一种数控机床宽口径加工联动设备及其制备方法技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种数控机床宽口径加工联动设备及其制备方法，包括机架、滑动底座、旋转卡盘、第一导向轨和侧铣头，滑动底座包括底板、第二导向轨、第一板体、第三导向轨和第二板体，通过第二导向轨调节Y轴位置，第三导向轨调节X轴位置，从而改变工件的水平位置，旋转卡盘对工件进行夹持，并调节工件的旋转角度，第一导向轨调节侧铣头的高度，从而加工工件的不同位置，通过上述结构，形成整合性加工设备，四轴联动使得加工效率和加工精度提高，满足此菱形半预制破片的加工。满足此菱形半预制破片的加工。满足此菱形半预制破片的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床宽口径加工联动设备及其制备方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种数控机床宽口径加工联动设备及其制备方法。

技术介绍

[0002]根据军工、航天技术发展的趋势和需要及用户的要求，针对导弹战斗部内部菱形半预制破片的进行加工，需要对宽深长圆柱工件进行加工，并生成圆形导流槽。
[0003]现有的加工设备对宽深长圆柱工件进行加工定位不精确，且加工效率较慢。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种数控机床宽口径加工联动设备及其制备方法，解决了加工设备对宽深长圆柱工件进行加工定位不精确，且加工效率较慢的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种数控机床宽口径加工联动设备，包括机架、滑动底座、旋转卡盘、第一导向轨和侧铣头，所述滑动底座设置于所述机架的底部，所述旋转卡盘设置于所述滑动底座的上方，所述第一导向轨设于所述机架的顶端，所述旋转卡盘与所述第一导向轨滑动连接，并位于所述滑动底座的上方；所述滑动底座包括底板、第二导向轨、第一板体、第三导向轨和第二板体，所述第二导向轨设置于所述底板的上方，所述第一板体与所述第二导向轨滑动连接，并位于所述第二导向轨的上方，所述第三导向轨设置于所述第一板体的顶端，所述第二板体与所述第三导向轨滑动连接，并位于所述第三导向轨的上方，所述旋转卡盘与所述第二板体固定连接，并位于所述第二板体的上方，所述第二导向轨与所述第三导向轨的传输方向相互垂直。
[0006]其中，所述旋转卡盘包括三爪卡盘和驱动箱，所述驱动箱与所述第二板体固定连接，并位于所述第二板体的上方，所述三爪卡盘设置于所述驱动箱的上方。
[0007]其中，所述驱动箱包括箱体、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接杆，所述箱体与所述第二板体固定连接，并位于所述第二板体的上方，所述伺服电机设置于所述箱体的外侧，所述第一锥齿轮与所述伺服电机的输出端转动连接，并位于所述箱体的内部，所述连接杆与所述三爪卡盘固定连接，并位于所述三爪卡盘固定连接，并位于所述三爪卡盘的下方，且位于所述箱体的内部，所述第二锥齿轮与所述连接杆固定连接，并与所述第一锥齿轮啮合。
[0008]其中，所述第一导向轨包括第一气缸和导向杆，所述第一气缸设置于所述机架的一侧，所述导向杆分别设置于所述第一气缸的两侧，所述侧铣头与所述第一气缸的输出端活动连接，并分别与两个所述导向杆滑动连接，且位于所述三爪卡盘的上方。
[0009]其中，所述数控机床宽口径加工联动设备还包括换刀座，所述换刀座设置于所述第二板体的上方，且位于所述三爪卡盘的一侧。
[0010]其中，所述换刀座包括架体和连接块，所述连接块与所述架体拆卸连接，并位于所述架体的上方，所述连接块的顶端设置有卡合槽。
[0011]本专利技术还提供一种应用于上述所述的数控机床宽口径加工联动设备制备宽深长圆柱工件的方法，包括如下步骤：
[0012]通过所述三爪卡盘将宽深长圆柱工件夹持，所述第二导向轨调节Y轴位置，所述第三导向轨调节X轴位置，将宽深长圆柱工件进行初始定位；
[0013]完成初始定位后，所述侧铣头启动，对宽深长圆柱工件的进行加工；
[0014]加工过程中，所述第一导向轨调节所述侧铣头的高度，所述驱动箱带动宽深长圆柱工件旋转，加工宽深长圆柱工件的不同位置，从而完成加工。
[0015]本专利技术的一种数控机床宽口径加工联动设备及其制备方法，通过所述第二导向轨调节Y轴位置，所述第三导向轨调节X轴位置，从而改变工件的水平位置，所述旋转卡盘对工件进行夹持，并调节工件的旋转角度，所述第一导向轨调节所述侧铣头的高度，从而加工工件的不同位置，通过上述结构，形成整合性加工设备，四轴联动使得加工效率和加工精度提高，满足此菱形半预制破片的加工。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本专利技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术第一实施例的A处的局部放大图。
[0019]图3是本专利技术第一实施例的旋转卡盘的剖视图。
[0020]图4是本专利技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0021]图5是本专利技术第二实施例的B处的局部放大图。
[0022]图6是本专利技术第三实施例的安全阶梯的结构示意图。
[0023]图7是本专利技术提供的一种应用于上述所述的数控机床宽口径加工联动设备制备宽深长圆柱工件的方法的步骤流程图。
[0024]101
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机架、102
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滑动底座、103
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旋转卡盘、104
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第一导向轨、105
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侧铣头、106
