一种用于硅橡胶的下料罐制造技术

本申请涉及硅橡胶加工的技术领域，具体公开了一种用于硅橡胶的下料罐，其技术方案要点是：包括罐体，所述罐体设置有出胶管，所述出胶管与罐体内部相连通，且出胶管朝罐体的外部延伸，所述出胶管远离所述罐体的端部设置有用于封闭所述出胶管的盖体，所述盖体螺纹套设于所述出胶管，所述出胶管设置有破凝机构，当所述盖体从所述出胶管打开时，所述破凝机构将凝固的硅橡胶去除。本申请具有便于硅橡胶在罐体内的出胶操作的效果。的出胶操作的效果。的出胶操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅橡胶的下料罐


[0001]本申请涉及硅橡胶加工的
，尤其是涉及一种用于硅橡胶的下料罐。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
[0003]相关技术中，硅橡胶是一定配比的生胶、填料以及硅油在封闭式配胶罐内间接加热反应制得的，一般的硅橡胶呈胶状储存在配胶罐内，配胶罐设置有出胶口，当需要取用硅橡胶时，硅橡胶从出胶口流出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为硅橡胶在空气中暴露过久会凝固，凝固的硅橡胶堵住出胶口，当需要取用硅橡胶时，需要工作人员使用铲具将出胶口处凝固的硅橡胶铲除，十分不便。

