本实用新型专利技术公开了一种PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置，包括固定架，在所述固定架的顶部固定设置有升降缸，所述升降缸输出端竖直向下设置，在所述升降缸的输出端固定连接有开口朝下的上模具，在所述固定架的下部固定有开口朝上的下模具，所述上模具与下模具相适配，在所述上模具与下模具之间还设置喷涂头，与所述喷涂头连通设置有气泵，所述气泵与装有脱模剂的盛放罐连通，所述固定架上还固定有用于控制气泵的控制器。本实用新型专利技术的PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置在每次上模具与下模具合模进行注塑之前，实现一模一喷脱模剂，进而保证PCM复合材料的脱模效果，进而实现提高效率、降低生产成本的效果。生产成本的效果。生产成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置
[0001]本技术涉及一种喷涂脱模剂的装置，属于模压加工
技术介绍
[0002]热固性预浸料模压成型(Propreg Compression Molding，PCM)复合材料的生产工艺一般采用的是环氧树脂体系的预浸料，环氧树脂的粘结性能很好，导致其脱模性能很差。
[0003]在模压过程中需要使用外脱模剂对模具表面进行喷涂，在第一次模压时，需要对模具表面喷涂3次脱模剂，每次间隔3至5min，在后续的批量生产过程中，还需要每3至5模就要喷一次脱模剂，否则就会影响脱模效果，容易粘模导致产品报废，既影响效率又增加成本，亟需优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可以自动喷涂脱模剂的PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置，包括固定架，在所述固定架的顶部固定设置有升降缸，所述升降缸输出端竖直向下设置，在所述升降缸的输出端固定连接有开口朝下的上模具，在所述固定架的下部固定有开口朝上的下模具，所述上模具与下模具相适配，在所述上模具与下模具之间还设置喷涂头，与所述喷涂头连通设置有气泵，所述气泵与装有脱模剂的盛放罐连通，所述固定架上还固定有用于控制气泵的控制器。
[0006]优选的，在所述固定架上固定有连接杆，所述喷涂头通过连接杆固定在固定架上。
[0007]优选的，在所述上模具的侧壁上固定有信号发射器，在所述固定架上固定有信号接收器，所述信号接收器与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述上模具与下模具之间周侧均设置喷涂头，所述喷涂头均与气泵连通设置。
[0009]优选的，所述喷涂头的喷嘴开口喷嘴均为向外扩张状设置。喷涂头的喷口上下方向的扩张的角度与水平方向的夹角相同优选为30
°
至45
°
，可以对上下模具进行全面的覆盖。
[0010]本实用具有积极的效果：（1）本技术的PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置通过设置用于对气泵进行控制的控制器，以及与控制器电性连接的信号发射器、信号接收器，在每次上模具与下模具合模进行注塑之前，实现一模一喷脱模剂，进而保证PCM复合材料的脱模效果，进而实现提高效率、降低生产成本的效果。
[0011]（2）本技术的PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置通过在上模具、下模具周侧设置多个喷涂头，可以进一步的提高脱模剂的喷涂效率，进而进一步的提高工作效率。
[0012]（3）本技术的PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置通过将喷涂头开口向外扩张设置，可以提高脱模剂的喷涂效果，可以更进一步的防止PCM复合材料与上模具、下模具粘
结，进而减少粘模报废，降低生产成本。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置作进一步说明：
[0014]图1为本技术的实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术的实施例的喷涂头工作时状态示意图；
[0016]图3为图2中喷涂头工作时剖视示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、升降缸；3、上模具；4、下模具；5、喷涂头；6、气泵；7、盛放罐；8、控制器；9、连接杆；10、信号发射器；11、信号接收器。
具体实施方式
[0018]实施例
