本发明专利技术属于焊接技术领域，具体的说是一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备，包括焊接枪，所述清理组件通过刷子和吸尘罩对焊件进行焊前焊后的清理；调整组件，所述调整组件布置于焊接枪下方，且与清理组件连接，所述调整组件用于调整清理组件的位置，本发明专利技术通过刷子和吸尘罩多焊件进行焊接前和焊接后的清理，减少焊接前焊件上的灰尘影响焊接效果的可能性，同时对焊接后的焊件进行清理，减少焊件上焊接留下的焊渣形象焊件的使用或对需要二次焊接的焊件照成影响，从而保证焊件在焊接过程当中的焊接效果。的焊接效果。的焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备
[0001]本专利技术属于焊接
，具体的说是一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备。
技术介绍
[0002]焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺,被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接,焊接技术的应用涉及能源、交通、航空航天、建筑工程、电气工程、微电子等几乎所有工业领域。
[0003]大多数激光焊接由于焊接件上的灰尘影响到焊接的效果，或者焊接后的焊渣影响到二次焊接，从而导致焊接效果无法达到最大化，影响到焊接件后续的使用，且使焊接件不美观。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备，解决了上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供的一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备，能够进行焊接前的清理，以及焊接后的除渣，从而确保焊接件的焊接时焊接处的更好的贴合，进一步保证焊接的效果。
[0006]本专利技术提供的一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备，包括：焊接枪，焊接头，还包括：
[0007]清理组件，所述清理组件设置于焊接头的两侧，所述清理组件用于清理焊件焊接前的灰尘以及焊接后留下的焊渣。
[0008]调整组件，所述调整组件设置于焊接枪下方，所述调整组件用于调整在工作状态下清理组件的位置。
[0009]优选的，所述清理组件包括：
[0010]转盘，转盘的横截面为梯形，且所述转盘安装在焊接枪下方；
[0011]气泵，所述气泵与焊接枪侧壁固定连接；
[0012]气管，两个所述气管上端分别经过转盘与气泵相互连接，且所述气管下端分别延伸至焊接枪左右两侧；
[0013]吸尘罩，两个所述吸尘罩设置于焊接头两侧，左侧吸尘罩为一号吸尘罩，右侧吸尘罩为二号吸尘罩，且所述一号吸尘罩和二号吸尘罩分别与对应气管连通；
[0014]毛刷，所述毛刷设置于一号吸尘罩内部；
[0015]除渣刷，所述除渣刷设置于二号吸尘罩内部；
[0016]滤尘袋，所述滤尘袋设置于气管与气泵之间，且与气管固定连接。
[0017]优选的，所述调整组件包括：
[0018]弧形槽，两个所述弧形槽一左一右开设于转盘中；
[0019]连杆，所述连杆设置于焊接枪下方，所述连杆位于转盘内部的气管内且与气管固定连接，且所述连杆下端与毛刷固定连接；
[0020]空心杆，所述空心杆设置于焊接枪下方，所述空心杆位于转盘内部的气管内且与气管固定连接，所述空心杆下端与除渣刷转动连接；
[0021]电机，设置于空心杆内部且与空心杆固定连接，且电机输出轴与除渣刷固定连接；
[0022]固定杆，所述固定杆设置于转盘上方，所述固定杆内侧与焊接枪转动连接，所述固定杆外侧与包裹连杆和空心杆的气管固定连接。
[0023]优选的，所述气管材料采用陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶。
[0024]优选的，所述除渣刷的刷头材料为铁。
[0025]优选的，所述除渣刷上的刷子底部为螺旋状。
[0026]优选的，所述毛刷底端超出吸尘罩底端，且除渣刷底端超出吸尘罩底端。
[0027]优选的，所述弧形槽的弧度度数为160
°
。
[0028]优选的，所述连杆设置于左侧气管当中，所述空心杆设置于右侧气管当中。
[0029]优选的，所述转盘的材料采用棕色的透明塑胶。
[0030]本专利技术的有益效果如下：
[0031]本专利技术提供的一种，通过在焊接头两侧分别装有除灰以及除渣装置，从而对焊件进行焊接前的除尘，以及焊接后的除渣，确保第一次的焊接不会被灰尘影响，并且减少焊渣影响二次焊接的可能性，从而确保焊接的效果。
附图说明
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0033]图1是本专利技术的整体结构图；
