一种球形粉体粒径分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球形粉体粒径分级装置，包括分级过滤装置主体，所述分级过滤装置主体的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括带动电机，所述带动电机的输出端连接有固定转轴，且固定转轴的底端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的表面与第二锥齿的表面相啮合，且第二锥齿的内部套接有带动轴，所述带动轴的两端套接有敲击轮，且敲击轮的上方安装有固定块。本实用新型专利技术通过设置有敲击轮与隔板，通过分级过滤装置主体内部安装的三组隔板，可以对球体粉体进行分级筛选，并通过带动轴带动两组敲击轮转动，可以使隔板在分级过滤装置主体的内部进行上下抖动，避免隔板在使用过程中发生堵塞现象，可以有效的方便提高隔板整体的过滤效率。效率。效率。

A spherical powder size grading device

【技术实现步骤摘要】
一种球形粉体粒径分级装置


[0001]本技术涉及球形粉体分级
，尤其涉及一种球形粉体粒径分级装置。

技术介绍

[0002]随着材料工业的发展，粉体已经成为人们生活中不可缺少的生活材料之一，粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，并且粉体在生产时，可根据材料所需加工成不同的形状，其中球形粉体具有良好的流动性，从而得到广泛的应用。
[0003]当球形粉体在生产过程中，需要分为不同直径的粉体，从而在生产完成后，需要对粉体进行分级过滤，从而可以得到不同直径尺寸的粉体，现有的一般通过多层分级方式的过滤装置进行过滤，但现有的过滤装置内部过滤网一般为固定式，从而在对球形粉体过滤时，内部滤网容易发生被粉体堵塞现象，从而造成球形粉体过滤效果差，为此我们提出一种球形粉体粒径分级装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球形粉体粒径分级装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种球形粉体粒径分级装置，包括分级过滤装置主体，所述分级过滤装置主体的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括带动电机，所述带动电机的输出端连接有固定转轴，且固定转轴的底端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的表面与第二锥齿的表面相啮合，且第二锥齿的内部套接有带动轴，所述带动轴的两端套接有敲击轮，且敲击轮的上方安装有固定块，所述固定块的顶端固定连接有隔板，且隔板的两侧底端固定连接有带动杆，所述带动杆远离隔板的一端表面焊接有复位弹簧，所述隔板的表面设置有清理机构。
[0007]优选的，所述第一锥齿在固定外壳的内部上下对称设置有两组，且两组第一锥齿的侧面皆与第二锥齿的表面相啮合。
[0008]优选的，所述敲击轮设置为椭圆形，所述固定块的两侧表面设置有斜面，所述敲击轮与固定块的间距小于敲击轮的表面长度。
[0009]优选的，所述带动杆设置为L形，所述分级过滤装置主体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁尺寸大小与带动杆的表面尺寸相适配。
[0010]优选的，所述隔板在分级过滤装置主体的内部等距离设置有三组，且三组隔板的内部皆开设有密集通孔，并且三组隔板内部开设的密集通孔内壁直径依次递减。
[0011]优选的，所述清理机构包括固定环，所述固定转轴的表面套接有固定环，且固定环的外侧固定连接有带动框，所述带动框的内壁焊接有挤压弹簧，且挤压弹簧远离带动框内壁的一端焊接有限位板，所述限位板远离挤压弹簧的一端固定连接有刮板。
[0012]优选的，所述带动框的内部开设有矩形槽，所述挤压弹簧设置为矩形，所述带动框内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与挤压弹簧的表面尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过设置有敲击轮与隔板，通过分级过滤装置主体内部安装的三组隔板，可以对球体粉体进行分级筛选，并通过带动轴带动两组敲击轮转动，可以使隔板在分级过滤装置主体的内部进行上下抖动，避免隔板在使用过程中发生堵塞现象，可以有效的方便提高隔板整体的过滤效率。
[0015]2、该装置通过设置有带动框与刮板，通过带动框可以将刮板限位在其内部，并在固定转轴转动时，可以使刮板在隔板的表面转动，从而通过刮板可以方便将隔板表面筛分出的球体粉体清理出分级过滤装置主体的内部。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种球形粉体粒径分级装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种球形粉体粒径分级装置立体剖面示意图；
