一种汽车底盘激光切割自动摆臂精密定位夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车底盘激光切割自动摆臂精密定位夹具，涉及汽车零件的定位与加工技术领域，包括底板，底板的底部设置有摆臂导轨板、摆臂旋转底座和插销套底座，摆臂旋转底座与插销套底座均设置在摆臂导轨板的同一侧，摆臂的一端嵌入摆臂旋转底座的内侧并进行固定，摆臂设置有第二摆臂法兰轴，第二摆臂法兰轴通过单耳气缸进行控制沿着摆臂导轨板的导轨进行滑动，形成自动摆臂活动，定位销固定板的顶部设置有用于产品定位的定位销，压紧气缸上设置有与V型块底座的位置相对的压紧块。本发明专利技术的产品生产时间节拍提高，减少工序，提升班产量，减轻工作人员的劳动强度，减少体能消耗提高产能。耗提高产能。耗提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车底盘激光切割自动摆臂精密定位夹具


[0001]本专利技术涉及汽车零件的定位与加工
，具体是一种汽车底盘激光切割自动摆臂精密定位夹具。

技术介绍

[0002]底盘后幅车架纵梁高频焊管圆管臂的左右两端360
°
环绕异型边线激光切割加工是关键工艺，且左右两端的线轮廓度为0.6。高频焊管圆管臂为高频焊管圆管件，材质要求宝钢 S420MC，壁厚2.5mm，抗拉强度480
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620MPa，屈服强度≥420MPa，伸长率≥16，且B基准圆孔与C基准腰形孔位置均在高频焊管圆管臂圆弧处，而要想高频焊管圆管臂的左右两端的线轮廓度达到0.6的要求，需要在高频焊管圆管臂上设置工艺定位孔，并设计激光切割夹具以工艺定位孔为工序定位孔，激光切割机一刀同时加工B基准圆孔与C基准腰型孔和左右两端环绕异型边线，从而保证左右两端边线轮廓度达0.6的要求，这对激光切割机精度、激光切割机工作环境与夹具结构稳定性、人员操作熟练度等综合要求都很高。基于此设计一种汽车底盘激光切割自动摆臂精密定位夹具，对底盘后幅车架纵梁高频焊管圆管臂自动进行精密定位并固定，便于激光切割机进行加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种汽车底盘激光切割自动摆臂精密定位夹具。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种汽车底盘激光切割自动摆臂精密定位夹具，所述夹具包括底板，所述底板的底部设置有摆臂导轨板，所述底板的底部还设置有摆臂旋转底座和插销套底座，所述摆臂旋转底座与插销套底座均设置在摆臂导轨板的同一侧，摆臂的一端嵌入摆臂旋转底座的内侧并通过第一摆臂法兰轴进行固定，第一摆臂法兰轴与摆臂旋转底座通过2颗螺钉2颗销钉进行固定，并使得摆臂可以围绕第一摆臂法兰轴自由旋转 270
°
，所述摆臂设置有第二摆臂法兰轴，所述第二摆臂法兰轴沿着摆臂导轨板的导轨进行滑动，所述第二摆臂法兰轴通过单耳气缸进行控制，形成自动摆臂活动。
[0005]进一步的，所述摆臂的另一端设置有定位销底座，所述定位销底座的顶部设置有定位销固定板，所述定位销固定板的顶部设置有用于产品定位的定位销，定位销为异型定位销，所述底板的顶部设置有V型块底座、圆柱支撑柱和压紧气缸，所述压紧气缸上设置有与V型块底座的位置相对的压紧块，压紧块用于压紧产品，避免产品移动。
[0006]还包括T型槽气缸连接板，所述T型槽气缸连接板的一端夹紧摆臂导轨板，所述T型槽气缸连接板的另一端与单耳气缸连接，所述单耳气缸的气缸端头螺杆与第二摆臂法兰轴通过双头连接柱进行连接，气缸端头螺杆伸长时，推动双头连接柱，摆臂通过连接双头连接柱的第二摆臂法兰轴的推力，第二摆臂法兰轴沿摆臂导轨板的导轨滑动到导轨的最高点，气缸端头螺杆缩回时，拉动双头连接柱，摆臂通过连接双头连接柱的第二摆臂法兰轴的拉力，第二摆臂法兰轴沿摆臂导轨板的导轨滑动到导轨的最低点复位，第二摆臂法兰轴与双
头连接柱之间通过防松螺母固定连接，所述气缸端头螺杆与双头连接柱之间通过防松螺塞固定连接。
[0007]进一步的，所述单耳气缸设置有开关，控制单耳气缸的运作。
[0008]进一步的，所述T型槽气缸连接板的另一端设置有增长钢套，气缸法兰轴套接有铜套的一端穿过单耳气缸的尾部耳套，并穿过增长钢套与T型槽气缸连接板固定连接，采用2颗 M10防松螺母反锁气缸法兰轴，气缸法兰轴选用Cr12材质，热处理HRC48
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52，增加气缸法兰轴使用寿命。
[0009]进一步的，所述摆臂的中部与插销套底座通过精密定位插销进行固定，避免产品移动，所述摆臂旋转底座的左方设置有用于存放精密定位插销的插销存放轴套，所述插销存放轴套与摆臂导轨板固定连接。
[0010]进一步的，所述摆臂导轨板还设置有插销检测到位感应器，插销检测到位感应器用于感应精密定位插销是否到位。
[0011]进一步的，所述摆臂与第一摆臂法兰轴之间设置有第一轴承，所述摆臂与第二摆臂法兰轴之间设置有第二轴承，所述摆臂与精密定位插销之间设置有插销套，减少磨损，提高使用寿命。
[0012]作为优选的，所述底板与工作台底板通过2颗螺钉和2颗拔牙销钉进行对角排布贯穿固定连接，便于所述夹具固定在工作台上。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术的气缸法兰轴选用Cr12材质，并进行热处理，增加气缸法兰轴的使用寿命。
[0015]2、本专利技术的产品生产时间节拍提高，减少工序，提升班产量，产能相较人工手动摇摆臂定位要高，减轻工作人员的劳动强度，减少体能消耗提高产能，减轻生产计划压力。
[0016]3、本专利技术加强了大批量产品的装夹一致性，稳定了产品大批量的生产质量。
[0017]4、本专利技术通过插销检测到位感应器防止工作人员的操作疲劳或者漏操作动作，启到防错作用。
[0018]5、本专利技术固定产品之后，使用激光切割机时，激光切割机可以一刀同时加工B基准圆孔、C基准腰型孔和产品左右两端的环绕异型边线，从而保证达到产品要求，线轮廓度达0.6 的要求。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图1；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为本专利技术的结构示意图2；
