一种用于密炼机的转子调节装置制造方法及图纸

一种用于密炼机的转子调节装置，包括密炼室、连接于密炼室内壁的两个转轴、用于驱动两个转轴旋转的旋转电机、连接于转轴的转子元件、滑动连接于转轴两端的滑动基座和用于驱动滑动基座运动的驱动电机，所述转轴的旋转方向相反，所述密炼室内壁设有滑动凹槽，所述滑动基座的数量为四个，所述滑动凹槽的数量也为四个，所述驱动电机的数量与滑动基座的数量相同，连接于同一转轴上的滑动基座的滑动方向相同，不同转轴上的滑动基座的滑动方向相反。不同转轴上的滑动基座的滑动方向相反。不同转轴上的滑动基座的滑动方向相反。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密炼机的转子调节装置


[0001]本技术涉及密炼机
，尤其涉及一种用于密炼机的转子调节装置。

技术介绍

[0002]密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机中设有一对特定形状的转子，在可调温度和压力的密封状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼，现有密炼机的转子结构为剪切型转子，转子外周侧设有三角形的切刀，转子通过高速旋转的切刀把胶料快速混合、辗炼，提高可塑性，但这种结构的转子由于靠切刀辗炼胶料，所以具有分散性差、流动性差、生产效率低、混炼均匀性等缺点，为了提高胶料的流动性，提高胶料的混合效率，需要一种新型的转子结构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够提高胶料的流动性，提高胶料的混合效率的用于密炼机的转子调节装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于密炼机的转子调节装置，包括密炼室、连接于密炼室内壁的两个转轴、用于驱动两个转轴旋转的旋转电机、连接于转轴的转子元件、滑动连接于转轴两端的滑动基座和用于驱动滑动基座运动的驱动电机，所述转轴的旋转方向相反，所述密炼室内壁设有滑动凹槽，所述滑动基座的数量为四个，所述滑动凹槽的数量也为四个，所述驱动电机的数量与滑动基座的数量相同，连接于同一转轴上的滑动基座的滑动方向相同，不同转轴上的滑动基座的滑动方向相反。
[0005]采用上述技术方案，当需要密炼机对胶料进行塑炼或混炼时，首先通过旋转电机分别驱动两个转轴反向旋转，位于两个转轴之间的胶料会被转轴上的转子元件剧烈摩擦、挤压、剪切，然后通过驱动电机分别驱动两个转轴上的滑动基座向不同相反方向运动，且两组滑动基座进行往返运动，使得转子元件之间的缝隙不断放大或缩小，这样大大提高了转子元件之间的胶料的流动性，从而提高塑炼或混炼的效率和质量。
[0006]本技术的进一步设置：所述滑动凹槽包括第一滑动凹槽和第二滑动凹槽，所述第一滑动凹槽与第二滑动凹槽的数量分别为两个，所述第一滑动凹槽与第二滑动凹槽的位置对称设置，第一滑动凹槽与第二滑动凹槽的轴线的夹角范围为100
‑
160度之间。
[0007]采用上述技术方案，由于第一滑动凹槽与第二滑动凹槽的轴线的夹角范围为100
‑
160度之间，因此，滑动基座沿着第一滑动凹槽和第二滑动凹槽的轴向方向进行直线运动时，两个转轴的轴心之间的距离改变程度会远小于两个滑动基座实际运动的行程距离，这样可以保证两个转子元件之间的缝隙大小能够实现微调，而不是大开大合，从而对胶料的保证剪切、挤压效果，此外，转子元件的位置也会在竖直方向发生一定改变，因此，可以进一步提高胶料的流动性，提高塑炼或混炼的效率和质量。
[0008]本技术的进一步设置：所述滑动基座上分别设有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆上设有限位凹槽，所述第二滑动杆滑动连接于限位凹槽，所述第一滑动杆
和第二滑动杆分别固定连接于两个滑动基座上。
[0009]采用上述技术方案，由于滑动基座上分别设有第一滑动杆和第二滑动杆，第二滑动杆滑动连接于第一滑动杆上的限位凹槽，因此，第一滑动杆、第二滑动杆可以保证两个滑动基座的水平方向高度保持一致，从而避免两个转子元件错位导致对胶料进行剪切、挤压功能出现故障。
[0010]本技术的进一步设置：所述第一滑动杆和第二滑动杆之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别固定连接于第二滑动杆一端和限位凹槽内壁。
[0011]采用上述技术方案，由于缓冲弹簧两端分别固定连接于第二滑动杆一端和限位凹槽内壁，可以避免两个滑动基座之间的相对位置改变过快，从而导致一些胶料没有得到充分挤压或充分剪切，或者两个滑动基座之间的相对位置靠近过快可能导致转子元件之间的胶料密度一下子增大，使得转子元件裁切出现卡顿，通过设置缓冲弹簧可以避免上述情况的出现。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于密炼机的转子调节装置的结构示意图。
