一种激光切管机的挡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光切管机的挡料装置，包括机架，所述机架顶部的前侧安装有左右运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶部连接有一安装板，所述安装板的前侧连接有一安装支架，所述安装支架前部的左侧安装有一挡料块，所述安装支架前部的右侧安装有左右运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置的前侧连接有一安装块，所述安装块的前侧安装有一倒L形的管夹安装板，所述管夹安装板的顶部安装有一管夹，所述管夹安装有一抽渣管，所述抽渣管连接有一抽渣泵，所述抽渣管延伸至所述挡料块的左侧。本实用新型专利技术运行稳定，控制精度高，对管材抵挡定位精确，对金属渣料及时抽吸清理，保证激光切管机的正常使用，提高激光切管机的工作质量与工作效率。质量与工作效率。质量与工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机的挡料装置


[0001]本技术涉及激光切管机
，具体涉及一种激光切管机的挡料装置。

技术介绍

[0002]激光切割精度高，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，材料损耗极少，激光切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，激光切割效率高，可以实现批量生产，因此激光切割被广泛应用于管材的切割。随着管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。激光切管机一般是使用夹头来将管材夹紧，再进行激光切割，但现有的激光切管机一般通过导料装置来输送管材到夹头上，由导料装置控制管材切割的长度，时常会出现切割长度控制精度不足的情况，同时激光切管机没有抽渣装置，不能将金属渣料进行及时清理，影响激光切管机的正常使用。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种运行稳定、控制精度高的激光切管机的挡料装置。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种激光切管机的挡料装置，包括机架，所述机架顶部的前侧安装有左右运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶部连接有一安装板，所述安装板的前侧连接有一安装支架，所述安装支架前部的左侧安装有一挡料块，所述安装支架前部的右侧安装有左右运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置的前侧连接有一安装块，所述安装块的前侧安装有一倒L形的管夹安装板，所述管夹安装板的顶部安装有一管夹，所述管夹安装有一抽渣管，所述抽渣管连接有一抽渣泵，所述抽渣管延伸至所述挡料块的左侧。
[0006]进一步，所述挡料块设有供所述抽渣管穿过的通孔。
[0007]进一步，所述安装支架前部的右侧设有供所述第二驱动装置安装的安装夹。
[0008]进一步，所述管夹安装板设有纵向的长条形安装孔。
[0009]进一步，所述机架顶部的后侧设有一支撑架，所述支撑架的顶部安装有左右运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置的顶部安装有前后运动的第四驱动装置，所述第四驱动装置的左侧安装有上下运动的第五驱动装置，所述第五驱动装置的前侧安装有一激光切割头。
[0010]进一步，所述激光切割头设于所述挡料块的左方。
[0011]进一步，所述安装支架前部的左侧设有一供所述挡料块安装的挡料块安装支架，所述挡料块安装支架呈L形设置。
[0012]进一步，所述挡料块安装支架的顶部设有一U形的开槽。
[0013]相对于现有技术，本技术通过设置第一驱动装置驱动挡料块对管材进行抵挡
定位，定位后夹头再将管材夹紧切割，避免由导料装置控制管材切割的长度而时常出现切割长度控制精度不足的情况，提高切割的精度，通过设置第二驱动装置驱动抽渣管延伸到激光切割头附近对金属渣料进行及时抽吸清理，保证激光切管机的正常使用，提高激光切管机的工作质量与工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术激光切管机的挡料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的A部放大图。
[0017]图中：1
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机架；2
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第一驱动装置；3
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安装板；4
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安装支架；5
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挡料块；6
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第二驱动装置；7
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安装块；8
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管夹安装板；9
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管夹；10
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抽渣管；11
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通孔；12
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安装夹；13
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长条形安装孔；14
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支撑架；15
‑
第三驱动装置；16
‑
第四驱动装置；17
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第五驱动装置；18
‑
激光切割头；19
‑
挡料块安装支架；20
‑
开槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1和图2所示本技术的一种激光切管机的挡料装置，包括机架1，机架1顶部的前侧安装有左右运动的第一驱动装置2，第一驱动装置2的顶部连接有一安装板3，安装板3的前侧连接有一安装支架4，安装支架4前部的左侧安装有一挡料块5，安装支架4前部的右侧安装有左右运动的第二驱动装置6，第二驱动装置6的前侧连接有一安装块7，安装块7的前侧安装有一倒L形的管夹安装板8，管夹安装板8的顶部安装有一管夹9，管夹9安装有一抽渣管10，抽渣管10连接有一抽渣泵，抽渣管10延伸至挡料块5的左侧。通过设置第一驱动装置2驱动挡料块5对管材进行抵挡定位，定位后夹头再将管材夹紧切割，避免由导料装置控制管材切割的长度而时常出现切割长度控制精度不足的情况，提高切割的精度，通过设置第二驱动装置6驱动抽渣管10延伸到激光切割头附近对金属渣料进行及时抽吸清理，保证激光切管机的正常使用，提高激光切管机的工作质量与工作效率。
[0020]挡料块5设有供抽渣管10穿过的通孔11，方便抽渣管10的穿过，对金属渣料抽吸清理更彻底。
[0021]安装支架4前部的右侧设有供第二驱动装置6安装的安装夹12，方便第二驱动装置6的安装。
[0022]管夹安装板8设有纵向的长条形安装孔13，方便抽渣管10的上下安装位置的调整。
[0023]机架1顶部的后侧设有一支撑架14，支撑架14的顶部安装有左右运动的第三驱动装置15，第三驱动装置15的顶部安装有前后运动的第四驱动装置16，第四驱动装置16的左
侧安装有上下运动的第五驱动装置17，第五驱动装置17的前侧安装有一激光切割头18，使激光切割头18能全方位的平移，切割控制更方便，切割精度更高。
[0024]激光切割头18设于挡料块5的左方，避免挡料块5运动时对激光切割头18造成损伤。
[0025]安装支架4前部的左侧设有一供挡料块5安装的挡料块安装支架19，挡料块安装支架19呈L形设置，方便挡料块5的安装与抽渣管10的穿过。
[0026]挡料块安装支架19的顶部设有一U形的开槽20，利于抽渣管10的上下位置的调整。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机的挡料装置，其特征在于：包括机架，所述机架顶部的前侧安装有左右运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶部连接有一安装板，所述安装板的前侧连接有一安装支架，所述安装支架前部的左侧安装有一挡料块，所述安装支架前部的右侧安装有左右运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置的前侧连接有一安装块，所述安装块的前侧安装有一倒L形的管夹安装板，所述管夹安装板的顶部安装有一管夹，所述管夹安装有一抽渣管，所述抽渣管连接有一抽渣泵，所述抽渣管延伸至所述挡料块的左侧。2.根据权利要求1所述的激光切管机的挡料装置，其特征在于：所述挡料块设有供所述抽渣管穿过的通孔。3.根据权利要求1所述的激光切管机的挡料装置，其特征在于：所述安装支架前部的右侧设有供所述第二驱动装置安装的安装夹。4.根据权利要求1所述的激光切...

【专利技术属性】
技术研发人员：金群敏，
申请(专利权)人：江门市伟卓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：