充电器保护膜自动化贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了充电器保护膜自动化贴合设备，包括放置台，位于放置台上端的六工位转盘，位于放置台上端且位于六工位转盘后侧的左右移动组件，在该充电器保护膜自动化贴合设备中，在使用充电器保护膜自动化贴合设备时，先将装有待贴合物料的Tray盘放入供料模组，与托盘销钉对位，并拧上快速锁紧旋钮，按下启动按钮，使得贴合物料分别在供料模组、全自动上下料搬运模组、六工位转盘、膜料贴覆模组和仿形贴合模组中进行操作，通过供料模组、上下料搬运模组、六工位转盘、膜料贴覆模组和仿形贴合模组的设置，实现了充电器保护膜自动化贴合设备包括上下料、静电去除、膜料贴覆、仿形模具贴合、在内的全流程自动化生产。在内的全流程自动化生产。在内的全流程自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
充电器保护膜自动化贴合设备


[0001]本技术属于自动化贴合相关
，具体涉及充电器保护膜自动化贴合设备。

技术介绍

[0002]近年来，电脑、手机、平板等大众消费3C产品市场火热，随现代信息科技不断发展，3C产品越来越多融入生活，智能手机、笔记本电脑等产品成了现代都市人群生活中必不可少的重要工具，而如此多的3C产品在日常使用时，也必离不开一件重要物品——充电器，充电器可以为3C产品源源不断提供电能，使3C产品能够持续不断为人们工作，离开了充电器，电量耗尽的手机、电脑等电子设备也就成了“一次性”产品，正因3C产品如此火热，使得作为其重要配件的充电器也跟着开拓了市场，无论是出厂时与3C产品一起的原配充电器，还是损坏后需重新购买的充电器，可以说，只要有3C产品存在的地方，就有充电器的消费市场，为了满足巨大的市场需求，提高产能，节约人力成本，充电器自动化生产设备成了不二首选，而在充电器自动化生产过程中，免不了会对产品外壳进行夹持、磕碰、摩擦，如何避免因生产流程对产品外观进行的损害也成了生产商必须考虑的事情，因此现如今自动化生产流程中，有一项必不可少的生产工艺——贴膜，此阶段的贴膜工艺，大多是为了避免生产过程当中对产品塑料外壳产生划痕或磕碰等损伤而贴覆的保护膜，由于充电器外壳根据生产流程不同，六个面先后均需要进行贴膜保护，大致将充电器贴膜分为三种：最为平整的顶盖面、四周带圆角的侧面、有充电插片凸起的下盖面，其中，由于需要保证贴膜稳固，贴膜需在超出保护区域外，额外贴覆部分膜料，防止加工时对保护区域产生损伤，因此充电器外壳的贴膜与平整面贴膜不同，属于立体贴覆，对贴膜工艺有很高的要求，现阶段贴膜工艺一般分为人工贴膜和设备贴膜，生厂商根据不同充电器的外壳尺寸，备好需要贴覆的膜料，人工将切割好的膜料取下，与充电器外壳比对贴覆，人工贴膜，误差较大，无法精准控制贴膜位置，导致贴膜规格不同意且相差较大，无法达到很好的保护效果，极易影响后续生产工艺流程，从而影响整批产品的良品率，贴膜设备一般分为供料、搬运、贴膜、压覆、下料等模组，采用人工上料，设备进行自动贴合的流程：人工上料完毕后，搬运模组将待贴充电器搬运至贴合位，贴膜模组对进行膜料贴合，完毕后对贴合区域进行压覆，除去贴合气泡，最后搬运模组将贴合完毕的物料搬运下料。
[0003]经检索，公开号为CN 209955310 U的专利文件公开了一种多工位保护膜自动化贴合机，包括装置主体、立板、支撑架体、控制面板和推行缸，所述装置主体表面的中心位置处固定有控制面板，控制面板上方的装置主体顶端安装有操作台，所述操作台的顶部设有等间距的滑行槽，所述移动板一侧的操作台表面皆安装有推行缸，所述操作台外侧的装置主体顶端安装有支撑架体，支撑架体顶部的中心位置处固定有等间距的U型放置座，所述卷膜辊正下方的支撑架体顶部设有矩形通槽，所述U型放置座下方的支撑架体底端皆安装有等间距的伸缩杆，本技术不仅避免了自动化贴合机在贴合时发生保护膜的褶皱现象，提高了保护膜在贴合时预热软化的均匀性，而且扩大了自动化贴合机的使用范围，但是现有
的充电器保护膜自动化贴合设备在使用时人工贴膜贴合过程速度较慢，生产效率极低，且无法精准控制贴膜位置，贴合误差较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供充电器保护膜自动化贴合设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的充电器保护膜自动化贴合设备在使用时人工贴膜贴合过程速度较慢，生产效率极低，且无法精准控制贴膜位置，贴合误差较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：充电器保护膜自动化贴合设备，包括放置台，位于放置台上端的六工位转盘，位于放置台上端且位于六工位转盘后侧的左右移动组件，所述放置台的上端且位于六工位转盘的左侧位置处设置有供料转轮，所述供料转轮的左侧设置有张力调节阻尼器，所述供料转轮的下方设置有膜料贴覆模组，所述六工位转盘的上端偏后侧位置处设置有仿形贴合模组，所述六工位转盘的上端偏右侧位置处设置有上下料搬运模组，所述左右移动组件与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述放置台的上端且位于六工位转盘的右侧位置处设置有放置架，所述放置架的上端设置有供料模组。
