本实用新型专利技术公开了一种用于电容切脚排版的自动上料装置，包括机架，所述机架的上端固定连接有工作台面，所述工作台面上设置有输送带，所述工作台面的上端固定连接有挡板，所述工作台面的上端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上固定安装有连接板，所述导向杆的外壁上滑动套设有滑动块，所述滑动块的上端设置有连接块，连接板的一端通过连接块与滑动块固定连接，连接板的另一端固定安装有推块。本实用新型专利技术在使用时，利用输送带对排列整齐的电容器进行输送，当输送指定位置以后，利用电动滑台带动推块将电容器推送至切脚设备上进行切脚处理，一定程度上提高了工作效率，有利于电容器的大批量生产，使用起来十分便利。使用起来十分便利。使用起来十分便利。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电容切脚排版的自动上料装置
[0001]本技术涉及电容生产设备
，具体为一种用于电容切脚排版的自动上料装置。
技术介绍
[0002]两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器的电容量的基本单位是法拉(F)，在电路图中通常用字母C表示电容元件。
[0003]电容器在生产的过程中，需要将电容器上的引脚进行切脚处理，现有技术在大多数是人工手持电容器，将电容器放置在切脚设备上进行切脚处理，利用人工取料每次只能拿取一到两个电容器，这无疑是降低了工作效率，十分不利于大批量生产电容器，因此我们需要提出一种用于电容切脚排版的自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电容切脚排版的自动上料装置，利用输送带对排列整齐的电容器进行输送，当输送指定位置以后，利用电动滑台带动推块将电容器推送至切脚设备上进行切脚处理，一定程度上提高了工作效率，有利于电容器的大批量生产，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电容切脚排版的自动上料装置，包括机架，所述机架的上端固定连接有工作台面，所述工作台面上设置有输送带，所述工作台面的上端固定连接有挡板，所述挡板设置于输送带的端部，所述工作台面的上端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上固定安装有连接板，所述工作台面的上端固定安装有两组安装座，两组所述安装座之间固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁上滑动套设有滑动块，所述滑动块的上端设置有连接块，所述连接板的一端通过连接块与滑动块固定连接，所述连接板的另一端固定安装有推块，所述推块设置于挡板的一侧。
[0006]优选的，所述工作台面的上端设置有电容放置台，所述电容放置台设置于输送带的一端，且电容放置台与输送带呈对齐设置。
[0007]优选的，所述工作台面的上端固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板设置于输送带的两侧。
[0008]优选的，所述第一限位板和第二限位板的端部均设置有第三限位板，两组所述第三限位板均与挡板呈平行设置。
[0009]优选的，所述工作台面的上都设置有两组红外感应器，其中一组所述红外感应器设置于第二限位板的一侧，其中另一组所述红外感应器设置于挡板的一侧。
[0010]优选的，所述第二限位板和挡板的一侧均开设有槽口，两组所述红外感应器的检测端分别位于两组所述槽口的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过输送带、挡板、电动滑台、连接板和推板等结构的设计，首先将电容器放置在输送带上，利用输送带对电容器进行输送，且将电容器输送至推板的一侧，当电容器输送至挡板的一侧以后，利用电动滑台带动连接板进行移动，当连接板移动时，可以带动推块进行移动，用于将挡板一侧的电容器推送脂切脚设备中进行切脚，避免了人工手持电容器，将电容器放置在切脚设备上进行切脚处理的情况，一定程度上提高了工作效率，有利于电容器的大批量生产，使用起来十分便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术去除连接板后的轴测结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中B处的放大图。
[0017]图中：1、机架；2、工作台面；3、电容放置台；4、输送带；5、第一限位板；6、第二限位板；7、推块；8、第三限位板；9、挡板；10、红外感应器；11、槽口；12、电动滑台；13、连接板；14、安装座；15、导向杆；16、滑动块；17、连接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种用于电容切脚排版的自动上料装置，包括机架1，机架1的上端固定连接有工作台面2，工作台面2上设置有输送带4，工作台面2的上端设置有电容放置台3，电容放置台3设置于输送带4的一端，且电容放置台3与输送带4呈对齐设置，首先将电容器整齐的摆放在电容放置台3的上端，然后启动输送带4，将摆放整齐的电容器按照以排为单位的形式依次放置在输送带4上，然后利用输送带4将每组以排为单位的电容器进行输送；
[0021]通过工作台面2的上端固定连接有第一限位板5和第二限位板6，第一限位板5和第二限位板6设置于输送带4的两侧，第一限位板5和第二限位板6的端部均设置有第三限位板8，两组第三限位板8均与挡板9呈平行设置，工作台面2的上都设置有两组红外感应器10，其中一组红外感应器10设置于第二限位板6的一侧，利用第一限位板5和第二限位板6的设置，可以避免电容器脱离输送带4，并且通过第二限位板6一侧设置的红外感应器10，可以对输送带4输送的电容器进行检测，一旦出现倒塌现象，可以及时进行处理；
[0022]通过工作台面2的上端固定连接有挡板9，挡板9设置于输送带4的端部，工作台面2的上端固定安装有电动滑台12，电动滑台12的滑座上固定安装有连接板13，连接板13的一端固定安装有推块7，推块7设置于挡板9的一侧，当输送带4将电容器输送至挡板9的一侧以后，利用电动滑台12带动连接板13进行移动，当连接板13移动时，可以带动推块7进行移动，用于将挡板9一侧的电容器推送脂切脚设备中进行切脚；
[0023]其中另一组红外感应器10设置于挡板9的一侧，第二限位板6和挡板9的一侧均开设有槽口11，两组红外感应器10的检测端分别位于两组槽口11的内部，挡板9一侧设置的红外感应器10也是用于检测电容器是否存在倒塌现象；
[0024]工作台面2的上端固定安装有两组安装座14，两组安装座14之间固定安装有导向杆15，导向杆15的外壁上滑动套设有滑动块16，滑动块16的上端设置有连接块17，连接板13的一端通过连接块17与滑动块16固定连接，利用导向杆15可以使得连接板13进行稳定的移动，从而使得推块7进行稳定的移动，有利于对电容器进行自动上料。
[0025]本技术在具体使用时，首先将电容器整齐的摆放在电容放置台3的上端，然后启动输送带4，将摆放整齐的电容器按照以排为单位的形式依次放置在输送带4上，其中放置电容器的间隔时间根据切脚设备的切脚速度进行控制，然后利用输送带4将每组以排为单位的电容器输送至挡板9的一侧；
[0026]其中利用第一限位板5和第二限位板6的设置，可以避免电容器脱离输送带4，并且通过第二限位板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电容切脚排版的自动上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端固定连接有工作台面(2)，所述工作台面(2)上设置有输送带(4)，所述工作台面(2)的上端固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)设置于输送带(4)的端部，所述工作台面(2)的上端固定安装有电动滑台(12)，所述电动滑台(12)的滑座上固定安装有连接板(13)，所述工作台面(2)的上端固定安装有两组安装座(14)，两组所述安装座(14)之间固定安装有导向杆(15)，所述导向杆(15)的外壁上滑动套设有滑动块(16)，所述滑动块(16)的上端设置有连接块(17)，所述连接板(13)的一端通过连接块(17)与滑动块(16)固定连接，所述连接板(13)的另一端固定安装有推块(7)，所述推块(7)设置于挡板(9)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于电容切脚排版的自动上料装置，其特征在于：所述工作台面(2)的上端设置有电容放置台(3)，所述电容放置台(3)设置于输送带(4)的一端，且电容放置台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何恒亮，
申请(专利权)人：昆山市友泽智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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