本实用新型专利技术公开了一种开炼机的上料装置，在底座的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有传动组件，所述底座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设置有主动辊和从动辊，所述支撑柱的顶端设置有升降组件，所述升降组件的侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有安装板，所述安装板的侧壁设置有进料筒，所述进料筒的内壁底部设置有固定盒，所述固定盒的侧壁设置有清料组件，所述安装板的侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有捣料组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置捣料组件，避免物料堆积使压制精炼进程缓慢工作效率低下，和发生安全事故，通过设置清料组件，避免物料粘连堆积影响物料正常精炼工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种开炼机的上料装置
[0001]本技术涉及开炼机上料
，具体为一种开炼机的上料装置。
技术介绍
[0002]开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的辊筒，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的上料装置通常在进行上料时物料容易堆积在两个压辊的中间，导致压辊的压制精炼进程缓慢，需要人工进行疏通，工作效率低下的同时容易引发安全事故；
[0005]2、现有的上料装置通常由于物料处于熔融状态，进料筒底部的物料容易受到挤压等因素粘连在筒壁上，导致进料不完全，进料筒内容易堆积余料，影响物料的正常精炼工作。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种开炼机的上料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开炼机的上料装置，在底座的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有传动组件，所述底座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设置有主动辊和从动辊，所述支撑柱的顶端设置有升降组件，所述升降组件的侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有安装板，所述安装板的侧壁设置有进料筒，所述进料筒的内壁底部设置有固定盒，所述固定盒的侧壁设置有清料组件，所述安装板的侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有捣料组件；
[0008]所述捣料组件包括电动推杆、连接块、滑块、震动电机和震动棒，所述电动推杆的底部固定连接于安装板的侧壁，所述连接块的两端分别固定连接于电动推杆的输出端和滑块的底部，所述滑块的侧壁滑动连接于支撑杆的侧壁，所述震动电机的底部固定连接于滑块的顶端，所述震动棒的一端固定连接于震动电机的输出端。
[0009]可选的，所述传动组件包括第一齿轮、传动带和第二齿轮，所述第一齿轮的侧壁固定连接于第一电机的输出端，所述传动带的两端分别转动连接于第一齿轮的侧壁和第二齿轮的侧壁，所述第二齿轮的侧壁固定连接于主动辊的一端。
[0010]可选的，所述升降组件包括固定板、气缸、第一弹簧和伸缩板，所述固定板的底部固定连接于支撑柱的顶端，所述气缸的底部固定连接于固定板的内壁，所述第一弹簧的两端分别固定连接于固定板的内壁和伸缩板的一端，所述伸缩板的一端固定连接于气缸的输出端。
[0011]可选的，所述清料组件包括第三电机、转轴、搅拌板、第二弹簧和刮料板，所述第三电机的侧壁固定连接于固定盒的内壁，所述转轴的两端均固定连接于第三电机的输出端，
所述搅拌板的侧壁固定连接于转轴的侧壁，所述第二弹簧的两端分别固定连接于搅拌板的内壁和刮料板的一端。
[0012]可选的，所述滑块的侧壁开设有通孔，所述支撑杆通过贯穿通孔滑动连接于滑块的侧壁。
[0013]可选的，所述滑块的侧壁开设有通孔，所述支撑杆的侧壁通过穿插贯穿通孔滑动连接于滑块的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种开炼机的上料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置捣料组件，并通过捣料组件对堵塞的物料进行震动疏通，并通过升降组件进行升降捣击，无需人工手动处理，达到避免物料堆积在压辊中部使压制精炼进程缓慢工作效率低下，和发生安全事故的目的；
[0016]2、本技术通过设置清料组件，并通过清料组件对进料筒内壁粘连的物料进行刮除清理，达到避免物料粘连堆积，使进料不完全影响物料正常精炼工作的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构剖视图；
[0019]图2为本技术结构右视剖面图；
[0020]图3为本技术进料筒结构剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、第一电机；3、第一齿轮；4、传动带；5、第二齿轮；6、支撑柱；7、主动辊；8、从动辊；9、固定板；10、气缸；11、第一弹簧；12、伸缩板；13、第二电机；14、安装板；15、进料筒；16、固定盒；17、第三电机；18、转轴；19、搅拌板；20、第二弹簧；21、刮料板；22、支撑杆；23、电动推杆；24、连接块；25、滑块；26、震动电机；27、震动棒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种开炼机的上料装置，在底座1的顶端设置有第一电机2，第一电机2的输出端设置有传动组件，底座1的顶端设置有支撑柱6，支撑柱6的侧壁设置有主动辊7和从动辊8，支撑柱6的顶端设置有升降组件，升降组件的侧壁设置有第二电机13，第二电机13的输出端设置有安装板14，安装板14的侧壁设置有进料筒15，进料筒15的内壁底部设置有固定盒16，固定盒16的侧壁设置有清料组件，安装板14的侧壁设置有支撑杆22，支撑杆22的侧壁设置有捣料组件；捣料组件包括电动推杆23、连接块24、滑块25、震动电机26和震动棒27，电动推杆23的底部固定连接于安装板14的侧壁，连接块24的两端分别固定连接于电动推杆23的输出端和滑块25的底部，滑块25的侧壁滑动连接于支撑杆22的侧壁，震动电机26的底部固定连接于滑块25的顶端，震动棒27的一端固定连接于震动电机26的输出端；通过传动组件进行动力传输，通过主动辊7和从动辊8配合进行压制精炼，通过升级组件进行升降移动和捣击，通过第二电机13进行转动，通过进料筒15进行上料，通过清料组件对内壁物料进行刮除，使进料完全，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开炼机的上料装置，其特征在于：在底座(1)的顶端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有传动组件，所述底座(1)的顶端设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的侧壁设置有主动辊(7)和从动辊(8)，所述支撑柱(6)的顶端设置有升降组件，所述升降组件的侧壁设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端设置有安装板(14)，所述安装板(14)的侧壁设置有进料筒(15)，所述进料筒(15)的内壁底部设置有固定盒(16)，所述固定盒(16)的侧壁设置有清料组件，所述安装板(14)的侧壁设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的侧壁设置有捣料组件；所述捣料组件包括电动推杆(23)、连接块(24)、滑块(25)、震动电机(26)和震动棒(27)，所述电动推杆(23)的底部固定连接于安装板(14)的侧壁，所述连接块(24)的两端分别固定连接于电动推杆(23)的输出端和滑块(25)的底部，所述滑块(25)的侧壁滑动连接于支撑杆(22)的侧壁，所述震动电机(26)的底部固定连接于滑块(25)的顶端，所述震动棒(27)的一端固定连接于震动电机(26)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种开炼机的上料装置，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮(3)、传动带(4)和第二齿轮(5)，所述第一齿轮(3)的侧壁固定连接于第一电机(2)的输出端，所述传动带(4)的两端分别转动连接于第一齿轮(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建卫，李东鹏，贾伟，
申请(专利权)人：宝鸡绿缘橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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