[0007]优选的，所述放置架共设置有两个，两个所述放置架均是由三块实心的长方体板拼装而成的。
[0008]优选的，所述放置架与放置台通过紧固螺母进行固定，所述放置架是采用不锈钢材料制作而成的。
[0009]优选的，所述六工位转盘是一种实心的圆盘形结构，所述六工位转盘是采用不锈钢材料制作而成的。
[0010]优选的，所述左右移动组件左右两侧设置有支撑块，所述支撑块与放置台通过紧固螺母进行固定。
[0011]优选的，所述放置台的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有支撑垫，所述支撑柱和支撑垫位于放置台下端四个拐角位置处。
[0012]优选的，所述支撑柱与放置台和支撑垫通过焊接的方式进行固定连接，所述支撑柱、支撑垫和放置台均是采用不锈钢材料制作而成的。
[0013]优选的，所述供料模组的下端设置有滑块，所述滑块的左右两侧设置有橡胶垫。
[0014]优选的，所述滑块的外侧宽度等于放置架的内侧宽度，所述滑块与放置架通过插接的方式进行连接，所述橡胶垫与滑块通过胶接的方式进行连接，所述橡胶垫是采用橡胶材料制作而成的。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了充电器保护膜自动化贴合设备，具备以下有益效果：
[0016]1、在该充电器保护膜自动化贴合设备中，在使用充电器保护膜自动化贴合设备时，先将装有待贴合物料的Tray盘放入供料模组，与托盘销钉对位，并拧上快速锁紧旋钮，按下启动按钮，使得贴合物料分别在供料模组、全自动上下料搬运模组、六工位转盘、膜料贴覆模组和仿形贴合模组中进行操作，通过供料模组、上下料搬运模组、六工位转盘、膜料贴覆模组和仿形贴合模组的设置，实现了充电器保护膜自动化贴合设备包括上下料、静电去除、膜料贴覆、仿形模具贴合、在内的全流程自动化生产，使得极大缩贴膜测时间，提高贴
膜效率。
[0017]2、在该充电器保护膜自动化贴合设备中，在使用充电器保护膜自动化贴合设备时，先将供料模组、上下料搬运模组、六工位转盘、膜料贴覆模组和仿形贴合模组安装在放置台的上端，然后将充电器保护膜自动化贴合设备移动到使用的位置，将充电器保护膜自动化贴合设备与外部电源进行连接，然后进行贴膜，通过放置台的设置，使得充电器保护膜自动化贴合设备整体外观整洁，所需安装空间小，节约设备安装空间，一台设备即可完成整套贴膜流程，同时避免了人工贴膜对位不准、一般设备贴膜欠佳、有气泡残留及边角翘起的情况，从而使得贴膜质量较高。
[0018]3、在该充电器保护膜自动化贴合设备中，在使用充电器保护膜自动化贴合设备时，先将橡胶垫胶接在滑块的左右两侧，然后将滑块插入放置架的内侧，接着通过滑块在放置架内侧移动实现供料模组的移动，通过橡胶垫的设置，不仅使得滑块在放置架内侧放置变得更加的稳定，也可以防止滑块长时间与放置架进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充电器保护膜自动化贴合设备，包括放置台(2)，位于放置台(2)上端的六工位转盘(3)，位于放置台(2)上端且位于六工位转盘(3)后侧的左右移动组件(7)，其特征在于：所述放置台(2)的上端且位于六工位转盘(3)的左侧位置处设置有供料转轮(5)，所述供料转轮(5)的左侧设置有张力调节阻尼器(4)，所述供料转轮(5)的下方设置有膜料贴覆模组(10)，所述六工位转盘(3)的上端偏后侧位置处设置有仿形贴合模组(6)，所述六工位转盘(3)的上端偏右侧位置处设置有上下料搬运模组(9)，所述左右移动组件(7)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的充电器保护膜自动化贴合设备，其特征在于：所述放置台(2)的上端且位于六工位转盘(3)的右侧位置处设置有放置架(8)，所述放置架(8)的上端设置有供料模组(1)。3.根据权利要求2所述的充电器保护膜自动化贴合设备，其特征在于：所述放置架(8)共设置有两个，两个所述放置架(8)均是由三块实心的长方体板拼装而成的。4.根据权利要求2所述的充电器保护膜自动化贴合设备，其特征在于：所述放置架(8)与放置台(2)通过紧固螺母进行固定，所述放置架(8)是采用不锈钢材料制作而成的。5.根据权利要求1所述的充电器保护膜自动化贴合设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖峰，王申洋，肖宇，
申请(专利权)人：苏州柏机列精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：