本实用新型专利技术提供了一种用于加工圆台工件的装置，涉及车床技术领域，包括主轴箱、基板、刀座、底座和导向块，其中，所述主轴箱上设有卡盘且该卡盘可夹持工件回转运动；所述底座连接有用以驱动该底座沿所述卡盘的轴向滑动的驱动模块；所述导向块的的两端安装在所述基板上，所述导向块的长度方向平行于工件的母线；所述刀座沿所述卡盘的径向滑动连接在所述底座上，所述刀座上固设有刀头和连接件，所述刀头位于工件背离所述导向块的一侧，所述连接件的自由端可沿着所述导向块滑动。其解决了现有技术中不能通用传统机床的夹具，导致适应性较差的问题。差的问题。差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工圆台工件的装置
[0001]本技术涉及车床
，尤其是涉及一种用于加工圆台工件的装置。
技术介绍
[0002]车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。传统的车床在加工圆台状的轴类工件时需要人工反复调节车刀进给以将工件外壁加工为锥面，这种方式十分依赖于工人的经验水平；现有技术中虽有全自动的数控车床，但其成本往往较高，不利于中小型企业推广普及；基于此，现有的专利改进了相关的车床车削装置，但其工作时需要将工件倾斜设置在卡盘上，工件与卡盘不同轴，导致需要设置专门的夹具夹持工件，不能很好的与现有的车床相适应。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于加工圆台工件的装置，其解决了现有技术中不能通用传统机床的夹具，导致适应性较差的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种用于加工圆台工件的装置，包括主轴箱、基板、刀座、底座和导向块，其中，
[0005]所述主轴箱上设有卡盘且该卡盘可夹持工件回转运动；
[0006]所述底座连接有用以驱动其沿所述卡盘的轴向滑动的驱动模块；
[0007]所述导向块的两端安装在所述基板上，所述导向块的长度方向平行于工件的母线；
[0008]所述刀座沿所述卡盘的径向滑动连接在所述底座上，所述刀座上固设有刀头和连接件，所述刀头位于工件背离所述导向块的一侧，所述连接件的自由端可沿着所述导向块滑动。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：首先将工件同轴装夹在卡盘上，主轴箱驱动工件回转，驱动模块驱使底座朝向主轴箱移动进而带动刀座一同移动，在此过程中，连接件沿着导向块滑动从而推动刀座沿工件的径向滑移，进而逐步背离工件，以将工件的外壁加工为圆台状；可见，本装置仅需将工件装夹在传统的卡盘上，无需特定设置卡盘，且工件加工时与卡盘同轴，工件回转稳定，能够与现有的机床良好适配。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1的A处局部放大图。
[0012]上述附图中：1、主轴箱；2、基板；3、刀座；4、导向块；5、刀头；6、第一滑槽；7、锁止组件；8、第二滑槽；9、滑块；10、压盘；11、操纵杆；12、工件；13、落料口；14、卡盘；15、尾座；16、顶针；17、底座；18、连接件。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0014]一种用于加工圆台工件的装置，本技术提出了一种实施例，如图1和图2所示，包括主轴箱1、基板2、刀座3、底座17和导向块4，其中，
[0015]主轴箱1上设有卡盘14且该卡盘14可夹持工件12回转运动，主轴箱1以及卡盘14的具体结构均为现有技术，例如采用公告号为CN203853552U的专利所公开的主轴箱1，亦或是根据具体需求从市面上直接采购；
[0016]底座17连接有用以驱动该底座17沿卡盘14的轴向滑动的驱动模块(图中未示出)，该驱动模块可以是人工，也可是传统的线性驱动机构(例如油缸、气缸、丝杠或电动推杆等)，将上述线性驱动机构的输出端与底座17固定连接即可推动底座17滑移；
[0017]基板2上通过螺栓固设有两个“T”字形的支耳，导向块4的两端安装在基板2的支耳上，导向块4的长度方向平行于工件12的母线；
[0018]底座17上设有沿卡盘14径向延伸的滑轨，刀座3可沿着该滑轨滑动，刀座3上固设有刀头5和连接件18，其中，刀座3上设有平底“U”形的槽口且该槽口的开口朝向卡盘14，刀头5通过竖直的螺栓安装在该槽口内，刀头5位于工件12背离导向块4的一侧，连接件18的自由端可沿着导向块4滑动。
