一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统技术方案

本发明专利技术提供了一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统。该炼胶系统包括：多个炼胶设备，在每个炼胶设备上一一对应设置有冷却设备，该炼胶系统的控制方法包括：获取各个炼胶设备对应的当前设备温度；基于预设炼胶进程，提取当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围；基于当前设备温度与当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭。炼胶系统的炼胶控制方法通过实时监控炼胶设备的当前设备温度，并利用冷却设备控制炼胶设备的温度维持在最佳炼胶状态，降低了胶料烧焦的风险，提高了成品橡胶的质量和一次合格率。胶的质量和一次合格率。胶的质量和一次合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统


[0001]本专利技术涉及橡胶制品生产
，具体涉及一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，大量橡胶制品进入了日常生活，对于橡胶制品生产的质量要求也越来越高。目前常用的炼胶方法是一段法炼胶，通过传统的电流积分模式监测胶料状态控制炼胶过程，比较单一，并且响应速度较慢，但是炼胶设备及胶料温度变化很快，胶料到达开炼机处所受到的压力也实时在变化，炼胶生产过程中温度和压力对橡胶生产质量有着直接的影响，因此，采用传统的电流积分模式控制炼胶常常会导致生产出来的成品橡胶质量差，造成浪费，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统，解决了炼胶过程中参数不可控导致生产成品橡胶质量差的问题。
[0004]根据第一方面，本专利技术实施例提供了一种炼胶系统的炼胶控制的方法，所述炼胶系统包括：多个炼胶设备，在每个炼胶设备上一一对应设置有冷却设备，所述方法包括：
[0005]获取各个炼胶设备对应的当前设备温度；
[0006]基于预设炼胶进程，提取当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围；
[0007]基于所述当前设备温度与所述当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制所述当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭。
[0008]通过此方法，实时监控炼胶设备的当前设备温度，并通过冷却设备控制炼胶设备的温度维持在最佳炼胶状态，降低了胶料烧焦的风险，提高了产品的质量和一次合格率。
[0009]结合第一方面，在第一方面的第一实施例中，所述基于所述当前设备温度与所述当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制所述当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭，包括：
[0010]在当前设备温度高于当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围的最大值时，开启冷却设备；
[0011]在当前设备温度低于当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围的最小值时，关闭冷却设备。
[0012]通过冷却设备来控制炼胶设备的温度，适时开启冷却设备，保证炼胶设备工作在最佳炼胶状态，不需要降温时关闭冷却设备，减少了资源浪费，降低了生产成本。
[0013]结合第一方面，在第一方面的第二实施例中，所述炼胶设备至少包括：开炼机，所述方法还包括：
[0014]监测所述开炼机中胶料的压力；
[0015]基于所述压力与所述开炼机的压力参数调节范围的关系，对所述开炼机的电机转速进行调节。
[0016]结合第一方面的第二实施例，在第一方面的第三实施例中，所述基于所述压力与所述开炼机的压力参数调节范围的关系，对所述开炼机的电机转速进行调节，包括：
[0017]当所述压力低于所述开炼机的压力参数调节范围的最小值时，增大所述开炼机的电机转速；
[0018]当所述压力高于所述开炼机的压力参数调节范围的最大值时，减小所述开炼机的电机转速。
[0019]通过监测开炼机中胶料受到的压力，控制开炼机的电机转速，也就是控制开炼机的辊距，当压力低于开炼机的压力参数调节范围的最小值时，通过增大电机转速调节开炼机辊距减小，使胶料在双辊之间堆积，提升胶料受到的压力，反之，则降低转速调节开炼机辊距增大，使胶料维持在一个稳定的压力条件下进行加工，有效保证了炼胶的质量。
[0020]结合第一方面，在第一方面的第四实施例中，所述的方法还包括：
[0021]监测所述炼胶系统在炼胶过程中的胶料温度；
[0022]基于所述胶料温度对所述预设炼胶进程进行调节。
[0023]通过监测胶料温度，控制胶料进入每个炼胶设备的时间，使胶料在每个炼胶设备中进行加工时，处于一个最佳的待加工状态，保证炼胶的质量。
[0024]结合第一方面的第四实施例，在第一方面的第五实施例中，所述基于所述胶料温度对所述预设炼胶进程进行调节，包括：
[0025]从所述预设炼胶进程中提取下一炼胶进程所需的胶料温度要求；
[0026]判断当前胶料温度是否满足所述胶料温度要求；