[0022]图4为本专利技术的结构示意图3；
[0023]图5为本专利技术的摆臂、圆柱支撑柱、V型块底座、压紧块、底板和压紧气缸的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的摆臂、定位销底座、定位销固定板、定位销和摆臂旋转底座的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的单耳气缸、摆臂和T型槽气缸连接板的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的单耳气缸和T型槽气缸连接板的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的底板和工作台底板的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术的插销套的结构示意图；
[0029]图11为本专利技术的第二摆臂法兰轴的结构示意图；
[0030]图12为本专利技术的精密定位插销的结构示意图；
[0031]图中：2
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单耳气缸、3
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气缸法兰轴、5
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摆臂导轨板、6
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第一摆臂法兰轴、7
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摆臂、8
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定位销底座、9
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定位销固定板、10
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定位销、11
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产品、12
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圆柱支撑柱、13
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V型块底座、14
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压紧块、 15
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第二轴承、16
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双头连接柱、17
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精密定位插销、18
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底板、19
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插销存放轴套、20
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插销检测到位感应器、22
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摆臂旋转底座、23
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插销套底座、26
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T型槽气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车底盘激光切割自动摆臂精密定位夹具，包括底板(18)，其特征在于：所述底板(18)的底部设置有摆臂导轨板(5)，所述底板(18)的底部还设置有摆臂旋转底座(22)和插销套底座(23)，所述摆臂旋转底座(22)与插销套底座(23)均设置在摆臂导轨板(5)的同一侧，摆臂(7)的一端嵌入摆臂旋转底座(22)的内侧并通过第一摆臂法兰轴(6)进行固定，所述摆臂(7)设置有第二摆臂法兰轴(27)，所述第二摆臂法兰轴(27)沿着摆臂导轨板(5)的导轨进行滑动，所述第二摆臂法兰轴(27)通过单耳气缸(2)进行控制，形成自动摆臂活动；所述摆臂(7)的另一端设置有定位销底座(8)，所述定位销底座(8)的顶部设置有定位销固定板(9)，所述定位销固定板(9)的顶部设置有用于产品(11)定位的定位销(10)，所述底板(18)的顶部设置有V型块底座(13)、圆柱支撑柱(12)和压紧气缸(28)，所述压紧气缸(28)上设置有与V型块底座(13)的位置相对的压紧块(14)。2.根据权利要求1所述的一种汽车底盘激光切割自动摆臂精密定位夹具，其特征在于：还包括T型槽气缸连接板(26)，所述T型槽气缸连接板(26)的一端夹紧摆臂导轨板(5)，所述T型槽气缸连接板(26)的另一端与单耳气缸(2)连接，所述单耳气缸(2)的气缸端头螺杆(35)与第二摆臂法兰轴(27)通过双头连接柱(16)进行连接。3.根据权利要求2所述的一种汽车底盘激光切...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，
申请(专利权)人：隆昌山川机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：