一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备制造技术

本发明专利技术涉及激光焊接技术领域，具体为一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，包括底座，所述底座的顶部均匀固定连接有多组支撑杆，各组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有降温板，所述降温板的顶部放置有两个对称设置的厚板，所述降温板内设置有冷却机构；所述冷却机构包括循环管，当厚板在焊接过程中发热时，通过导热板会将厚板的温度通过导热杆传递给气囊内，当厚板达到一定热度的时候，气囊膨胀会使得两个第一接触块相接触并挤压第二弹簧，此时水泵通过循环管将储水箱内的冷水水循环抽排入储水箱内，可实现降温板对厚板进行降温，可有效的对其控温并防止其变形。止其变形。止其变形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备


[0001]本专利技术涉及激光焊接
，具体为一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
[0003]激光焊接过程中热量会在工件上传导扩散，而且厚板在焊接过程中热量积存较为严重，极容易使得厚板变形，而且热量消除较久，极容易使得厚板出现缺陷，从而导致厚板的质量降低，而且焊接效果不够理想，从而造成不必要的损失。
[0004]为此，提出一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，当厚板在焊接过程中发热时，通过导热板会将厚板的温度通过导热杆传递给气囊内，当厚板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部均匀固定连接有多组支撑杆(2)，各组所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有降温板(8)，所述降温板(8)的顶部放置有两个对称设置的厚板(9)；其特征在于：所述降温板(8)内设置有冷却机构；所述冷却机构包括循环管(18)，所述循环管(18)套接与所述降温板(8)内，所述底座(1)的底部固定连接有储水箱(40)，所述循环管(18)的两端均贯穿所述底座(1)和所述储水箱(40)，所述循环管(18)上安装有水泵(41)，所述水泵(41)安装于所述底座(1)的底部一侧；所述储水箱(40)的底部均匀安装有多组散热片，所述降温板(8)内开设有热膨胀机构。2.根据权利要求1所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述热膨胀机构包括开槽(10)，所述开槽(10)的内腔顶部安装有气囊(12)，所述气囊(12)内的气体为氨气，所述底座(1)的顶部中心处套接有导热板(11)，所述导热板(11)的底部均匀固定连接有导热杆(13)，各组所述导热杆(13)的底端均贯穿所述降温板(8)和所述气囊(12)，所述气囊(12)的底部相接触有压板(14)，所述压板(14)滑动安装于所述开槽(10)的内腔，所述压板(14)与所述开槽(10)的内腔底部之间安装有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的一侧设置有触发机构。3.根据权利要求2所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述触发机构包括第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)安装于所述开槽(10)的内腔底部，所述第二弹簧(16)的顶部与所述压板(14)的底部均安装有第一接触块(17)，两个所述第一接触块(17)共同与所述水泵(41)电性连接，所述降温板(8)内均匀开设有通槽(19)，各组所述通槽(19)内均设置有检测机构。4.根据权利要求3所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述检测机构包括凸块(20)，各组所述凸块(20)均滑动安装于所述通槽(19)的内腔，各组所述凸块(20)的底部均安装有第三弹簧(25)，各组所述第三弹簧(25)的底端均与所述通槽(19)的内腔固定连接，各组所述通槽(19)的内壁上均安装有第四弹簧(42)，各组所述凸块(20)的底部与相邻所述第四弹簧(42)的顶端均安装有第二接触块(21)，各组所述凸块(20)的底部一侧均固定连接有连板(22)，各组所述连板(22)的一侧底部与相邻所述通槽(19)的内壁上均安装有第三接触块(23)，各组所述通槽(19)的内腔底部一侧均安装有灯(24)，所述底座(1)的底部设置有滑动机构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志尧，张进京，
申请(专利权)人：杨志尧，
类型：发明
国别省市：