一种硅橡胶炼胶机制造技术

本申请公开了一种硅橡胶炼胶机，涉及炼胶机技术领域，包括机体，所述机体顶部一侧转动设置有转杆，所述转杆一端焊接有炼胶辊，所述炼胶辊转动套在机体顶部，所述炼胶辊中轴内开设有冷却槽，所述冷却槽内壁一侧转动套有冷却进水管，所述冷却槽内壁另一侧开设有均匀分布的排水孔，所述机体内镶嵌有限位环。本申请通过转杆旋转，既可带动炼胶辊进行旋转来对硅橡胶进行炼胶，又可配合大齿轮等部件带动扇叶进行旋转产生风力，风力会通过聚风罩和折叠管进行排出，来在炼胶时对硅橡胶进行降温，通过水冷和风冷两种方式可大大降低硅橡胶的温度，人们还可通过移动金属软管和折叠管来调节吹风的角度与位置，整体方便实用，适宜大量生产。适宜大量生产。适宜大量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶炼胶机


[0001]本申请涉及炼胶机
，尤其是涉及一种硅橡胶炼胶机。

技术介绍

[0002]硅橡胶的生产制造通过捏合机进行，经过捏合机生产后得到的硅橡胶需要经过炼胶机，将硅橡胶炼至光滑，卷成团状，便于后续进入过滤机过滤，由于在炼胶过程硅橡胶的温度过高，不便于人工将炼胶产生的胶片取出再重复放入至炼胶机再次炼胶，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的炼胶机不便于人工将炼胶产生的胶片取出的问题，本申请提供一种硅橡胶炼胶机。
[0004]本申请提供一种硅橡胶炼胶机，采用如下的技术方案：
[0005]一种硅橡胶炼胶机，包括机体，所述机体顶部一侧转动设置有转杆，所述转杆一端焊接有炼胶辊，所述炼胶辊转动套在机体顶部，所述炼胶辊中轴内开设有冷却槽，所述冷却槽内壁一侧转动套有冷却进水管，所述冷却槽内壁另一侧开设有均匀分布的排水孔，所述机体内镶嵌有限位环，所述炼胶辊远离冷却进水管的一端转动套在限位环内，所述限位环内壁底部开设有凹槽，所述排水孔与凹槽之间相通，所述凹槽内壁底部固定套有冷却排水管，所述冷却进水管和冷却排水管一端均贯穿机体，所述冷却槽内固定设置有加强筋。
[0006]可选的，所述转杆外壁固定套有大齿轮，所述大齿轮底部啮合连接有小齿轮。
[0007]可选的，所述大齿轮的直径尺寸大于小齿轮的直径尺寸，所述小齿轮内固定套有支撑杆。
[0008]可选的，所述支撑杆一端转动套在机体顶部，所述支撑杆另一端外壁固定套有扇叶。
[0009]可选的，所述机体顶部镶嵌有聚风罩，所述扇叶位于聚风罩内部。
[0010]可选的，所述聚风罩远离扇叶的一端固定设置有折叠管，所述折叠管远离聚风罩的一端外壁固定设置有金属软管。
[0011]可选的，所述金属软管底端通过螺栓固定安装在机体一侧底部。
[0012]可选的，所述聚风罩位于炼胶辊底部，所述限位环位于大齿轮和炼胶辊之间。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0014]1.通过冷却槽和冷却进水管等部件的设置，来对炼胶辊进行水冷，对炼胶辊上的硅橡胶进行降温，实现了捏合后的降温炼胶，便于人们的操作，炼胶辊旋转后还会使冷却槽内冷却水，由于离心力被甩入到限位环内来通过冷却排水管快速排出，限位环等部件的设置可在不影响炼胶辊旋转的前提下，对炼胶辊内进行进水和排水，提高了炼胶机的实用性。
[0015]2.通过转杆旋转，既可带动炼胶辊进行旋转来对硅橡胶进行炼胶，又可配合大齿轮等部件带动扇叶进行旋转产生风力，风力会通过聚风罩和折叠管进行排出，来在炼胶时
对硅橡胶进行降温，通过水冷和风冷两种方式可大大降低硅橡胶的温度，人们还可通过移动金属软管和折叠管来调节吹风的角度与位置，整体方便实用，适宜大量生产。
附图说明
[0016]图1是本申请的整体结构示意图；
[0017]图2是本申请的整体结构内部示意图；
[0018]图3是本申请的图2中A结构放大图；
[0019]图4是本申请的炼胶辊与限位环侧视连接图；
[0020]图5是本申请的大齿轮与小齿轮连接图。
[0021]附图标记说明：1、机体；11、转杆；12、大齿轮；13、小齿轮；14、支撑杆；15、扇叶；2、炼胶辊；21、冷却槽；22、加强筋；23、冷却进水管；24、排水孔；3、限位环；31、凹槽；32、冷却排水管；4、聚风罩；41、折叠管；42、金属软管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种硅橡胶炼胶机，包括机体1，参照图1
‑
