一种开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开炼机，在底座的顶端设置有固定台，所述固定台的顶端设置有第一电机，所述底座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的内壁均设置有降温散热组件，所述支撑柱的侧壁设置有轴承，所述支撑柱的侧壁设置有循环组件，所述底座的顶端设置有载料台，所述底座的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有移动盒，所述移动盒的侧壁设置有刮料组件，所述底座的前端设置有废料箱；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置降温散热组件，可在工作状态下持续散热无需停机，提高散热效果的同时提高工作效率，通过设置刮料组件，达到避免人工清理容易发生安全事故的目的。避免人工清理容易发生安全事故的目的。避免人工清理容易发生安全事故的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机


[0001]本技术涉及开炼机
，具体为一种开炼机。

技术介绍

[0002]开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们都习惯称它为两辊机，开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前和混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼和塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的开炼机通常在长时间的使用后容易产生高温，导致压辊容易受高温影响发生损伤和元件老化的问题，常常需要停机降温后在继续工作，效率低下；
[0005]2、现有的开炼机通常在进行精炼时，容易产生废渣，需要人员对其进行清理，但工作状态下的开炼机在对其进行清理时较为困难且极不安全，容易发生安全事故。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种开炼机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开炼机，在底座的顶端设置有固定台，所述固定台的顶端设置有第一电机，所述底座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的内壁均设置有降温散热组件，所述支撑柱的侧壁设置有轴承，所述支撑柱的侧壁设置有循环组件，所述底座的顶端设置有载料台，所述底座的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有移动盒，所述移动盒的侧壁设置有刮料组件，所述底座的前端设置有废料箱；
[0008]所述降温散热组件包括吸热块、冷却管、固定杆和搅拌轮，所述吸热块的底部固定连接于主动辊和从动辊的内壁，所述冷却管的侧壁固定连接于吸热块的侧壁，所述固定杆的两端均转动连接于冷却管的内壁，所述搅拌轮的侧壁固定连接于固定杆的侧壁。
[0009]可选的，所述循环组件包括冷却液箱、循环泵和输液管，所述冷却液箱的侧壁固定连接于支撑柱的侧壁，所述循环泵的侧壁固定连接于冷却液箱的内壁，所述输液管的两端分别固定连接于循环泵的输出端和轴承的侧壁。
[0010]可选的，所述移动盒的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮。
[0011]可选的，所述刮料组件包括安装板、弹簧和刮板，所述安装板的两端均固定连接于移动盒的侧壁，所述弹簧的两端分别固定连接于安装板的内壁和刮板的一端。
[0012]可选的，所述安装板的底端开设有槽孔，所述刮板通过穿插槽孔滑动连接于安装板的内部。
[0013]可选的，所述支撑杆的顶端开设有若干凹槽，所述齿轮的侧壁与凹槽相啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种开炼机，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置降温散热组件，并通过降温散热组件对主动辊和从动辊两个压辊进行降温散热，并且可在工作状态下持续散热无需停机，提高散热效果的同时提高工作效率；
[0016]2、本技术通过设置刮料组件，并通过刮料组件对产生的废渣进行刮除处理，无需人工手动处理，操作简单同时达到避免人工清理容易发生安全事故的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构剖视图；
[0019]图2为本技术结构右视剖面图；
[0020]图3为本技术移动盒结构剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、固定台；3、第一电机；4、支撑柱；5、主动辊；6、吸热块；7、冷却管；8、固定杆；9、搅拌轮；10、轴承；11、冷却液箱；12、循环泵；13、输液管；14、载料台；15、支撑杆；16、移动盒；17、第二电机；18、齿轮；19、安装板；20、弹簧；21、刮板；22、废料箱；23、从动辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种开炼机，在底座1的顶端设置有固定台2，固定台2的顶端设置有第一电机3，底座1的顶端设置有支撑柱4，支撑柱4的侧壁设置有主动辊5和从动辊23，主动辊5和从动辊23的内壁均设置有降温散热组件，支撑柱4的侧壁设置有轴承10，支撑柱4的侧壁设置有循环组件，底座1的顶端设置有载料台14，底座1的顶端设置有支撑杆15，支撑杆15的侧壁设置有移动盒16，移动盒16的侧壁设置有刮料组件，底座1的前端
设置有废料箱22；降温散热组件包括吸热块6、冷却管7、固定杆8和搅拌轮9，吸热块6的底部固定连接于主动辊5和从动辊23的内壁，冷却管7的侧壁固定连接于吸热块6的侧壁，固定杆8的两端均转动连接于冷却管7的内壁，搅拌轮9的侧壁固定连接于固定杆8的侧壁；通过第一电机3提供动力带动主动辊5进行转动，通过主动辊5和从动辊23配合进行精炼，通过吸热块6对主动辊5和从动辊23产生的热量进行吸附，通过冷却管7内的冷却液进行降温处理，通过搅拌轮9转动加速降温效果，通过循环组件进行冷却液循环降温，通过移动盒16进行移动，通过刮料组件对废渣进行刮除处理，通过废料箱22对废渣进行收集。
[0026]进一步的，循环组件包括冷却液箱11、循环泵12和输液管13，冷却液箱11的侧壁固定连接于支撑柱4的侧壁，循环泵12的侧壁固定连接于冷却液箱11的内壁，输液管13的两端分别固定连接于循环泵12的输出端和轴承10的侧壁；通过冷却液箱11进行冷却液储存，通过循环泵12将冷却液通过输液管13输送到冷却管7中。
[0027]进一步的，移动盒16的内壁固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有齿轮18；通过第二电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机，其特征在于：在底座(1)的顶端设置有固定台(2)，所述固定台(2)的顶端设置有第一电机(3)，所述底座(1)的顶端设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的侧壁设置有主动辊(5)和从动辊(23)，所述主动辊(5)和从动辊(23)的内壁均设置有降温散热组件，所述支撑柱(4)的侧壁设置有轴承(10)，所述支撑柱(4)的侧壁设置有循环组件，所述底座(1)的顶端设置有载料台(14)，所述底座(1)的顶端设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的侧壁设置有移动盒(16)，所述移动盒(16)的侧壁设置有刮料组件，所述底座(1)的前端设置有废料箱(22)；所述降温散热组件包括吸热块(6)、冷却管(7)、固定杆(8)和搅拌轮(9)，所述吸热块(6)的底部固定连接于主动辊(5)和从动辊(23)的内壁，所述冷却管(7)的侧壁固定连接于吸热块(6)的侧壁，所述固定杆(8)的两端均转动连接于冷却管(7)的内壁，所述搅拌轮(9)的侧壁固定连接于固定杆(8)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种开炼机，其特征在于：所述循环组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建卫，李东鹏，贾伟，
申请(专利权)人：宝鸡绿缘橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：