本实用新型专利技术公开了一种激光切管机的自动切割装置，包括机架，所述机架的顶部安装有左右运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶部安装有一纵向安装板，所述纵向安装板的左侧安装有上下运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置的左侧安装有前后运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置的左侧连接有第一安装板，所述第一安装板的前侧连接有纵向设置的第二安装板，所述第二安装板的下部安装有一减速器，所述减速器的后侧安装有一电机，所述减速器的动力输出端传动连接有一纵向的安装座，所述安装座的前侧安装有一激光切割头。本实用新型专利技术切割角度可以自动调整，满足不同管材的切割要求，提高管材加工精度，提高加工效率，利于批量生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机的自动切割装置
[0001]本技术涉及激光切管机
，具体涉及一种激光切管机的自动切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割精度高，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，材料损耗极少，激光切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，激光切割效率高，可以实现批量生产，因此激光切割被广泛应用于管材的切割。随着管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。激光切管机是使用激光切割头对管材进行切割加工的，现有的激光切割头驱动装置能驱动激光切割头向各方位平移，对管材进行切割加工，但对于一些加工要求比较高的管材，例如对管材切坡口，现有技术一般是通过人手来调整激光切割头的切割角度来满足切割要求，在需要切割管材的型号较多的情况下，手工调整激光切割头的切割角度会浪费大量生产时间，同时调整的精度低，管材加工精度降低明显，加工质量不稳定，不利于批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种运行稳定、激光切割头切割角度精确的激光切管机的自动切割装置。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种激光切管机的自动切割装置，包括机架，所述机架的顶部安装有左右运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶部安装有一纵向安装板，所述纵向安装板的左侧安装有上下运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置的左侧安装有前后运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置的左侧连接有第一安装板，所述第一安装板的前侧连接有纵向设置的第二安装板，所述第二安装板的下部安装有一减速器，所述减速器的后侧安装有一电机，所述电机的电机轴与所述减速器的动力输入端传动连接，所述减速器的动力输出端传动连接有一纵向的安装座，所述安装座的前侧安装有一激光切割头。
[0006]进一步，所述减速器的前部安装有一限位传感器，所述限位传感器的前侧设有一感应槽，所述减速器的动力输出端传动连接有一感应片，所述感应片延伸至所述感应槽的内侧。
[0007]进一步，所述感应片呈倒L形设置。
[0008]进一步，所述安装座下部的后侧与所述减速器的动力输出端传动连接，所述安装座上部的前侧设有供所述激光切割头安装的安装块。
[0009]进一步，所述减速器的动力输出端与所述安装座均设有对应的螺丝连接孔。
[0010]进一步，所述第一安装板与第二安装板连接处设有加固连接块。
[0011]进一步，所述电机为伺服电机。
[0012]相对于现有技术，本技术通过第二安装板的下部安装有一减速器，减速器的后侧安装有一电机，电机的电机轴与减速器的动力输入端传动连接，减速器的动力输出端传动连接有一纵向的安装座，安装座的前侧安装有一激光切割头，使激光切割头的切割角度可以自动调整，满足不同管材的切割要求，不需要通过手工调整激光切割头的切割角度，节省大量生产时间，同时切割角度调整精度高，提高管材加工精度，加工质量稳定，利于批量生产。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术激光切管机的自动切割装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术激光切割头的连接结构的结构分解图。
[0016]图中：1
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机架；2
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第一驱动装置；3
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纵向安装板；4
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第二驱动装置；5
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第三驱动装置；6
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第一安装板；7
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第二安装板；8
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减速器；9
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电机；10
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安装座；11
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激光切割头；12
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限位传感器；13
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感应槽；14
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感应片；15
‑
安装块；16
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螺丝连接孔；17
‑
加固连接块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示本技术的一种激光切管机的自动切割装置，包括机架1，机架1的顶部安装有左右运动的第一驱动装置2，第一驱动装置2的顶部安装有一纵向安装板3，纵向安装板3的左侧安装有上下运动的第二驱动装置4，第二驱动装置4的左侧安装有前后运动的第三驱动装置5，第三驱动装置5的左侧连接有第一安装板6，第一安装板6的前侧连接有纵向设置的第二安装板7，第二安装板7的下部安装有一减速器8，减速器8的后侧安装有一电机9，电机9的电机轴与减速器8的动力输入端传动连接，减速器8的动力输出端传动连接有一纵向的安装座10，安装座10的前侧安装有一激光切割头11。通过第二安装板7的下部安装有一减速器8，减速器8的后侧安装有一电机9，电机9的电机轴与减速器8的动力输入端传动连接，减速器8的动力输出端传动连接有一纵向的安装座10，安装座10的前侧安装有一激光切割头11，使激光切割头11的切割角度可以自动调整，满足不同管材的切割要求，不需要通过手工调整激光切割头的切割角度，节省大量生产时间，同时切割角度调整精度高，提高管材加工精度，加工质量稳定，利于批量生产。
[0019]减速器8的前部安装有一限位传感器12，限位传感器12的前侧设有一感应槽13，减速器8的动力输出端传动连接有一感应片14，感应片14延伸至感应槽13的内侧，防止激光切割头11转动过度，感应片14脱离感应槽13后，自动停止切割角度调节，避免激光切割头11损伤。
[0020]感应片14呈倒L形设置，利于感应片14的安装与感应。
[0021]安装座10下部的后侧与减速器8的动力输出端传动连接，安装座10上部的前侧设有供激光切割头11安装的安装块15，利于激光切割头11的切割角度的稳定调节与精确调节。
[0022]减速器8的动力输出端与安装座10均设有对应的螺丝连接孔16，方便安装座10的定位安装，提高激光切割头11安装的稳定性。
[0023]第一安装板6与第二安装板7连接处设有加固连接块17，使第二安装板7的安装更稳固。
[0024]电机9为伺服电机，切割角度调整更精确。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切管机的自动切割装置，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部安装有左右运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶部安装有一纵向安装板，所述纵向安装板的左侧安装有上下运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置的左侧安装有前后运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置的左侧连接有第一安装板，所述第一安装板的前侧连接有纵向设置的第二安装板，所述第二安装板的下部安装有一减速器，所述减速器的后侧安装有一电机，所述电机的电机轴与所述减速器的动力输入端传动连接，所述减速器的动力输出端传动连接有一纵向的安装座，所述安装座的前侧安装有一激光切割头。2.根据权利要求1所述的激光切管机的自动切割装置，其特征在于：所述减速器的前部安装有一限位传感器，所述限位传感器的前侧设有一感应...
【专利技术属性】
技术研发人员：金群敏，
申请(专利权)人：江门市伟卓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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