固定件、承载平台及激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固定件、承载平台及激光加工设备，其中固定件包括：磁吸部，磁吸部的第一端插接入承载平台的插接孔内，磁吸部为磁性材质，磁吸部用于与承载平台的插接孔的内壁吸合固定；夹持部，其与磁吸部的第二端相连；夹持部用于夹持固定工件；在磁吸部插接并吸合固定在插接孔内时，夹持部能够将工件夹持固定在承载平台上。本实用新型专利技术的固定件中，利用磁吸部插接入承载平台的任意的插接孔内，与该插接孔的内壁吸合固定，利用夹持部将工件的边沿夹持固定在夹持部与承载平台之间，多个固定件的配合可以将工件稳定地固定在承载平台上，进而提高工件在加工时的固定稳定性能，有利于保证工件的加工效果。工件的加工效果。工件的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
固定件、承载平台及激光加工设备


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种固定件、承载平台及激光加工设备。

技术介绍

[0002]在激光设备加工，需要将被加工工件装载在承载平台上。但是，在对被加工工件进行激光雕刻或切割等操作过程中，常常出现被加工工件发生移动，影响最终的加工效果、甚至导致加工失败。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种固定件、承载平台及激光加工设备，以提高相关技术中工件在加工时的固定稳定性能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，本技术提供一种固定件，该固定件用于将工件固定在承载平台上，该固定件包括：磁吸部，呈柱状结构，所述磁吸部的第一端插接入承载平台的插接孔内，所述磁吸部为磁性材质，所述磁吸部用于与所述承载平台的插接孔的内壁吸合固定；夹持部，其与所述磁吸部的第二端相连，并向所述磁吸部的一侧延伸；所述夹持部用于夹持固定工件；在所述磁吸部插接并吸合固定在所述插接孔内时，所述夹持部能够将工件夹持固定在所述承载平台上。
[0006]本申请一些实施例中，所述磁吸部的第二端至少部分外露于所述插接孔，并使所述夹持部与所述插接孔呈间隔布置。
[0007]本申请一些实施例中，所述夹持部一端的侧壁面上凹设有一固定槽，所述磁吸部的一端固定插接于所述固定槽内；所述固定槽的周侧壁上凹设有一个或多个粘接槽；所述固定槽内设有粘接层，所述磁吸部的伸入所述固定槽的一端通过所述粘接层固定在所述固定槽内，且所述粘接层能够部分伸入布置于所述粘接槽内。
[0008]本申请一些实施例中，所述磁吸部与所述夹持部之间呈相互垂直布置；和/或，所述磁吸部的一端通过粘接、焊接或卡接之一的方式与所述夹持部固定相接；和/或，所述磁吸部与所述夹持部一体成型。
[0009]根据本技术的另一个方面，本技术还提供一种承载平台，该承载平台用于固定工件，该承载平台包括：固定插接板，其上密布有多个插接孔，所述插接孔贯穿所述固定插接板；固定件，设有一个或多个，所述固定件用于插接入所述插接孔内，以将工件夹持固定在所述固定插接板上，所述固定件采用上述的固定件。
[0010]本申请一些实施例中，所述固定插接板包括蜂窝芯和封边框；所述蜂窝芯上设有多个所述插接孔，所述插接孔呈蜂窝孔状结构；所述封边框包覆在所述蜂窝芯的周侧边沿处。
[0011]本申请一些实施例中，所述蜂窝芯为铁磁性材质，所述封边框为铝材质。
[0012]本申请一些实施例中，所述磁吸部的凸出于所述夹持部的长度小于所述插接孔的轴向长度，并大于所述插接孔的轴向长度的二分之一；和/或，所述磁吸部的外径小于所述插接孔的孔径，并大于所述插接孔的孔径的二分之一；和/或，所述插接孔的横向截面为正六边形，所述磁吸部的横向截面为矩形。
[0013]根据本技术的又一个方面，本技术还提供一种激光加工设备，该激光加工设备包括：箱体，其内设有收容腔；承载平台，设于所述收容腔内，所述承载平台采用上述的承载平台；激光头，设于所述收容腔内，并活动地设于所述承载平台的上方。
[0014]本申请一些实施例中，所述激光加工设备还包括垫高架，所述垫高架设于所述收容腔内，所述垫高架包括多层支撑组件，多层所述支撑组件沿所述箱体的高度方向上下间隔布置；所述固定插接板可拆卸地装设于一所述支撑组件上；所述支撑组件包括两个支撑条，两个所述支撑条分别固定在所述垫高架的两个相对的内侧壁上；所述固定插接板支撑在所述支撑条上，并夹设于两个所述支撑条之间；和/或，所述激光加工设备还包括上盖；所述箱体的顶部设有连通所述收容腔的开口，所述上盖铰接在所述箱体的顶部，所述上盖用于启闭所述箱体顶部的开口；和/或，所述激光加工设备还包括驱动组件，所述驱动组件设于所述收容腔内；所述驱动组件包括横向导轨、纵向导轨和竖向导轨，所述激光头设于所述横向导轨、所述纵向导轨或所述竖向导轨上。