2，机体1为现有的炼胶机，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，机体1顶部一侧转动设置有转杆11，机体1的电机运行后会带动转杆11进行旋转，电机为现炼胶机的必需结构，在此不过多赘述，转杆11一端焊接有炼胶辊2，转杆11转动后可带动炼胶辊2进行旋转，来对硅橡胶进行炼胶。
[0024]参照图1
‑
2，炼胶辊2转动套在机体1顶部，机体1可对炼胶辊2进行支撑与限位，炼胶辊2中轴内开设有冷却槽21，便于冷却水进入冷却槽21来对炼胶辊2进行降温，冷却槽21内壁一侧转动套有冷却进水管23，便于冷却进水管23内冷却水进入到冷却槽21中，且冷却进水管23不会对炼胶辊2的旋转造成阻碍。
[0025]参照图2
‑
4，冷却槽21内壁另一侧开设有均匀分布的排水孔24，便于冷却槽21将冷却水从冷却槽21内排入到排水孔24中，机体1内镶嵌有限位环3，机体1可对限位环3进行支撑与固定，炼胶辊2远离冷却进水管23的一端转动套在限位环3内，使得限位环3可对炼胶辊2进行支撑与限位，限位环3内壁底部开设有凹槽31，排水孔24与凹槽31之间相通，便于冷却槽21内冷却水通过排水孔24流入到凹槽31中。
[0026]参照图2
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4，凹槽31内壁底部固定套有冷却排水管32，凹槽31内冷却水会通过冷却排水管32进行排出，冷却进水管23和冷却排水管32一端均贯穿机体1，冷却进水管23和冷却排水管32一端连接冷却设备，来实现对炼胶辊2的循环水冷，冷却槽21内固定设置有加强筋22，加强筋22可提高冷却槽21和炼胶辊2内部的强度。
[0027]参照图1、图2和图5，转杆11外壁固定套有大齿轮12，转杆11旋转后会带动大齿轮12进行转动，大齿轮12底部啮合连接有小齿轮13，大齿轮12会带动小齿轮13进行转动，大齿轮12的直径尺寸大于小齿轮13的直径尺寸，使得大齿轮12旋转一圈后小齿轮13能旋转数圈，便于小齿轮13进行高速旋转，小齿轮13内固定套有支撑杆14，支撑杆14可对小齿轮13进行支撑，支撑杆14一端转动套在机体1顶部，机体1可对支撑杆14进行支撑与限位。
[0028]参照图1
‑
2，支撑杆14另一端外壁固定套有扇叶15，支撑杆14旋转后会带动扇叶15进行转动来产生风力，机体1顶部镶嵌有聚风罩4，机体1可对聚风罩4进行支撑，扇叶15位于
聚风罩4内部，聚风罩4可对扇叶15吹出的风力进行聚集，聚风罩4远离扇叶15的一端固定设置有折叠管41，使聚风罩4内风力会进入到折叠管41内。
[0029]参照图1
‑
2，折叠管41远离聚风罩4的一端外壁固定设置有具有可塑性的金属软管42，金属软管42可对折叠管41进行支撑，通过弯曲金属软管42并使折叠管41折叠或拉伸，来调节折叠管41的吹风位置和角度，金属软管42底端通过螺栓固定安装在机体1一侧底部，便于机体1对金属软管42进行支撑，聚风罩4位于炼胶辊2底部，使得折叠管41和聚风罩4能尽量不对炼胶辊2的炼胶造成阻碍，限位环3位于大齿轮12和炼胶辊2之间，便于各部件的分布。
[0030]本申请实施例的一种硅橡胶炼胶机的实施原理为：
[0031]使用时可用手弯曲金属软管42并使折叠管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶炼胶机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部一侧转动设置有转杆（11），所述转杆（11）一端焊接有炼胶辊（2），所述炼胶辊（2）转动套在机体（1）顶部，所述炼胶辊（2）中轴内开设有冷却槽（21），所述冷却槽（21）内壁一侧转动套有冷却进水管（23），所述冷却槽（21）内壁另一侧开设有均匀分布的排水孔（24），所述机体（1）内镶嵌有限位环（3），所述炼胶辊（2）远离冷却进水管（23）的一端转动套在限位环（3）内，所述限位环（3）内壁底部开设有凹槽（31），所述排水孔（24）与凹槽（31）之间相通，所述凹槽（31）内壁底部固定套有冷却排水管（32），所述冷却进水管（23）和冷却排水管（32）一端均贯穿机体（1），所述冷却槽（21）内固定设置有加强筋（22）。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶炼胶机，其特征在于：所述转杆（11）外壁固定套有大齿轮（12），所述大齿轮（12）底部啮合连接有小齿轮（13）。3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，
申请(专利权)人：东莞市蔚美硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：