[0027]在所述当前胶料温度不满足所述胶料温度要求时，延迟胶料进入下一炼胶进程，延迟控制所述下一炼胶进程对应的炼胶设备开启，并返回所述判断当前胶料温度是否满足所述胶料温度要求的步骤；
[0028]在所述当前胶料温度满足所述胶料温度要求时，控制胶料进入下一炼胶进程，并控制所述下一炼胶进程对应的炼胶设备开启。
[0029]通过监测当前胶料温度，控制相应炼胶设备的开启时间，减少了不需要对应炼胶设备加工时的资源损耗，同时使进入相应炼胶设备的胶料温度在最佳的加工状态，减少了炼胶过程对人员技术经验的依赖性，保证了炼胶质量。
[0030]结合第一方面的第二实施例，在第一方面的第六实施例中，此方法还包括：
[0031]获取待生产橡胶类型；
[0032]根据所述待生产橡胶类型确定预设炼胶进程及各炼胶设备对应的调节参数，所述调节参数包括：各炼胶设备对应的温度参数调节范围和/或开炼机的压力参数调节范围。
[0033]此方法集成了多种橡胶类型的关键参数和生产方法，每个单独的设备采用模块化处理，精准控制炼胶设备，保持生产线稳定生产的同时提高了生产线的柔性，自由快速切换不同的工艺，提高了生产线的通用性。
[0034]结合第一方面，在第一方面的第七实施例中，所述方法还包括：
[0035]接收各炼胶设备反馈的生产信息；
[0036]根据所述生产信息判断炼胶过程是否出现异常；
[0037]若炼胶过程出现异常，进行报警，并控制各炼胶设备停机。
[0038]当生产过程中出现异常时，触发报警设备并控制各炼胶设备急停，进入人工处理过程，异常排除后再重启生产，通过此过程，保证了生产过程的人员和设备安全，提高了系统的安全性。
[0039]根据第二方面，本专利技术实施例提供了一种炼胶系统，所述系统包括：监测设备、控制器、多个炼胶设备及在每个炼胶设备上一一对应设置的冷却设备，其中，
[0040]所述炼胶设备至少包括：开炼机；
[0041]所述监测设备用于监测所述炼胶系统中各个炼胶设备的温度，和/或，监测所述开炼机中胶料的压力，和/或，所述炼胶系统在炼胶过程中的胶料温度；
[0042]所述控制器，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。
[0043]该系统能够实时监控炼胶设备的当前设备温度和胶料温度，通过冷却设备控制炼胶设备的温度，通过胶料温度控制生产进程，使任一炼胶设备对胶料进行加工时，炼胶设备和胶料都处于最佳炼胶状态，降低了胶料烧焦的风险，提高了产品的质量和一次合格率。
[0044]结合第二方面，在第二方面的第一实施例中，所述炼胶系统还包括：密炼机、双螺杆挤出机、滤胶机、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼胶系统的炼胶控制方法，所述炼胶系统包括：多个炼胶设备，在每个炼胶设备上一一对应设置有冷却设备，其特征在于，所述方法包括：获取各个炼胶设备对应的当前设备温度；基于预设炼胶进程，提取当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围；基于所述当前设备温度与所述当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制所述当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭。2.根据权利要求1所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，所述基于所述当前设备温度与所述当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制所述当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭，包括：在当前设备温度高于当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围的最大值时，开启冷却设备；在当前设备温度低于当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围的最小值时，关闭冷却设备。3.根据权利要求1所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，所述炼胶设备至少包括：开炼机，所述方法还包括：监测所述开炼机中胶料的压力；基于所述压力与所述开炼机的压力参数调节范围的关系，对所述开炼机的电机转速进行调节。4.根据权利要求3所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，所述基于所述压力与所述开炼机的压力参数调节范围的关系，对所述开炼机的电机转速进行调节，包括：当所述压力低于所述开炼机的压力参数调节范围的最小值时，增大所述开炼机的电机转速；当所述压力高于所述开炼机的压力参数调节范围的最大值时，减小所述开炼机的电机转速。5.根据权利要求1所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，还包括：监测所述炼胶系统在炼胶过程中的胶料温度；基于所述胶料温度对所述预设炼胶进程进行调节。6.根据权利要求5所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟涛，倪磊，
申请(专利权)人：瀚德中国汽车密封系统有限公司上海红阳密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：