[0018]图3为图1中的防堵机构结构立体剖面示意图；
[0019]图4为图1中的清理机构结构立体剖面示意图。
[0020]图中：1、分级过滤装置主体；2、防堵机构；21、带动电机；22、固定转轴；23、第一锥齿；24、复位弹簧；25、第二锥齿；26、带动轴；27、敲击轮；28、固定块；29、隔板；210、固定外壳；211、带动杆；3、清理机构；31、固定环；32、带动框；33、挤压弹簧；34、限位板；35、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种球形粉体粒径分级装置，包括分级过滤装置主体1，分级过滤装置主体1的内部设置有防堵机构2，防堵机构2包括带动电机21，带动电机21的输出端连接有固定转轴22，且固定转轴22的底端固定连接有第一锥齿23，第一锥齿23的表面与第二锥齿25的表面相啮合，且第二锥齿25的内部套接有带动轴26，带动轴26的两端通过轴承安装在分级过滤装置主体1的内部，可以起到限位固定外壳210的同时可以保持敲击轮27的位置，带动轴26的两端套接有敲击轮27，且敲击轮27的上方安装有固定块28，固定块28的顶端固定连接有隔板29，且隔板29的两侧底端固定连接有带动杆211，带动杆211远离隔板29的一端表面焊接有复位弹簧24，隔板29的表面设置有清理机构3。
[0023]进一步的，参照图2和图3可以得知，第一锥齿23在固定外壳210的内部上下对称设置有两组，且两组第一锥齿23的侧面皆与第二锥齿25的表面相啮合，通过第一锥齿23在固定外壳210的内部对称设置有两组，可以起到方便使多组带动框32在分级过滤装置主体1的内部同时进行转动。
[0024]进一步的，参照图2和图3可以得知，敲击轮27设置为椭圆形，固定块28的两侧表面设置有斜面，敲击轮27与固定块28的间距小于敲击轮27的表面长度，通过敲击轮27设置为椭圆形，可以在敲击轮27转动时，使敲击轮27敲击固定块28的表面，使隔板29可以在分级过滤装置主体1的内部上下抖动。
[0025]进一步的，参照图2和图3可以得知，带动杆211设置为L形，分级过滤装置主体1的
内壁开设有滑槽，滑槽的内壁尺寸大小与带动杆211的表面尺寸相适配，通过分级过滤装置主体1内壁开设的滑槽，可以在隔板29移动时，使带动杆211在滑槽中滑动，起到限位隔板29的作用。
[0026]进一步的，参照图2和图3可以得知，隔板29在分级过滤装置主体1的内部等距离设置有三组，且三组隔板29的内部皆开设有密集通孔，并且三组隔板29内部开设的密集通孔内壁直径依次递减，通过三组隔板29可以将球形粉体进行分级过滤。
[0027]进一步的，参照图3和图4可以得知，清理机构3包括固定环31，固定转轴22的表面套接有固定环31，且固定环31的外侧固定连接有带动框32，带动框32的内壁焊接有挤压弹簧33，且挤压弹簧33远离带动框32内壁的一端焊接有限位板34，限位板34远离挤压弹簧33的一端固定连接有刮板35，通过刮板35底端两侧表面设置为斜面，可以起到方便对隔板29表面的球形粉体进行清理。
[0028]进一步的，参照图3和图4可以得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形粉体粒径分级装置，包括分级过滤装置主体(1)，其特征在于，所述分级过滤装置主体(1)的内部设置有防堵机构(2)，所述防堵机构(2)包括带动电机(21)，所述带动电机(21)的输出端连接有固定转轴(22)，且固定转轴(22)的底端固定连接有第一锥齿(23)，所述第一锥齿(23)的表面与第二锥齿(25)的表面相啮合，且第二锥齿(25)的内部套接有带动轴(26)，所述带动轴(26)的两端套接有敲击轮(27)，且敲击轮(27)的上方安装有固定块(28)，所述固定块(28)的顶端固定连接有隔板(29)，且隔板(29)的两侧底端固定连接有带动杆(211)，所述带动杆(211)远离隔板(29)的一端表面焊接有复位弹簧(24)，所述隔板(29)的表面设置有清理机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种球形粉体粒径分级装置，其特征在于，所述第一锥齿(23)在固定外壳(210)的内部上下对称设置有两组，且两组第一锥齿(23)的侧面皆与第二锥齿(25)的表面相啮合。3.根据权利要求1所述的一种球形粉体粒径分级装置，其特征在于，所述敲击轮(27)设置为椭圆形，所述固定块(28)的两侧表面设置有斜面，所述敲击轮(27)与固定块(28)的间距小于敲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，
申请(专利权)人：上海仕凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：