[0015]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0016]本技术实施例的固定件中，固定件包括磁吸部和夹持部，利用磁吸部插接入承载平台的任意的插接孔内，与该插接孔的内壁吸合固定，进而利用夹持部将工件边沿夹持固定在夹持部与承载平台之间。通过多个固定件的配合可以将工件稳定地固定在承载平台上，进而能够提高工件在加工时的固定稳定性能，有利于保证工件的加工效果。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例的固定件的结构示意图。
[0018]图2是图1的一侧视图。
[0019]图3是图1在另一视角下的结构示意图。
[0020]图4是图3的分解结构示意图。
[0021]图5是本技术一实施例的承载平台的结构示意图。
[0022]图6是图5的俯视图。
[0023]图7是图5的分解结构示意图。
[0024]图8是图7中固定插接板的结构示意图。
[0025]图9是图8的分解结构示意图。
[0026]图10是图6在另一状态下的结构示意图。
[0027]图11是图10的A
‑
A向剖视图。
[0028]图12是图11中B区域的放大结构示意图。
[0029]图13是本技术一实施例的激光加工设备的结构示意图。
[0030]图14是图13的箱体内的固定插接板和垫高架的结构示意图。
[0031]附图标记说明如下：10、承载平台；1、固定件；11、磁吸部；111、第一端；112、第二端；12、夹持部；121、固定槽；122、粘接槽；2、固定插接板；21、插接孔；22、蜂窝芯；23、封边
框；24、固定杆；3、箱体；4、上盖；5、垫高架；51、支撑组件；511、支撑条；6、激光头；7、驱动组件；71、横向导轨；72、纵向导轨。
具体实施方式
[0032]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定件，用于将工件固定在承载平台上，其特征在于，包括：磁吸部，呈柱状结构，所述磁吸部的第一端插接入承载平台的插接孔内，所述磁吸部为磁性材质，所述磁吸部用于与所述承载平台的插接孔的内壁吸合固定；夹持部，其与所述磁吸部的第二端相连，并向所述磁吸部的一侧延伸；所述夹持部用于夹持固定工件；在所述磁吸部插接并吸合固定在所述插接孔内时，所述夹持部能够将工件夹持固定在所述承载平台上。2.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述磁吸部的第二端至少部分外露于所述插接孔，并使所述夹持部与所述插接孔呈间隔布置。3.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述夹持部一端的侧壁面上凹设有一固定槽，所述磁吸部的一端固定插接于所述固定槽内；所述固定槽的周侧壁上凹设有一个或多个粘接槽；所述固定槽内设有粘接层，所述磁吸部的伸入所述固定槽的一端通过所述粘接层固定在所述固定槽内，且所述粘接层能够部分伸入布置于所述粘接槽内。4.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述磁吸部与所述夹持部之间呈相互垂直布置；和/或，所述磁吸部的一端通过粘接、焊接或卡接之一的方式与所述夹持部固定相接；和/或，所述磁吸部与所述夹持部一体成型。5.一种承载平台，用于固定工件，其特征在于，包括：固定插接板，其上密布有多个插接孔，所述插接孔贯穿所述固定插接板；固定件，设有一个或多个，所述固定件用于插接入所述插接孔内，以将工件夹持固定在所述固定插接板上，所述固定件采用如权利要求1
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4中任一项所述的固定件。6.如权利要求5所述的承载平台，其特征在于，所述固定插接板包括蜂窝芯和封边框；所述蜂窝芯上设有多个所述插接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，沈昌荣，
申请(专利权)人：深圳市创客工场科技有限公司，
类型：新型
国别省市：