技术实现思路

[0005]为了便于硅橡胶在罐体内的出胶操作，本申请提供一种用于硅橡胶的下料罐。
[0006]本申请提供的一种用于硅橡胶的下料罐，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于硅橡胶的下料罐，包括罐体，所述罐体设置有出胶管，所述出胶管与罐体内部相连通，且出胶管朝罐体的外部延伸，所述出胶管远离所述罐体的端部设置有用于封闭所述出胶管的盖体，所述盖体螺纹套设于所述出胶管，所述出胶管设置有破凝机构，当所述盖体从所述出胶管打开时，所述破凝机构将凝固的硅橡胶去除。
[0008]通过采用上述技术方案，硅橡胶储存在下料罐内部，当不需要使用硅橡胶时，工作人员拧紧盖体，盖体将出胶管封住，当需要使用硅橡胶时，工作人员拧开盖体，工作人员在拧开盖体的同时，破凝机构将出胶管中凝固的硅橡胶去除，以便于罐体内部的硅橡胶通过出胶管流出，从而便于硅橡胶在罐体内部的出胶操作。
[0009]优选的，所述破凝机构包括用于将凝固的硅橡胶从出胶管的内管壁分离的边刀，所述边刀垂直固定设置于所述盖体的内底部，所述边刀平行于所述盖体的侧壁，当所述盖体在所述出胶管上转动时，所述边刀紧贴所述出胶管的内侧壁转动。
[0010]通过采用上述技术方案，当工作人员拧开盖体时，边刀随盖体的转动而转动，转动的边刀将凝固的硅橡胶从出胶管的内侧壁刮离，从而便于凝固的硅橡胶从出胶管中脱离。
[0011]优选的，所述边刀的数量设置有若干个，若干个所述边刀沿所述盖体内底面的边沿呈周向间隔设置，若干个所述边刀与所述盖体的内侧壁之间形成供所述出胶管穿设的空间。
[0012]通过采用上述技术方案，多个边刀同时对出胶管中凝固的硅橡胶进行刮离操作，有利于提高刮离效率，且可以增加边刀对出胶管内侧壁的刮离次数，使得出胶管的内侧壁刮得更干净。
[0013]优选的，所述破凝机构还包括螺刀，所述螺刀固定设置于所述盖体的内底部，且所述螺刀位于若干个所述边刀围设形成的空间中。
[0014]通过采用上述技术方案，当边刀随盖体的转动而将凝固的硅橡胶从出胶管的内侧壁刮离时，螺刀同步转动，使得被刮离的硅橡胶分成更小块，以便于被刮离的硅橡胶从出胶管中排出。
[0015]优选的，所述盖体设置有用于将破碎的硅橡胶从所述出胶管推出的推出件，所述推出件位于所述盖体远离其内底部的位置。
[0016]通过采用上述技术方案，当边刀将凝固的硅橡胶从出胶管的内侧壁挂离，且螺刀将凝固的硅橡胶分成更小块时，随着盖体从出胶管上拧开，推出件将破碎的硅橡胶从出胶管中推出。
[0017]优选的，所述推出件设置为推板，所述推板的一端与所述边刀的端部固定连接，所述推板的另一端与所述螺刀的端部固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当工作人员打开盖体时，推板随盖体的旋转而转动，同时朝远离出胶管的方向移动，以实现将破碎的硅橡胶从出胶管中推出。
[0019]优选的，所述出胶管设置于所述罐体的底部，所述出胶管呈倾斜向下设置。
[0020]通过采用上述技术方案，此设置便于硅橡胶从罐体中通过出胶管流出。
[0021]优选的，所述盖体的外侧壁沿其周向间隔设置有若干根转杆，若干根所述转杆均垂直固定于所述盖体的外侧壁。
[0022]通过采用上述技术方案，当工作人员需要拧开盖体时，工作人员握住转杆进行盖体的拧开操作，有利于提高工作人员拧开盖体时的便利性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置边刀，当工作人员进行拧开盖体的操作时，边刀随盖体的转动而转动，转动的边刀将凝固的硅橡胶从出胶管的内侧壁刮离，从而便于凝固的硅橡胶从出胶管中脱离。
[0025]2.通过设置螺刀，当边刀随盖体的转动而将凝固的硅橡胶从出胶管的内侧壁刮离时，螺刀同步转动，使得被刮离的硅橡胶分成更小块，以便于被刮离的硅橡胶从出胶管中排出。
[0026]3.通过设置推板，当工作人员打开盖体时，推板随盖体的旋转而转动，同时朝远离出胶管的方向移动，以实现将破碎的硅橡胶从出胶管中推出。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中下料罐的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中盖体和破凝机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、罐体；2、出胶管；3、盖体；4、破凝机构；41、边刀；42、螺刀；5、推板；6、转杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于硅橡胶的下料罐，参照图1，包括罐体1，罐体1内部容
置有硅橡胶。罐体1设置有出胶管2，出胶管2与罐体1内部相连通，且出胶管2朝罐体1的外部延伸，在本实施例中，出胶管2设置于罐体1的底部边侧，且出胶管2呈倾斜向下设置，以便于硅橡胶从罐体1中流出。同时，出胶管2远离罐体1的端部设置有用于封闭出胶管2的盖体3，盖体3螺纹套设于出胶管2，当不需要使用硅橡胶时，工作人员将盖体3螺纹套入出胶管2远离罐体1的端口，以对硅橡胶进行存储。
[0033]参照图1和图2，出胶管2设置有破凝机构4，当盖体3从出胶管2打开时，破凝机构4将凝固的硅橡胶去除。具体的，破凝机构4包括用于将凝固的硅橡胶从出胶管2的内管壁分离的边刀41，边刀41垂直固定焊接于盖体3的内底部，边刀41的侧壁与盖体3的内侧壁之间具有间隙以对盖体3螺纹套入出胶管2时对出胶管2进行避位，且边刀41平行于盖体3的侧壁，当盖体3套入出胶管2时，边刀41朝向出胶管2的侧壁与出胶管2的侧壁贴合抵接，同时，当盖体3在出胶管2上转动时，边刀41紧贴出胶管2的内侧壁转动，以将凝固于出胶管2内侧壁的硅橡胶刮离。
[0034]参照图1和图2，边刀41的数量设置有若干个，若干个边刀41沿盖体3内底面的边沿呈均匀周向间隔设置。在本实施例中，边刀41的数量设置为四个，四个边刀41与盖体3的内侧壁之间形成供出胶管2穿设的空间。当盖体3转动时，四个边刀41同时转动以提高凝固硅橡胶的刮离效率，且可以增加边刀41对出胶管2内侧壁的刮离次数，使得出胶管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅橡胶的下料罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)设置有出胶管(2)，所述出胶管(2)与罐体(1)内部相连通，且出胶管(2)朝罐体(1)的外部延伸，所述出胶管(2)远离所述罐体(1)的端部设置有用于封闭所述出胶管(2)的盖体(3)，所述盖体(3)螺纹套设于所述出胶管(2)，所述出胶管(2)设置有破凝机构(4)，当所述盖体(3)从所述出胶管(2)打开时，所述破凝机构(4)将凝固的硅橡胶去除。2.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶的下料罐，其特征在于：所述破凝机构(4)包括用于将凝固的硅橡胶从出胶管(2)的内管壁分离的边刀(41)，所述边刀(41)垂直固定设置于所述盖体(3)的内底部，所述边刀(41)平行于所述盖体(3)的侧壁，当所述盖体(3)在所述出胶管(2)上转动时，所述边刀(41)紧贴所述出胶管(2)的内侧壁转动。3.根据权利要求2所述的一种用于硅橡胶的下料罐，其特征在于：所述边刀(41)的数量设置有若干个，若干个所述边刀(41)沿所述盖体(3)内底面的边沿呈周向间隔设置，若干个所述边刀(41)与所述盖体(3)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，庞伟，何健华，
申请(专利权)人：东莞市蔚美硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：