一种塑料膜材覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了覆膜机技术领域的一种塑料膜材覆膜机，包括机体、第一导轨、第二导轨和转动座，所述第一导轨固定连接在所述机体的内腔前后侧壁上侧，所述第二导轨固定连接在所述机体的内腔左右侧壁上侧，所述转动座固定连接在所述机体的内腔底部右侧，所述第一导轨的外侧壁滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的内侧壁之间固定连接有防尘套，该塑料膜材覆膜机，结构设计合理，可适应不同尺寸板材的覆膜，且方便大尺寸金属板料的水平移动和提升，适应性好、操作简单和省时省力，且可自动清理待覆膜板材表面的灰尘，且在清理后可对沾有灰尘的清理刷板再清理并收集灰尘，避免交叉污染，清理效果好。清理效果好。清理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜材覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为一种塑料膜材覆膜机。

技术介绍

[0002]在金属的加工过程中，经常会用到以塑料为基底的膜材对金属板进行覆膜处理，主要目的是为了使金属板更耐腐耐候，其次覆膜是对金属板表面的一种工艺处理，使之更具有美观和观赏性更高的特性，而根据覆膜的纹路不同，可以制作成各种各样的金属覆膜板，且颜色种类繁多，也可根据喜好进行个性化定制。
[0003]现有的塑料膜材覆膜机由于尺寸的限定，只能批量对较小金属板材进行覆膜，无法对尺寸较大且数量较少的金属板进行覆膜，适应性差，这类金属板由于尺寸较大在上料时需要人工搬运或借助外界装置施力，操作麻烦、费时费力，且几乎没有对金属板覆膜表面的清灰装置，即使少量的现有的清灰装置在清灰后清灰装置也无法被清理，导致清理板材越多清灰装置越脏，从而失去清灰效果，交叉污染导致清灰效果差，为此我们提出了一种塑料膜材覆膜机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料膜材覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的塑料膜材覆膜机适应性差、大尺寸板材上料麻烦且清灰效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料膜材覆膜机，包括机体、第一导轨、第二导轨和转动座，所述第一导轨固定连接在所述机体的内腔前后侧壁上侧，所述第二导轨固定连接在所述机体的内腔左右侧壁上侧，所述转动座固定连接在所述机体的内腔底部右侧，所述第一导轨的外侧壁滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的内侧壁之间固定连接有防尘套，所述防尘套的内腔底部中间处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有清理刷板，所述第二导轨的外侧壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的内侧壁固定连接有L型连接块，所述L型连接块的顶部固定连接有除尘毛刷板，所述转动座的内腔前后侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接滚轮套，所述机体的内腔前后侧壁下侧中间处固定连接有第三导轨，所述第三导轨的外侧壁滑动连接有第三电动滑块，所述第三电动滑块的内侧壁之间固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部左侧开有加工槽，所述机体的内腔前后侧壁左右两侧固定连接有第四导轨，所述第四导轨的外侧壁滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的内侧壁与所述支撑台的前后侧壁固定连接，所述机体的内腔底部左侧固定连接有第一支撑板，所述机体的内腔底部后侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部前后两侧和所述第二支撑板的顶部左右两侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位板，所述机体的内腔左右侧壁上侧且位于所述第一导轨的下方固定连接有功能板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述功能板的顶部中间处开有通孔，所述功能板的顶部左右两侧中间处开有落料
槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述功能板的底部左右两侧固定连接有收料槽，所述收料槽的外侧壁下侧与所述机体的内腔左右侧壁固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机体的右侧壁下侧固定连接有三角板，所述机体的左右侧壁上侧开有清灰孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述机体的内腔顶部固定连接有覆膜装置，所述机体的前侧壁下侧中间处转动连接有检修门。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述机体的前侧壁中间处内嵌有控制面板，所述控制面板通过电线与所述第三电动滑块、所述第一电动滑块、所述电动伸缩杆和所述第二电动滑块电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该塑料膜材覆膜机，第三电动滑块通过在第三导轨上滑动配合导向滑块在第四导轨上滑动带动支撑台上下移动，固定在转轴外侧的滚轮套通过转轴在转动座上转动配合金属板材滑入机体，减小摩擦力，同时，气缸分别带动限位板左右和前后移动，把滑上支撑台表面的金属板材限定在加工槽的右前侧固定，通过上述零部件的配合使用，使得该覆膜机可适应不同尺寸板材的覆膜，且方便大尺寸金属板料的水平移动和提升，适应性好、操作简单和省时省力。
[0018]2、该塑料膜材覆膜机，第一电动滑块通过在第一导轨上滑动带动防尘套左右移动，防尘套内部的电动伸缩杆带动清理刷板上下移动接触金属板材，清理金属板材待覆膜表面灰尘，清理结束后滑动至最右端或最左端，通过对应位置的第二电动滑块在第二导轨上滑动带动L型连接块顶部的除尘毛刷板前后移动，对清理刷板底部清理，落下的灰尘从落料槽掉入收料槽内收集，通过上述零部件的配合使用，使得该覆膜机可自动清理待覆膜板材表面的灰尘，且在清理后可对沾有灰尘的清理刷板再清理并收集灰尘，避免交叉污染，清理效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种塑料膜材覆膜机的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种塑料膜材覆膜机的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种塑料膜材覆膜机的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种塑料膜材覆膜机的图2中B处放大结构示意图。
[0023]图中：100、机体；110、第三导轨；111、第三电动滑块；112、支撑台；113、加工槽；120、第四导轨；121、导向滑块；130、第一支撑板；140、第二支撑板；141、气缸；142、限位板；150、功能板；151、通孔；152、落料槽；153、收料槽；160、三角板；170、清灰孔；180、覆膜装置；190、检修门；191、控制面板；200、第一导轨；210、第一电动滑块；211、防尘套；212、电动伸缩杆；213、清理刷板；300、第二导轨；310、第二电动滑块；311、L型连接块；312、除尘毛刷板；400、转动座；410、转轴；411、滚轮套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜材覆膜机，其特征在于：包括机体(100)、第一导轨(200)、第二导轨(300)和转动座(400)，所述第一导轨(200)固定连接在所述机体(100)的内腔前后侧壁上侧，所述第二导轨(300)固定连接在所述机体(100)的内腔左右侧壁上侧，所述转动座(400)固定连接在所述机体(100)的内腔底部右侧，所述第一导轨(200)的外侧壁滑动连接有第一电动滑块(210)，所述第一电动滑块(210)的内侧壁之间固定连接有防尘套(211)，所述防尘套(211)的内腔底部中间处固定连接有电动伸缩杆(212)，所述电动伸缩杆(212)的底部固定连接有清理刷板(213)，所述第二导轨(300)的外侧壁滑动连接有第二电动滑块(310)，所述第二电动滑块(310)的内侧壁固定连接有L型连接块(311)，所述L型连接块(311)的顶部固定连接有除尘毛刷板(312)，所述转动座(400)的内腔前后侧壁之间转动连接有转轴(410)，所述转轴(410)的外侧壁固定连接滚轮套(411)，所述机体(100)的内腔前后侧壁下侧中间处固定连接有第三导轨(110)，所述第三导轨(110)的外侧壁滑动连接有第三电动滑块(111)，所述第三电动滑块(111)的内侧壁之间固定连接有支撑台(112)，所述支撑台(112)的顶部左侧开有加工槽(113)，所述机体(100)的内腔前后侧壁左右两侧固定连接有第四导轨(120)，所述第四导轨(120)的外侧壁滑动连接有导向滑块(121)，所述导向滑块(121)的内侧壁与所述支撑台(112)的前后侧壁固定连接，所述机体(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺菊林，
申请(专利权)人：深圳市恩思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：