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底板、107
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第二导向轨、108
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第一板体、109
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第三导向轨、110
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第二板体、111
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三爪卡盘、112
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箱体、113
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伺服电机、114
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第一锥齿轮、115
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第二锥齿轮、116
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连接杆、117
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第一气缸、118
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导向杆、201
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换刀座、202
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架体、203
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连接块、204
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卡合槽、301
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固定梯、302
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升降梯、303
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保护板、304
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第二气缸、305
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梯板。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]第一实施例：
[0027]请参阅图1
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图3，其中图1是本专利技术第一实施例的整体的结构示意图，图2是本专利技术第一实施例的A处的局部放大图，图3是本专利技术第一实施例的旋转卡盘的剖视图，本专利技术提供一种数控机床宽口径加工联动设备，包括机架101、滑动底座102、旋转卡盘103、第一导向轨104和侧铣头105，所述滑动底座102包括底板106、第二导向轨107、第一板体108、第三导向轨109和第二板体110，所述旋转卡盘103包括三爪卡盘111和驱动箱，所述驱动箱包括箱
体112、伺服电机113、第一锥齿轮114、第二锥齿轮115和连接杆116，所述第一导向轨104包括第一气缸117和导向杆118。
[0028]针对本具体实施方式，所述滑动底座102设置于所述机架101的底部，所述旋转卡盘103设置于所述滑动底座102的上方，所述第一导向轨104设于所述机架101的顶端，所述旋转卡盘103与所述第一导向轨104滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床宽口径加工联动设备，包括机架，其特征在于，还包括滑动底座、旋转卡盘、第一导向轨和侧铣头，所述滑动底座设置于所述机架的底部，所述旋转卡盘设置于所述滑动底座的上方，所述第一导向轨设于所述机架的顶端，所述旋转卡盘与所述第一导向轨滑动连接，并位于所述滑动底座的上方；所述滑动底座包括底板、第二导向轨、第一板体、第三导向轨和第二板体，所述第二导向轨设置于所述底板的上方，所述第一板体与所述第二导向轨滑动连接，并位于所述第二导向轨的上方，所述第三导向轨设置于所述第一板体的顶端，所述第二板体与所述第三导向轨滑动连接，并位于所述第三导向轨的上方，所述旋转卡盘与所述第二板体固定连接，并位于所述第二板体的上方，所述第二导向轨与所述第三导向轨的传输方向相互垂直。2.如权利要求1所述的一种数控机床宽口径加工联动设备，其特征在于，所述旋转卡盘包括三爪卡盘和驱动箱，所述驱动箱与所述第二板体固定连接，并位于所述第二板体的上方，所述三爪卡盘设置于所述驱动箱的上方。3.如权利要求2所述的一种数控机床宽口径加工联动设备，其特征在于，所述驱动箱包括箱体、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接杆，所述箱体与所述第二板体固定连接，并位于所述第二板体的上方，所述伺服电机设置于所述箱体的外侧，所述第一锥齿轮与所述伺服电机的输出端转动连接，并位于所述箱体的内部，所述连接杆与所述三爪卡盘固定连接，并位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志文，陈俊廷，周运江，余正国，
申请(专利权)人：南京颖元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：