[0013]1‑
密炼室，2
‑
转轴，3
‑
旋转电机，4
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转子元件，5
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滑动基座，6
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驱动电机，7
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滑动凹槽，8
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第一滑动凹槽，9
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第二滑动凹槽，10
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第一滑动杆，11
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第二滑动杆，12
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限位凹槽，13
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种用于密炼机的转子调节装置，包括密炼室1、连接于密炼室1内壁的两个转轴2、用于驱动两个转轴2旋转的旋转电机3、连接于转轴2的转子元件4、滑动连接于转轴2两端的滑动基座5和用于驱动滑动基座5运动的驱动电机6，所述转轴2的旋转方向相反，所述密炼室1内壁设有滑动凹槽7，所述滑动基座5的数量为四个，所述滑动凹槽7的数量也为四个，所述驱动电机6的数量与滑动基座5的数量相同，连接于同一转轴2上的滑动基座5的滑动方向相同，不同转轴2上的滑动基座5的滑动方向相反。
[0015]当需要密炼机对胶料进行塑炼或混炼时，首先通过旋转电机3分别驱动两个转轴2反向旋转，位于两个转轴2之间的胶料会被转轴2上的转子元件4剧烈摩擦、挤压、剪切，然后通过驱动电机6分别驱动两个转轴2上的滑动基座5向不同相反方向运动，且两组滑动基座5进行往返运动，使得转子元件4之间的缝隙不断放大或缩小，这样大大提高了转子元件4之间的胶料的流动性，从而提高塑炼或混炼的效率和质量。
[0016]所述滑动凹槽7包括第一滑动凹槽8和第二滑动凹槽9，所述第一滑动凹槽8与第二滑动凹槽9的数量分别为两个，所述第一滑动凹槽8与第二滑动凹槽9的位置对称设置，第一滑动凹槽8与第二滑动凹槽9的轴线的夹角范围为100
‑
160度之间。
[0017]由于第一滑动凹槽8与第二滑动凹槽9的轴线的夹角范围为100
‑
160度之间，因此，滑动基座5沿着第一滑动凹槽8和第二滑动凹槽9的轴向方向进行直线运动时，两个转轴2的轴心之间的距离改变程度会远小于两个滑动基座5实际运动的行程距离，这样可以保证两个转子元件4之间的缝隙大小能够实现微调，而不是大开大合，从而对胶料的保证剪切、挤
压效果，此外，转子元件4的位置也会在竖直方向发生一定改变，因此，可以进一步提高胶料的流动性，提高塑炼或混炼的效率和质量。
[0018]所述滑动基座5上分别设有第一滑动杆10和第二滑动杆11，所述第一滑动杆10上设有限位凹槽12，所述第二滑动杆11滑动连接于限位凹槽12，所述第一滑动杆10和第二滑动杆11分别固定连接于两个滑动基座5上。
[0019]由于滑动基座5上分别设有第一滑动杆10和第二滑动杆11，第二滑动杆11滑动连接于第一滑动杆10上的限位凹槽12，因此，第一滑动杆10、第二滑动杆11可以保证两个滑动基座5的水平方向高度保持一致，从而避免两个转子元件4错位导致对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密炼机的转子调节装置，其特征在于：包括密炼室、连接于密炼室内壁的两个转轴、用于驱动两个转轴旋转的旋转电机、连接于转轴的转子元件、滑动连接于转轴两端的滑动基座和用于驱动滑动基座运动的驱动电机，所述转轴的旋转方向相反，所述密炼室内壁设有滑动凹槽，所述滑动基座的数量为四个，所述滑动凹槽的数量也为四个，所述驱动电机的数量与滑动基座的数量相同，连接于同一转轴上的滑动基座的滑动方向相同，不同转轴上的滑动基座的滑动方向相反。2.按照权利要求1所述的一种用于密炼机的转子调节装置，其特征在于：所述滑动凹槽包括第一滑动凹槽和第二滑动凹槽，所述第一滑动凹槽与第二滑动凹槽的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴煜，史桂云，吴铭南，
申请(专利权)人：温州市泰成橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：