一种贴合机的裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴合机的裁切机构，涉及贴合机技术领域，包括工作台，工作台内设置有贴合组件，贴合组件包括固定连接在工作台内的两个气缸，气缸包括滑动设置在其内部的活塞杆，活塞杆的一端转动连接有紧压辊，两个活塞杆之间固定连接有安装板，安装板内固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，连接板上卡接有刀具，本实用新型专利技术中，通过根据不同产品的尺寸更换与其对应尺寸的刀具，从而调整薄膜的切割范围，避免薄膜被完全切断的情况出现，节省了薄膜被切断后重新与绕绳辊连接的步骤，提高了贴合机的裁切机构工作效率。机构工作效率。机构工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合机的裁切机构


[0001]本技术涉及贴合机
，尤其涉及一种贴合机的裁切机构。

技术介绍

[0002]贴合机的裁切机构，一般是以刀架带动刀具横向移动切割薄膜，然而这种裁切方式难以根据产品的实际尺寸调整其裁切范围，容易将薄膜切断，需要再次将薄膜与用于传动的辊连接起来才能继续贴合产品并裁切处理，导致贴合机的裁切机构工作效率低下。
[0003]现有专利(公告号：CN214166864U)提出了一种贴合机的裁切机构，该机构中便是以刀架推动刀具横向移动切割薄膜，然而这种裁切方式难以根据产品的实际尺寸调整其裁切范围，容易将薄膜切断，需要再次将薄膜与用于传动的辊连接起来才能继续贴合产品并裁切处理，导致贴合机的裁切机构工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种贴合机的裁切机构，解决了以刀架推动刀具横向移动切割薄膜，没有对其切割范围限制容易将薄膜切断，需要再次将薄膜与用于传动的辊连接起来才能继续贴合产品并裁切处理，导致贴合机的裁切机构工作效率低下的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种贴合机的裁切机构，包括工作台，工作台内设置有贴合组件，贴合组件包括固定连接在工作台内的两个气缸，气缸包括滑动设置在其内部的活塞杆，活塞杆的一端转动连接有紧压辊，两个活塞杆之间固定连接有安装板，安装板内固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，连接板上卡接有刀具，通过根据不同产品的尺寸更换与其对应尺寸的刀具，从而调整薄膜的切割范围，避免薄膜被完全切断的情况出现，节省了薄膜被切断后重新与绕绳辊连接的步骤，可利用贴合组件对产品贴合处理，之后利用电动伸缩杆通电其上伸缩端移动带动刀具对贴合多余部分裁切处理。
[0006]优选的，贴合组件包括开设在工作台内的两个安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上套设有绕绳辊，其中一个绕绳辊上缠绕连接有薄膜，薄膜的一端与另一个绕绳辊缠绕连接，紧压辊与薄膜滑动连接，刀具的顶部固定连接有两个连接杆，连接板内开设有与连接杆相适配的两个对接口，对接口内开设有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块，连接杆内贯穿开设有与卡块相适配的卡口，卡槽内转动连接有丝杆，卡块内开设有与丝杆相适配的螺纹盲孔，将一个缠绕有大量薄膜的绕绳辊套在其中一个转轴上，将一个空置的绕绳辊套在另一个转轴上，该转轴是与驱动电机连接的转轴，再将薄膜的一端与空置的绕绳辊缠绕一定圈数，并使薄膜与紧压辊相对滑动，然后对旋钮施力控制丝杆转动，利用丝杆的转动驱动卡块移动，当卡块从连接杆内移动抽出，再将连接杆从对接口侧面的槽口处滑动抽出，选取与产品尺寸对应的刀具并将其顶部的连接杆滑入对接口内，然后转动丝杆使卡块移动使其卡入连接杆内部。
[0007]与相关技术相比较，本技术提供的一种贴合机的裁切机构具有如下有益效
果：
[0008]本技术中，通过连接板、气缸、工作台、紧压辊、电动伸缩杆、安装板、绕绳辊、薄膜、连接杆和卡块之间的配合，可根据不同产品的尺寸更换与其对应尺寸的刀具，从而调整薄膜的切割范围，避免薄膜被完全切断的情况出现，节省了薄膜被切断后重新与绕绳辊连接的步骤，提高了贴合机的裁切机构工作效率。
附图说明
[0009]图1 为一种贴合机的裁切机构的立体图；
[0010]图2 为一种贴合机的裁切机构的结构示意图；
[0011]图3 为图2中A处的结构放大图；
[0012]图4 为图3中B处的结构放大图。
[0013]图中标号：1、工作台；2、传送带；3、连接盖；4、紧压辊；5、刀具；6、薄膜；7、支撑板；8、驱动电机；9、防尘套；10、绕绳辊；11、气缸；12、导向辊；13、连接杆；14、连接板；15、安装板；16、电动伸缩杆；17、旋钮；18、丝杆；19、导向块；20、卡块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例一，由图1
