一种PP塑料改性填充加料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种PP塑料改性填充加料机构，包括连接罩，所述连接罩的顶部设置有连接口，并且连接口的顶部设置有下料器，下料器的顶部设置有竖管，连接罩的底部法兰连接有混合器，混合器至少层叠设置有两个，混合器包括圆形管和设置于圆形管内部的混合组件一和混合组件二，混合组件一和混合组件二均包括支架、设置于支架中部的安装座、设置于安装座内的马达以及安装于马达输出轴轴端的混合扇叶。本实用新型专利技术通过设置下料器使不同物料能够按照一定速率比下料，并在下料后经过混合器时实现混合后直接输出，实现物料混合的连续性作业，相比传统加料机构具有更加高效、连续性及可扩展性强的优点。连续性及可扩展性强的优点。连续性及可扩展性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PP塑料改性填充加料机构


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种PP塑料改性填充加料机构。

技术介绍

[0002]PP塑料也称聚丙烯，是由丙烯加聚反应而成的聚合物，塑料改性，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品。
[0003]改性塑料制备时需要将不同组分的原料按照一定比例进行混合，现有技术中，加料方式普遍采用定量好原料比例后倒入混合容器进行混合，待混合完成后再排出，进行下一批次的混合作业，其不足之处在于：作业流程是间断性的，不能实现连续性出料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提供一种PP塑料改性填充加料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PP塑料改性填充加料机构，包括连接罩，所述连接罩的顶部设置有连接口，并且连接口的顶部设置有下料器，所述下料器的顶部设置有竖管，所述连接罩的底部法兰连接有混合器，并且混合器至少层叠设置有两个，所述混合器包括圆形管和设置于圆形管内部的混合组件一和混合组件二，所述混合组件一和混合组件二均包括支架、设置于支架中部的安装座、设置于安装座内的马达以及安装于马达输出轴轴端的混合扇叶。
[0007]优选的，所述混合组件一和混合组件二的马达输出轴旋转方向相反，所述圆形管内壁两侧的顶部和底部均开设有与支架相配合的安装槽。
[0008]优选的，所述下料器包括圆形板，所述圆形板的内部开设有圆形孔，并且圆形孔的内部设置有电子阀。
[0009]优选的，所述圆形孔的数量为10个，并且每个圆形孔的孔径相等。
[0010]优选的，所述支架的截断面为V型状，并且V型尖端朝上设置。
[0011]优选的，所述竖管的顶端设置有储料斗。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过设置下料器使不同物料能够按照一定速率比下料，并在下料后经过混合器时实现混合后直接输出，实现物料混合的连续性作业，相比传统加料机构具有更加高效、连续性及可扩展性强的优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0015]图1为本技术结构的示意图；
[0016]图2为本技术结构混合器和下料器结构的剖视图；
[0017]图3为本技术下料器结构的俯视图；
[0018]图4为本技术支架结构的示意图。
[0019]图中：1、连接罩；2、连接口；3、下料器；31、圆形板；32、圆形孔；33、电子阀；4、竖管；5、混合器；51、圆形管；52、支架；53、安装座；54、马达；55、混合扇叶；56、安装槽；6、储料斗。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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4，一种PP塑料改性填充加料机构，包括连接罩1，连接罩1的顶部设置有连接口2，并且连接口2的顶部设置有下料器3，下料器3的顶部设置有竖管4，连接罩1的底部法兰连接有混合器5，并且混合器5至少层叠设置有两个，混合器5包括圆形管51和设置于圆形管51内部的混合组件一和混合组件二，混合组件一和混合组件二均包括支架52、设置于支架52中部的安装座53、设置于安装座53内的马达54以及安装于马达54输出轴轴端的混合扇叶55，混合器5的数量可根据混合精度需求进行扩展，增设越多，混合效果越好。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]使用时，将不同物料按照一定顺序导入不同的储料斗6内，设定好对应储料斗6的出料比后启动设备，控制器控制对应下料器3内的电子阀33按照一定比例数量打开，使物料以一定下料速率比下料，物料从下料器3落入混合器5中，由混合组件一和混合组件二的马达54带动反向旋转的混合扇叶55对物料进行高速打散混合，经过多层混合器5的混合后直接排出。
[0024]进一步的，混合组件一和混合组件二的马达54输出轴旋转方向相反，圆形管51内壁两侧的顶部和底部均开设有与支架52相配合的安装槽56，混合组件一和混合组件二的马达54输出轴反向旋转，减缓物料下落速度的同时提高混合效果。
[0025]进一步的，下料器3包括圆形板31，圆形板31的内部开设有圆形孔32，并且圆形孔32的内部设置有电子阀33。
[0026]进一步的，圆形孔32的数量为10个，并且每个圆形孔32的孔径相等，可生产不同规格数量的圆形孔32结构的下料器3，以用于特殊比例需求时的使用，10孔结构的下料器3能够满足最大1：10的下料速率比。
[0027]进一步的，支架52的截断面为V型状，并且V型尖端朝上设置，V型支架52结构可避免物料残留在支架52上。
[0028]进一步的，竖管4的顶端设置有储料斗6，通过储料斗6储放物料，保证有足够的物料通过下料器3。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP塑料改性填充加料机构，包括连接罩(1)，其特征在于，所述连接罩(1)的顶部设置有连接口(2)，并且连接口(2)的顶部设置有下料器(3)，所述下料器(3)的顶部设置有竖管(4)，所述连接罩(1)的底部法兰连接有混合器(5)，并且混合器(5)至少层叠设置有两个，所述混合器(5)包括圆形管(51)和设置于圆形管(51)内部的混合组件一和混合组件二，所述混合组件一和混合组件二均包括支架(52)、设置于支架(52)中部的安装座(53)、设置于安装座(53)内的马达(54)以及安装于马达(54)输出轴轴端的混合扇叶(55)。2.根据权利要求1所述的一种PP塑料改性填充加料机构，其特征在于，所述混合组件一和混合组件二的马达(54)输出轴旋转方向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，
申请(专利权)人：上海仕凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：