[0034]图2是本专利技术的毛刷以及除渣刷的结构图；
[0035]图3是本专利技术的转盘结构图；
[0036]图4是本专利技术的除渣刷俯视图；
[0037]图中：焊接枪1，焊接头2，气泵3，气管4，一号吸尘罩5，二号吸尘罩6，毛刷7，除渣刷8，转盘9，弧形槽10，连杆11，空心杆12，电机13，吸尘罩14，固定杆15，滤尘袋16。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]本专利技术实施例通过提供一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备，解决了焊接件上长流的灰尘或者焊接后留下在残渣影响到焊接，本专利技术通过在焊接头2两侧分别装有除灰以及除渣装置，从而对焊件先进行焊接前的清理，再进行焊接，最后进行除渣处理,从而确保第一次的焊接不会被灰尘影响，并且减少焊渣影响二次焊接的可能性，从而确保焊接的效果。
[0040]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0041]通过在焊接枪1下方安装的调整组件控制焊接头2两侧的除尘组件工作，从而达到出去焊接前的灰尘以及焊接后的焊渣，确保焊接的效果。
[0042]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0043]本专利技术提供一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备，包括焊接枪1，焊接头2，还包括：
[0044]清理组件，所述清理组件设置于焊接头2的两侧，所述清理组件用于清理焊件焊接前的灰尘以及焊接后留下的焊渣。
[0045]调整组件，所述调整组件设置于焊接枪1下方，所述调整组件用于调整在工作状态下清理组件的位置。
[0046]大多数激光焊接由于焊接件上的灰尘影响到焊接的效果，或者焊接后的焊渣影响到二次焊接，从而导致焊接效果无法达到最大化，影响到焊接件后续使用的同时，且使焊接件不美观。
[0047]因此本专利技术通过在焊接枪1下方安装的调整组件控制焊接头2两侧的除尘组件工作，从而达到除去焊接前的灰尘以及焊接后的焊渣，确保焊接的效果。
[0048]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述清理组件包括：
[0049]转盘9，转盘9的横截面为梯形，且所述转盘9安装在焊接枪1下方；
[0050]气泵3，所述气泵3与焊接枪1侧壁固定连接；
[0051]气管4，两个所述气管4上端分别经过转盘9与气泵3相互连接，且所述气管4下端分别延伸至焊接枪1左右两侧；
[0052]吸尘罩14，两个所述吸尘罩14设置于焊接头2两侧，左侧吸尘罩为一号吸尘罩5，右侧吸尘罩为二号吸尘罩6，且所述一号吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备，包括：焊枪(1)，焊接头(2)，其特征在于，还包括：清理组件，所述清理组件设置于焊接头(2)的两侧，所述清理组件用于清理焊件焊接前的灰尘以及焊接后留下的焊渣；调整组件，所述调整组件设置于焊枪(1)下方，所述调整组件用于调整在工作状态下清理组件的位置。2.根据权利要求1所述的一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备，其特征在于：所述清理组件包括：转盘(9)，转盘(9)的横截面为梯形，且所述转盘(9)安装在焊接枪(1)下方；气泵(3)，所述气泵(3)与焊接枪(1)侧壁固定连接；气管(4)，两个所述气管(4)上端分别经过转盘(9)与气泵(3)相互连接，且所述气管(4)下端分别延伸至焊接枪(1)左右两侧；吸尘罩(14)，两个所述吸尘罩(14)设置于焊接头(2)两侧，左侧吸尘罩为一号吸尘罩(5)，右侧吸尘罩为二号吸尘罩(6)，且所述一号吸尘罩(5)和二号吸尘罩(6)分别与对应气管(4)连通；毛刷(7)，所述毛刷(7)设置于一号吸尘罩(5)内部；除渣刷(8)，所述除渣刷(8)设置于二号吸尘罩(6)内部；滤尘袋(16)，所述滤尘袋(16)设置于气管(4)与气泵(3)之间，且与气管(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备，其特征在于：所述调整组件包括：弧形槽(10)，两个所述弧形槽(10)一左一右开设于转盘(9)中；连杆(11)，所述连杆(11)设置于焊接枪(1)下方，所述连杆(11)位于转盘(9)内部的气管(4)内且与气管(4)固定连接，且所述连杆(11)下端与毛刷(7)固定连接；空心杆(12)，所述空心杆(12)设置于焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志尧，周宇凡，
申请(专利权)人：杨志尧，
类型：发明
国别省市：
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