‑
4给出，一种贴合机的裁切机构，包括工作台1，工作台1内设置有贴合组件，贴合组件包括固定连接在工作台1内的两个气缸11，气缸11包括滑动设置在其内部的活塞杆，活塞杆的一端转动连接有紧压辊4，两个活塞杆之间固定连接有安装板15，安装板15内固定连接有两个电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有连接板14，连接板14上卡接有刀具5；贴合组件包括开设在工作台1内的两个安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上套设有绕绳辊10，其中一个绕绳辊10上缠绕连接有薄膜6，薄膜6的一端与另一个绕绳辊10缠绕连接，紧压辊4与薄膜6滑动连接，刀具5的顶部固定连接有两个连接杆13，连接板14内开设有与连接杆13相适配的两个对接口，对接口内开设有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块20，连接杆13内贯穿开设有与卡块20相适配的卡口，卡槽内转动连接有丝杆18，卡块20内开设有与丝杆18相适配的螺纹盲孔，通过连接板14、气缸11、工作台1、紧压辊4、电动伸缩杆16、安装板15、绕绳辊10、薄膜6、连接杆13和卡块20之间的配合，可根据不同产品的尺寸更换与其对应尺寸的刀具5，从而调整薄膜6的切割范围，避免薄膜6被完全切断的情况出现，节省了薄膜6被切断后重新与绕绳辊10连接的步骤，提高了贴合机的裁切机构工作效率。
[0016]实施例二，在实施例一的基础上，卡块20的两侧均固定连接有导向块19，连接板14内开设有与导向块19相适配的导向口，可通过导向块19与导向口之间的相对滑动，对卡块20的移动导向，丝杆18的一端固定连接有旋钮17，可通过对旋钮17施力控制丝杆18转动，安装槽内盖设有连接盖3，可避免杂物进入安装槽内部，工作台1内设置有两个传送带2，可用于运输产品，传送带2的具体结构为现有技术中的常用结构，在此不再详细介绍。
[0017]实施例三，在实施例一的基础上，工作台1内转动连接有两个导向辊12，导向辊12与薄膜6滑动连接，减弱了薄膜6与工作台1之间的滑动摩擦力，工作台1的一侧固定连接有驱动电机8，其中一个转轴与驱动电机8传动连接，可通过启动驱动电机8控制转轴转动，工作台1的一侧固定连接有支撑板7，驱动电机8固定连接在支撑板7的顶部，提高了驱动电机8与工作台1之间的连接稳定性，气缸11的顶部套设有防尘套9，可避免灰尘附着在防尘套9的表面，刀具5整体形状为中空的矩形形状，可根据产品的尺寸更换与其对应尺寸的刀具5，从而根据产品调整薄膜6的裁切范围，并且薄膜6的尺寸略宽于刀具5可使用的最大尺寸。
[0018]工作原理：
[0019]安装时，将一个缠绕有大量薄膜6的绕绳辊10套在其中一个转轴上，将一个空置的绕绳辊10套在另一个转轴上，该转轴是与驱动电机8连接的转轴，再将薄膜6的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合机的裁切机构，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）内设置有贴合组件，贴合组件包括固定连接在工作台（1）内的两个气缸（11），气缸（11）包括滑动设置在其内部的活塞杆，活塞杆的一端转动连接有紧压辊（4），两个活塞杆之间固定连接有安装板（15），安装板（15）内固定连接有两个电动伸缩杆（16），两个电动伸缩杆（16）的伸缩端固定连接有连接板（14），连接板（14）上卡接有刀具（5）。2.根据权利要求1所述的一种贴合机的裁切机构，其特征在于，所述贴合组件包括开设在工作台（1）内的两个安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上套设有绕绳辊（10），其中一个绕绳辊（10）上缠绕连接有薄膜（6），薄膜（6）的一端与另一个绕绳辊（10）缠绕连接，紧压辊（4）与薄膜（6）滑动连接，刀具（5）的顶部固定连接有两个连接杆（13），连接板（14）内开设有与连接杆（13）相适配的两个对接口，对接口内开设有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块（20），连接杆（13）内贯穿开设有与卡块（20）相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友启，陈裕锦，何超智，邹寅鹏，何国耀，
申请(专利权)人：肇庆市佳利电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：