一种硅橡胶传送装置制造方法及图纸

本申请公开了一种硅橡胶传送装置，涉及传送设备技术领域，包括传送带，所述传送带输出端一端设有底板，所述底板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端设有盛设箱；本申请通过液压缸、液压杆、侧挡板、滑杆和滑板等结构间的配合设置，能够通过盛设箱收集传送带传送的硅橡胶，然后通过液压缸带动液压杆将盛设箱托举至捏合机顶部，此时通过滑杆向下拉动盛设箱开设有开口的一侧，使盛设箱发生偏转，将盛设箱内部的硅橡胶倒入捏合机内部，尽量避免了现有的硅橡胶在加工过程中需要将基胶搬运至捏合机进行上料，解决了一般该过程需要人工搬运，不仅消耗大量的人工，而且工作效率低下的问题。而且工作效率低下的问题。而且工作效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶传送装置


[0001]本申请涉及传送设备
，尤其是涉及一种硅橡胶传送装置。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在
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55℃下仍能工作。
[0003]捏合机的进料口一般在高处，硅橡胶在加工过程中需要将基胶搬运至捏合机进行上料，一般该过程需要人工搬运，不仅消耗大量的人工，而且工作效率低下。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的硅橡胶在加工过程中需要将基胶搬运至捏合机进行上料，一般该过程需要人工搬运，不仅消耗大量的人工，而且工作效率低下的问题，本申请提供一种硅橡胶传送装置。
[0005]本申请提供一种硅橡胶传送装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种硅橡胶传送装置，包括传送带，所述传送带输出端一端设有底板，所述底板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端设有盛设箱，所述盛设箱与所述液压杆转动连接；
[0007]所述盛设箱远离所述传送带的一侧底部两端固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板之间设有侧挡板，所述侧挡板与所述第一连接板转动连接，所述侧挡板顶部两端固定连接有连接轴，所述连接轴上套设有滑杆，所述滑杆与所述连接轴转动连接，所述滑杆的长度小于所述液压杆的伸缩长度，所述滑杆底部设有滑板，所述滑杆的底端通过设置限位块，使滑杆无法向上滑动脱离滑板，所述滑杆贯穿所述滑板，且所述滑杆与所述滑板滑动连接，所述滑板底部与所述底板转动连接。
[0008]可选的，所述液压缸底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述第二连接板，所述螺栓与所述底板外表面相螺接。
[0009]可选的，所述液压杆分为两节，两节所述液压杆之间相互滑动连接。
[0010]可选的，所述盛设箱呈矩形箱状结构，所述盛设箱底部固定连接有配重块，所述盛设箱远离所述传送带的一侧设有开口。
[0011]可选的，液压杆呈收缩状态时，所述盛设箱顶部高度低于所述传送带外表面高度，所述盛设箱左侧外壁与所述传送带之间的间距不超过两公分。
[0012]可选的，所述盛设箱的两端固定连接有连接杆，所述连接杆外表面套设有连接块，所述连接块与所述连接杆转动连接，所述连接块底部与所述液压杆顶部固定连接。
[0013]可选的，所述侧挡板的底部两端固定连接有转轴，所述转轴远离所述侧挡板的一端贯穿所述第一连接板，所述转轴与所述第一连接板转动连接。
[0014]可选的，所述滑板底部设有安装座，所述滑板与所述安装座转动连接，所述安装座底部与所述底板外表面固定连接。
[0015]综上所述，本申请有益效果如下：
[0016]本申请通过液压缸、液压杆、侧挡板、滑杆和滑板等结构间的配合设置，能够通过盛设箱收集传送带传送的硅橡胶，然后通过液压缸带动液压杆将盛设箱托举至捏合机顶部，此时通过滑杆向下拉动盛设箱开设有开口的一侧，使盛设箱发生偏转，将盛设箱内部的硅橡胶倒入捏合机内部，尽量避免了现有的硅橡胶在加工过程中需要将基胶搬运至捏合机进行上料，一般该过程需要人工搬运，不仅消耗大量的人工，而且工作效率低下的问题。
附图说明
[0017]图1是本申请装配结构示意图；
[0018]图2是本申请侧挡板与盛设箱的连接结构示意图；
[0019]图3是本申请滑杆与连接座的连接结构示意图；
[0020]附图标记说明：1、传送带；2、底板；3、液压缸；4、第二连接板；5、液压杆；6、盛设箱；7、连接杆；8、第一连接板；9、侧挡板；10、转轴；11、连接轴；12、滑板；13、滑杆；14、连接座。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0022]请参阅图1
