一种用于开炼机的进料整平装置制造方法及图纸

一种用于开炼机的进料整平装置，包括设备基座、连接于设备基座的两个辊轮、用于驱动辊轮进行旋转运动的旋转电机和用于塑胶片进料的进料装置，所述进料装置包括连接于设备基座的滑动杆、连接于滑动杆的滑动基座和用于驱动滑动基座在滑动杆上运动驱动电机，所述滑动基座的左右两侧分别设有限位挡板，所述限位挡板之间的距离大于塑胶片的宽度大小，所述驱动电机驱动滑动基座在滑动杆上进行往返运动。机驱动滑动基座在滑动杆上进行往返运动。机驱动滑动基座在滑动杆上进行往返运动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于开炼机的进料整平装置


[0001]本技术涉及密炼机
，尤其涉及一种用于开炼机的进料整平装置。

技术介绍

[0002]开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或者进行热炼、出型的辊筒外露的炼胶设备，开炼机结构简单，操作方便，广泛应用于塑料制品企业，开炼机最大的问题在于，进料时，由于塑胶片的体积较大，重量较重，对于工作人员来说，劳动强度过大，非常影响工作效率，此外，由于塑胶片的体积较大，而开炼机内的空间有限，如果塑胶片直径经过辊轮碾压然后下料，容易导致开炼机容纳不下，无法处理大规格的塑胶片，需要工作人员及时处理加工过的塑胶片，否则容易导致设备故障，同时，大大增加工作人员的工作强度，降低工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够节省工作人员搬运塑胶片劳动量、提高进料效率、提高设备可容纳塑胶片量的用于开炼机的进料整平装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于开炼机的进料整平装置，包括设备基座、连接于设备基座的两个辊轮、用于驱动辊轮进行旋转运动的旋转电机和用于塑胶片进料的进料装置，所述进料装置包括连接于设备基座的滑动杆、连接于滑动杆的滑动基座和用于驱动滑动基座在滑动杆上运动驱动电机，所述滑动基座的左右两侧分别设有限位挡板，所述限位挡板之间的距离大于塑胶片的宽度大小，所述驱动电机驱动滑动基座在滑动杆上进行往返运动。
[0005]采用上述技术方案，当需要塑胶片进料时，所述先将塑胶片一端通过人工抬动至穿过两个限位挡板之间，并夹入两个辊轮之间，通过旋转电机驱动辊轮旋转，带动塑胶片进行进料，同时，通过驱动电机驱动滑动基座在滑动杆上进行往返运动，由于滑动基座上设有限位挡板，因此，可以推动塑胶片随着滑动基座滑动的方向发生偏移，使得被滚轮碾压的塑胶片最终呈S型覆盖在开炼机的集料仓内，这样可以保证一次加工更大规格的塑胶片不需要中断，大大提高了生产效率，降低了设备故障率。
[0006]本技术的进一步设置：所述限位挡板上设有挡件，所述挡件铰链连接于限位挡板，所述限位挡板和挡件之间设有缓冲弹簧，两个限位挡板上均设有挡件，两个挡件与限位挡板之间设有一定夹角，两个挡件均位于两个限位挡板之间。
[0007]采用上述技术方案，由于塑胶片在随着滑动基座运动过程中，塑胶片与辊轮之间存在摩擦力，必然会导致塑胶片上发生褶皱，如果褶皱过大，会导致塑胶片进料厚度较大，影响开炼机的开炼效果，因此，通过在限位挡板上设置挡件，可以将皱起来的塑胶片挡住，避免塑胶片进一步起褶皱，尽可能地保证塑胶片平整，同时，由于限位挡板和挡件之间设有缓冲弹簧，当塑胶片皱起来的时候，塑胶片与挡件之间会产生碰撞，通过缓冲弹簧的缓冲力，可以防止塑胶片破损，同时也可以防止由于冲击力过大导致挡件断裂。
[0008]本技术的进一步设置：所述限位挡板上还设有定位套和连接于定位套的定位板，所述定位套呈三角状，当挡件向远离所铰链连接的限位挡板的方向运动时，所述定位板可与挡件接触。
[0009]采用上述技术方案，由于限位挡板上还设有定位套和连接于定位套的定位板，当挡件向远离所铰链连接的限位挡板的方向运动时，定位板可与挡件接触，因此可以限制挡件的位移最大距离，从而保证对塑胶片的整平效果。
[0010]本技术的进一步设置：所述挡件上设有保护套。
[0011]采用上述技术方案，由于挡件上设有保护套，可以大大提高挡件的强度，防止由于冲击力过大导致挡件断裂。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于开炼机的进料整平装置的结构示意图。
[0013]1‑
密炼室，2
‑
辊轮，3
‑
旋转电机，4
