。
[0010]在本申请的实施例中，处理模块设定第一预设密炼室加热温度S1、第二预设密炼室加热温度S2、第三预设密炼室加热温度S3和第四预设密炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少密炼机动作消耗的控制方法，其特征在于，包括：步骤a：提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶预设时长；步骤b：提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼预设时长；步骤c：提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼预设时长；步骤d：提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼预设时长；步骤e：提起上顶栓，进行排胶；在步骤a中将生产所需的原料第一次放入到密炼机后，根据放入到所述密炼机中原料的重量调整密炼室加热时长、密炼室加热温度、转子转速和上顶栓压力；在步骤a
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e中将所述上顶栓每次提起进行加料或者排料时，通过对所述上顶栓的位移量进行控制，使所述上顶栓可以在位移过程中停止；在步骤a
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e中将所述上顶栓位移的过程中，根据所述上顶栓位置调整所述上顶栓位移的速度，所述上顶栓在位移过程中先加速至预设速度后，再做减速运动至停止。2.根据权利要求1所述的一种减少密炼机动作消耗的控制方法，其特征在于，在步骤a中将生产所需的原料第一次放入到密炼机后，通过采集模块实时采集原料重量信息
△
G，处理模块设定标准原料重量预设值G0, 处理模块还设定第一预设原料重量差值g1、第二预设原料重量差值g2、第三预设原料重量差值g3和第四预设原料重量差值g4，且g1＜g2＜g3＜g4；处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵A1（a1，b1，c1，d1）、第二预设工作条件矩阵A2（a2，b2，c2，d2）、第三预设工作条件矩阵A3（a3，b3，c3，d3）和第四预设工作条件矩阵A4（a4，b4，c4，d4），其中，a1~a4依次为第一至第四预设密炼室加热时长，且a1＜a2＜a3＜a4，b1~b4依次第一至第四预设密炼室加热温度，b1＜b2＜b3＜b4，c1~c4依次为第一至第四预设转子转速，c1＜c2＜c3＜c4，d1~d4依次为第一至第四预设上顶栓压力，d1＜d 2＜d 3＜d 4；根据原料重量信息
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G与标准原料重量预设值G0的差值来设定所述密炼机的工作条件矩阵Ai：当
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G
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G0≤g1时，选定所述第一预设工作条件矩阵A1作为所述密炼机工作条件；当g1＜
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G
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G0≤g2时，选定所述第二预设工作条件矩阵A2作为所述密炼机工作条件；当g2＜
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G
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G0≤g3时，选定所述第三预设工作条件矩阵A3作为所述密炼机工作条件；当g3＜
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G
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G0≤g4时，选定所述第四预设工作条件矩阵A4作为所述密炼机工作条件；其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵Ai作为所述密炼机工作条件时，控制模块控制实时密炼机以第i预设密炼室加热时长ai工作，并将所述密炼机以第i预设密炼室加热温度bi，同时，控制模块控制所述转子以第i预设转子转速ci进行工作，i=1，2，3，4，控制模块控制所述上顶栓以第i预设上顶栓压力di进行工作，i=1，2，3，4。3.根据权利要求2所述的一种减少密炼机动作消耗的控制方法，其特征在于，处理模块设定第一预设密炼室加热时长T1、第二预设密炼室加热时长T2、第三预设密炼室加热时长T3和第四预设密炼室加热时长T4，且T1＜T2＜T3＜T4；处理模块还设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且0.8＜m1＜m2＜m3＜m4＜1；采集模块还实时采集所述密炼机的密炼室加热时长
△
T，处理模块在设定所述第i预设
工作条件矩阵Ai作为所述密炼机工作条件时，根据实时密炼室加热时长
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T与各预设密炼室加热时长之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件矩阵Ai中的密炼室加热时长ai进行修正：当
△
T≤T1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵Ai中的密炼室加热时长ai进行修正；当T1＜
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T≤T2时，则选定所述第一预设修正系数m1对Ai中的密炼室加热时长ai进行修正，修正后为Ai（ai*m1，bi，ci，di）；当T2＜
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T≤T3时，则选定所述第二预设修正系数m2对Ai中的密炼室加热时长ai进行修正，修正后为Ai（ai*m2，bi，ci，di）；当T3＜
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T≤T4时，则选定所述第三预设修正系数m3对Ai中的密炼室加热时长ai进行修正，修正后为Ai（ai*m3，bi，ci，di）；当T4＜
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T时，则选定所述第四预设修正系数m4对Ai中的密炼室加热时长ai进行修正，修正后为Ai（ai*m4，bi，ci，di）。4.根据权利要求2所述的一种减少密炼机动作消耗的控制方法，其特征在于，处理模块设定第一预设密炼室加热温度S1、第二预设密炼室加热温度S2、第三预设密炼室加热温度S3和第四预设密炼室加热温度T4，且S1＜S2＜S3＜S4；处理模块还设定第一预设修正系数n1、第二预设修正系数n2、第三预设修正系数n3和第四预设修正系数n4，且0.8＜n1＜n2＜n3＜n4＜1；采集模块还实时采集密炼机的密炼室加热温度
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S，处理模块还设定所述第i预设工作条件矩阵Ai作为所述密炼机工作条件时，根据实时密炼室加热温度<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，李向阳，王军生，王金涛，张毅，张玉刚，刘兴尧，王志君，方明远，谭东方，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：