[0019]见图1至图3，本实施例的PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置，包括固定架1，在固定架1的顶部固定设置有升降缸2，升降缸2输出端竖直向下设置，在升降缸2的输出端固定连接有开口朝下的上模具3，在固定架1的下部固定有开口朝上的下模具4，上模具3与下模具4相适配。
[0020]为方便在上模具3与下模具4上喷涂脱模剂，在上模具3与下模具4之间还设置喷涂头5，在固定架1上固定有连接杆9，喷涂头5通过连接杆9固定在固定架1上，喷涂头5的底端与下模具4顶端齐平，与喷涂头5连通设置有气泵6，气泵6与装有脱模剂的盛放罐7连通。
[0021]为方便对气泵6的工作频率进行调控，在固定架1上还固定有用于控制气泵6的控制器8，其中控制器8为PLC控制器，同时控制器8还与升降缸2电性连接。
[0022]进一步的，为了使喷涂头5能够在合适的时机向上模具3、下模具4内喷涂脱模剂，在上模具3的侧壁上固定有信号发射器10，在固定架1上固定有信号接收器11，信号接收器11与控制器8电性连接。
[0023]需要说明的是：首先控制器8控制升降缸2开始工作，上模具3在升降缸2作用下，向下方的下模具4移动，在上模具3移动的过程中，到达指定位置时，信号发射器10发出的红外信号被信号接收器11接收，此时上模具3与下模具4之间的空隙为20mm左右，喷涂头5的喷口高度大小也为20mm，此时喷涂头5向上模具3、下模具4内喷涂脱模剂的效率最高。
[0024]此时信号接收器11将电信号传递给控制器8，控制器8控制气泵6工作，从而使喷涂头5向上模具3、下模具4内喷涂脱模剂，紧接着在设定的PLC程序下，喷涂头5完成喷涂时间后，控制器8继续通过升降缸2将上模具3下移，进而使上模具3、下模具4进行合模，进而继续进行注塑工作。
[0025]上述设置，通过设置用于对气泵6进行控制的控制器8，以及与控制器8电性连接的信号发射器10、信号接收器11，在每次上模具3与下模具4合模进行注塑之前，实现一模一喷脱模剂，进而保证PCM复合材料的脱模效果，进而实现提高效率、降低生产成本的效果。
[0026]如图3所示，上模具3与下模具4之间周侧均设置喷涂头5，喷涂头5均与气泵6连通设置；喷涂头5的喷嘴开口均为向外扩张状设置。
[0027]通过在上模具3、下模具4周侧设置多个喷涂头5，可以进一步的提高脱模剂的喷涂效率，进而进一步的提高工作效率；同时将喷涂头5开口向外扩张设置，喷涂头5的喷口上下
方向的扩张的角度与水平方向的夹角相同优选为30
°
，可以提高脱模剂的喷涂效果，可以更进一步的防止PCM复合材料与上模具3、下模具4粘结，进而减少粘模报废，降低生产成本。
[0028]工作原理：在进行PCM复合材料注塑之前，首先控制器8控制升降缸2开始工作，上模具3在升降缸2作用下，向下方的下模具4移动，在上模具3移动的过程中，信号发射器10发出的型号被信号接收器11接收，此时上模具3与下模具4之间的空隙为20mm左右，喷涂头5的喷口高度大小也为20mm，此时喷涂头5向上模具3、下模具4内喷涂脱模剂的效率最高。此时信号接收器11将电信号传递给控制器8，控制器8控制气泵6工作，从而使喷涂头5向上模具3、下模具4内喷涂脱模剂，紧接着在设定的PLC程序下，喷涂头5完成喷涂时间后，控制器8继续通过升降缸2将上模具3下移，进而使上模具3、下模具4进行合模，进而继续进行注塑工作，上述设置，在每次上模具3与下模具4合模进行注塑之前，实现一模一喷脱模剂，进而保证PCM复合材料的脱模效果，进而实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置，其特征在于：包括固定架（1），在所述固定架（1）的顶部固定设置有升降缸（2），所述升降缸（2）输出端竖直向下设置，在所述升降缸（2）的输出端固定连接有开口朝下的上模具（3），在所述固定架（1）的下部固定有开口朝上的下模具（4），所述上模具（3）与下模具（4）相适配，在所述上模具（3）与下模具（4）之间还设置喷涂头（5），与所述喷涂头（5）连通设置有气泵（6），所述气泵（6）与装有脱模剂的盛放罐（7）连通，所述固定架（1）上还固定有用于控制气泵（6）的控制器（8）。2.根据权利要求1所述的PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置，其特征在于：在所述固定架（1）上固定有连接杆（9），所述喷涂头（5）通过连接杆（9）固定在固定架（1）上。3.根据权利要求1所述的PCM复合材料自动喷涂脱模剂装置，其特征在于：在所述上模具（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆满山，李军，田鹏，
申请(专利权)人：江苏常阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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