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3，一种硅橡胶传送装置，包括用于对硅橡胶进行输送的传送带1，传送带1输出端一端设有底板2，底板2呈矩形板状结构，底板2上固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端上固定连接有液压杆5，液压杆5分为两节，两节液压杆5之间相互滑动连接，盛设箱6呈矩形箱状结构，盛设箱6底部固定连接有配重块，盛设箱6远离传送带1的一侧设有开口，液压杆5的顶端设有盛设箱6，盛设箱6与液压杆5转动连接，液压杆5转动连接于盛设箱6的部位位于盛设箱6宽度方向的中间部位，使盛设箱6能够保持平衡。当需要对硅橡胶进行输送时，将硅橡胶通过传送带1输送至盛设箱6内，此时传送带1上的硅橡胶由于惯性作用从传送带1上掉落至传送带1下方的盛设箱6内部，然后用户开启液压缸3，通过液压缸3带动液压杆5伸长，将液压杆5顶部转动连接的盛设箱6托举至高处，最终通过转动盛设箱6，即可将盛设箱6内部收集的硅橡胶从盛设箱6上开设的开口处导入捏合机内部。
[0023]盛设箱6远离传送带1的一侧底部两端固定连接有第一连接板8，第一连接板8的数量为两个，两个第一连接板8之间设有侧挡板9，侧挡板9的底部两端固定连接有转轴10，转轴10远离侧挡板9的一端贯穿第一连接板8，转轴10与第一连接板8转动连接，使侧挡板9通过转轴10与第一连接板8转动连接，侧挡板9顶部两端固定连接有连接轴11，两个连接轴11上套均设有滑杆13，滑杆13与连接轴11转动连接，滑杆13的长度小于液压杆5的伸缩长度，滑杆13底部设有滑板12，滑杆13贯穿滑板12，且滑杆13与滑板12滑动连接，滑杆13的底端通过设置限位块，滑板12的顶部槽口为缩口槽，使滑杆13无法向上滑动脱离滑板12。滑板12的高度等于液压杆5完全收缩时的高度，滑板12底部与底板2转动连接。
[0024]当液压杆5进行伸长带动盛设箱6上移时，盛设箱6向上移动带动滑杆13沿滑板12内壁向上滑动，由于滑杆13的长度小于液压杆5的伸缩长度，当滑杆13滑动至滑板12顶端时，液压杆5依旧能够带动盛设箱6上移，此时侧挡板9受到滑杆13的牵引力作用沿转轴10转
动至打开，并向下拉动盛设箱6的右侧，使盛设箱6沿连接杆7发生偏转，将盛设箱6内部的硅橡胶通过盛设箱6上开设的开口输送至捏合机内部，输送完毕后，液压杆5带动盛设箱6下移复位，此时带动滑杆13收缩，由于滑板12的高度等于液压杆5完全收缩时的高度，当液压杆5完全收缩后，在滑板12的支撑作用下，使侧挡板9反向转动至与盛设箱6贴合，阻挡通过传送带1输送至盛设箱6内部的硅橡胶，避免硅橡胶从盛设箱6的开口处滑出。
[0025]参照图1，液压缸3底部固定连接有第二连接板4，第二连接板4上设有螺栓，螺栓贯穿第二连接板4，螺栓与底板2外表面相螺接，将液压缸3通过螺接的方式与底板2进行固定，不仅安装牢固，而且安装和拆卸方便，便于用户进行使用。
[0026]参照图1和图2，液压杆5呈收缩状态时，盛设箱6顶部高度低于传送带1外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶传送装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）输出端一端设有底板（2），所述底板（2）上固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端上固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的顶端设有盛设箱（6），所述盛设箱（6）与所述液压杆（5）转动连接；所述盛设箱（6）远离所述传送带（1）的一侧底部两端固定连接有第一连接板（8），两个所述第一连接板（8）之间设有侧挡板（9），所述侧挡板（9）与所述第一连接板（8）转动连接，所述侧挡板（9）顶部两端固定连接有连接轴（11），所述连接轴（11）上套设有滑杆（13），所述滑杆（13）与所述连接轴（11）转动连接，所述滑杆（13）的长度小于所述液压杆（5）的伸缩长度，所述滑杆（13）底部设有滑板（12），所述滑杆（13）的底端通过设置限位块，使滑杆（13）无法向上滑动脱离滑板（12），所述滑杆（13）贯穿所述滑板（12），且所述滑杆（13）与所述滑板（12）滑动连接，所述滑板（12）底部与所述底板（2）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶传送装置，其特征在于：所述液压缸（3）底部固定连接有第二连接板（4），所述第二连接板（4）上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述第二连接板（4），所述螺栓与所述底板（2）外表面相螺接。3.根据权利要求2所述的一种硅橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，
申请(专利权)人：东莞市蔚美硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：