本实用新型专利技术提供了一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具，包括石膏模和包裹在所述石膏模外部的盆，所述石膏模的内部设置有气道，通过向所述气道注入压缩空气，在所述石膏模的内部产生气压，使坯件脱离所述石膏模的型腔表面，从而实现脱模。本实用新型专利技术的有益效果是：在石膏模的内部设置气道，利用压缩空气瞬间的气压使坯件脱模，可避免烘干工序，降低了成本，缩短了生产周期。短了生产周期。短了生产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具
[0001]本技术涉及悬式陶瓷绝缘子，尤其涉及一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具。
技术介绍
[0002]现有的悬式陶瓷绝缘子的成型模具主要是利用石膏材质吸湿性强的特性，通过石膏模与铝盆组合成模具，结合机械设备将铝盆和泥坯一起转运到烘干房，利用升温后的泥坯会收缩和石膏模不收缩的特点，从而使坯件脱离石膏模型腔表面，最终实现坯件脱模。
[0003]坯件必须要烘干才能脱模，生产周期较长，当需要生产大量坯件时，它需要更多的模具，并且也需要投入烘干设备，成本较高。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具。
[0005]本技术提供了一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具，包括石膏模和包裹在所述石膏模外部的盆，所述石膏模的内部设置有气道，通过向所述气道注入压缩空气，在所述石膏模的内部产生气压，使坯件脱离所述石膏模的型腔表面，从而实现脱模。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述气道包括主气道和分流气道，所述主气道位于所述石膏模的底部，所述主气道的进气口设置有气阀，所述主气道的出气口与所述分流气道连通，所述分流气道至少有两个并且均匀分布在靠近所述石膏模的型腔表面的位置。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述分流气道上设有孔，所述孔朝向所述石膏模的型腔表面，用于使压缩空气朝坯件一侧方向喷出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述石膏模为圆盆形状，所述分流气道包括环形气道和线形气道，所述环形气道绕所述石膏模的周向布置，所述线形气道沿所述石膏模的径向布置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述线形气道与所述环形气道在交叉位置相连通。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述线形气道的进气口与所述主气道的出气口相连通。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述盆为金属盆，所述气阀安装在所述金属盆上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述金属盆为铝盆。
[0013]本技术的有益效果是：在石膏模的内部设置气道，利用压缩空气瞬间的气压使坯件脱模，可避免烘干工序，降低了成本，缩短了生产周期。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
[0015]图1是本技术一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具的剖面示意图。
[0016]图2是本技术一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具的孔的示意图。
[0017]图3是本技术一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具的环形气道和线形气道的分布示意图。
[0018]图4是本技术一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具的成型示意图。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图说明及具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]如图1至图4所示，一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具，包括石膏模1和包裹在所述石膏模1外部的盆2，所述石膏模1的内部设置有气道，通过向所述气道注入压缩空气，在所述石膏模1的内部产生气压，使坯件3脱离所述石膏模1的型腔表面，从而实现脱模。
[0024]所述气道包括主气道5和分流气道6，所述主气道5位于所述石膏模1的底部，所述主气道5的进气口设置有气阀4，所述主气道5的出气口与所述分流气道6连通，所述分流气道6至少有两个并且均匀分布在靠近所述石膏模1的型腔表面的位置。
[0025]所述分流气道6上设有孔8，所述孔8朝向所述石膏模1的型腔表面，用于使压缩空气朝坯件3一侧方向喷出，气流吹出路线7如图1至图2所示。
[0026]所述石膏模1为圆盆形状，所述分流气道6包括环形气道601和线形气道602，所述环形气道601绕所述石膏模1的周向布置，所述线形气道602沿所述石膏模1的径向布置。
[0027]所述线形气道602与所述环形气道601在交叉位置相连通。
[0028]所述线形气道602的进气口与所述主气道5的出气口相连通。
[0029]环形气道601优选设置六条。
[0030]所述盆2为金属盆，所述气阀4安装在所述金属盆上。
[0031]所述金属盆为铝盆。
[0032]采用金属盆包裹石膏模的结构方式，目的是提高石膏模的强度与使用的寿命，以及能起到密封的作用，让压缩空气全部能进入到石膏模的气道中。
[0033]本技术提供的一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具，其工作原理如下：
[0034]成型后的坯件3会吸附在石膏模1上，压缩空气通过气阀4进入到石膏模1的主气道5中，然后会分流到石膏模1内部的线形气道602和环形气道601中，在石膏模1内部形成一张交织相通的“气网”(见图3)，当压缩空气瞬间进入“气网”，就会通过分流气道6中的孔8喷射出来(见图2)，喷射出来的压缩空气会继续在石膏模1中的石膏晶粒缝隙之间瞬间地吹出（石膏材料与水混合干固后，晶粒之间会产生间隙），产生的气压会使坯件3脱离石膏模1型腔表面，从而实现坯件脱模。
[0035]本技术还提供了一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具，其制备过程为：放置气道在石膏模的成型模具9的型腔内，将盆2与石膏模的成型模具9装配在一起，向石膏模的成型模具9的型腔内注入液体的石膏，当石膏成型时，再分离石膏模的成型模具9，最终形成如上述任一项所述的悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬式陶瓷绝缘子的反吹式成型模具，包括石膏模和包裹在所述石膏模外部的盆，其特征在于：所述石膏模的内部设置有气道，通过向所述气道注入压缩空气，在所述石膏模的内部产生气压，使坯件脱离所述石膏模的型腔表面，从而实现脱模，所述气道包括主气道和分流气道，所述主气道位于所述石膏模的底部，所述主气道的进气口设置有气阀，所述主气道的出气口与所述分流气道连通，所述分流气道至少有两个并且均匀分布在靠近所述石膏模的型腔表面的位置，所述分流气道上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王怡维，欧阳志锋，程金，肖烈，刘阳，
申请(专利权)人：萍乡市汇能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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