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进料装置，5
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滑动杆，6
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滑动基座，7
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驱动电机，8
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限位挡板，9
‑
挡件，10
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缓冲弹簧，11
‑
定位套，12
‑
定位板，13
‑
保护套。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种用于开炼机的进料整平装置，包括设备基座1、连接于设备基座1的两个辊轮2、用于驱动辊轮2进行旋转运动的旋转电机3和用于塑胶片进料的进料装置4，所述进料装置4包括连接于设备基座1的滑动杆5、连接于滑动杆5的滑动基座6和用于驱动滑动基座6在滑动杆5上运动驱动电机7，所述滑动基座6的左右两侧分别设有限位挡板8，所述限位挡板8之间的距离大于塑胶片的宽度大小，所述驱动电机7驱动滑动基座6在滑动杆5上进行往返运动。
[0015]当需要塑胶片进料时，所述先将塑胶片一端通过人工抬动至穿过两个限位挡板8之间，并夹入两个辊轮2之间，通过旋转电机3驱动辊轮2旋转，带动塑胶片进行进料，同时，通过驱动电机7驱动滑动基座6在滑动杆5上进行往返运动，由于滑动基座6上设有限位挡板8，因此，可以推动塑胶片随着滑动基座6滑动的方向发生偏移，使得被滚轮碾压的塑胶片最终呈S型覆盖在开炼机的集料仓内，这样可以保证一次加工更大规格的塑胶片不需要中断，大大提高了生产效率，降低了设备故障率。
[0016]所述限位挡板8上设有挡件9，所述挡件9铰链连接于限位挡板8，所述限位挡板8和挡件9之间设有缓冲弹簧10，两个限位挡板8上均设有挡件9，两个挡件9与限位挡板8之间设有一定夹角，两个挡件9均位于两个限位挡板8之间。
[0017]由于塑胶片在随着滑动基座6运动过程中，塑胶片与辊轮2之间存在摩擦力，必然会导致塑胶片上发生褶皱，如果褶皱过大，会导致塑胶片进料厚度较大，影响开炼机的开炼效果，因此，通过在限位挡板8上设置挡件9，可以将皱起来的塑胶片挡住，避免塑胶片进一步起褶皱，尽可能地保证塑胶片平整，同时，由于限位挡板8和挡件9之间设有缓冲弹簧10，当塑胶片皱起来的时候，塑胶片与挡件9之间会产生碰撞，通过缓冲弹簧10的缓冲力，可以防止塑胶片破损，同时也可以防止由于冲击力过大导致挡件9断裂。
[0018]所述限位挡板8上还设有定位套11和连接于定位套11的定位板12，所述定位套11
呈三角状，当挡件9向远离所铰链连接的限位挡板8的方向运动时，所述定位板12可与挡件9接触。
[0019]由于限位挡板8上还设有定位套11和连接于定位套11的定位板12，当挡件9向远离所铰链连接的限位挡板8的方向运动时，定位板12可与挡件9接触，因此可以限制挡件9的位移最大距离，从而保证对塑胶片的整平效果。
[0020]所述挡件9上设有保护套13。
[0021]由于挡件9上设有保护套13，可以大大提高挡件9的强度，防止由于冲击力过大导致挡件9断裂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于开炼机的进料整平装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的两个辊轮、用于驱动辊轮进行旋转运动的旋转电机和用于塑胶片进料的进料装置，所述进料装置包括连接于设备基座的滑动杆、连接于滑动杆的滑动基座和用于驱动滑动基座在滑动杆上运动驱动电机，所述滑动基座的左右两侧分别设有限位挡板，所述限位挡板之间的距离大于塑胶片的宽度大小，所述驱动电机驱动滑动基座在滑动杆上进行往返运动。2.按照权利要求1所述的一种用于开炼机的进料整平装置，其特征在于：所述限位挡板上设有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴煜，史桂云，吴铭南，
申请(专利权)人：温州市泰成橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：