[0019]采用上述方案，首先将工件12同轴装夹在卡盘14上，主轴箱1驱动工件12回转，驱动模块驱使底座17朝向主轴箱1移动进而带动刀座3一同移动，在此过程中，连接件18沿着导向块4滑动从而推动刀座3沿工件12的径向滑移，进而逐步背离工件12，以此将工件12的外壁加工为圆台状；可见，本装置仅需将工件12装夹在传统的卡盘14上，无需特定设置卡盘14，且工件12加工时与卡盘14同轴，工件12回转稳定且转速可设置的较高，能够与现有的机床良好适配。
[0020]在本技术提出的另一实施例中，其与上述实施例的主要区别在于将导向块4设置为角度可调节式，如图1和图2所示，基板2上的背离主轴箱1的支耳上固设有弧形的第一滑槽6，第一滑槽6上设有标识角度的刻度线，导向块4的一端转动连接在基板2上，导向块4的另一端可沿着第一滑槽6滑动并被锁止组件7锁紧；松开锁止组件7即可转动导向块4，工人根据刻度线可以迅速的将导向块4调整至所需角度。
[0021]进一步的，锁止组件7包括螺栓和螺母，其中，该螺栓的一端竖直向下依次穿过导向块4和基板2，螺母螺纹连接在螺栓的底端上，螺母和螺栓配合将导向块4的位置锁止，锁止组件7设有两组且其分别位于导向块4的两端，其中一个螺栓可沿着第一滑槽6滑移；上述设置一来使导向块4锁止紧固稳定，二来导向块4的角度调节级数较多，锁止组件7可以方便的将其锁止在第一滑槽6的任一位置处。
[0022]在本技术提出的另一实施例中，其与上述实施例的主要区别在于给出了其中一种连接件18与导向块4的连接方式，具体的，如图1和图2所示，连接件18上设有沿卡盘14径向延伸的第二滑槽8，导向块4上设有可沿其长度方向滑动的滑块9，滑块9上固设有螺杆且该螺杆可沿着第二滑槽8滑动，螺杆上套设且螺纹连接有压盘10，压盘10的直径大于所述第二滑槽8的宽度；调节导向块4的角度时，螺杆沿着第二滑槽8滑动至合适位置后，旋进压盘10使其底端贴合在连接件18的顶端面上即可固定连接件18与滑块9的相对位置，较插削式的锁止方式来说，调节锁止的级数更多。
[0023]进一步的，为了方便转动压盘10，压盘10上固设有操纵杆11，操纵杆11的自由端上固设有球头以方便手持。
[0024]在本技术提出的另一实施例中，如图1和图2所示，该装置用以加工薄壳状的工件12，卡盘14的三爪伸入到工件12的内腔然后往外顶撑以固定工件12。
[0025]进一步的，工件12背离所述卡盘14的一端设有尾座15，尾座15上设有可沿卡盘14轴线伸出至工件12内的顶针16，当然，顶针16也可朝向尾座15缩回，该尾座15和顶针16的工作原理为现有技术，例如公告号为CN209754021U的专利所提出的尾座15和顶针16，本装置的顶针16与现有技术的区别主要在于本装置的顶针16具备弹性，例如可采用橡胶棒制成，以使顶针16可柔性变形插入到工件12内并将其撑起，进而使当加工完成后，松开卡盘14，顶针16可带动工件12退出；此外，尾座15上还设有挡块，挡块可与工件12的一端面相抵触以将工件12从顶针16上剥离，挡块可以直接固设在尾座15的端面上，也可以如本实施例中一样直接利用尾座15的端面充当挡块；顶针16带动工件12朝着尾座15移动，当工件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工圆台工件的装置，其特征在于，包括主轴箱(1)、基板(2)、刀座(3)、底座(17)和导向块(4)，其中，所述主轴箱(1)上设有卡盘(14)且该卡盘(14)可夹持工件(12)回转运动；所述底座(17)连接有用以驱动其沿所述卡盘(14)的轴向滑动的驱动模块；所述导向块(4)的两端安装在所述基板(2)上，所述导向块(4)的长度方向平行于工件(12)的母线；所述刀座(3)沿所述卡盘(14)的径向滑动连接在所述底座(17)上，所述刀座(3)上固设有刀头(5)和连接件(18)，所述刀头(5)位于工件(12)背离所述导向块(4)的一侧，所述连接件(18)的自由端可沿着所述导向块(4)滑动。2.如权利要求1所述的一种用于加工圆台工件的装置，其特征在于，所述基板(2)上设有弧形的第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)上设有标识角度的刻度线，所述导向块(4)的一端转动连接在所述基板(2)上，所述导向块(4)的另一端可沿着所述第一滑槽(6)滑动并被锁止组件(7)锁紧。3.如权利要求2所述的一种用于加工圆台工件的装置，其特征在于，所述锁止组件(7)包括螺栓和螺母，其中，所述螺栓的一端竖直向下依次穿过所述导向块(4)和所述基板(2)，所述螺母螺纹连接在所述螺栓的底端上，所述锁止组件(7)设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺韬，王华强，李朝恩，
申请(专利权)人：重庆天泰观复新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。