一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，包括支撑平台，所述支撑平台在竖直面上的投影为“工”型结构，所述支撑平台的底部设有驱动其转动的驱动件，所述支撑平台的上表面开设有均匀分布且贯穿其底部的扇形孔，所述支撑平台的上表面开设有与扇形孔交叉分布的条形孔，所述条形孔的内部滑动设置有限位件。该大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，采用挖孔结构的支撑平台，能够降低自身重量，从而降低旋转平台对旋转机构的负载，并且可以对大型伸缩补偿节法兰进行辅助的居中定位，使整个旋转平台受力均匀，从而间接提高整个旋转平台的使用寿命，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构


[0001]本技术涉及伸缩补偿节
，具体为一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构。

技术介绍

[0002]伸缩补偿节法兰是泵、阀门等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为一个整体，并有一定的位移量，这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率，而且针对泵、阀门等设备起到一定保护作用。
[0003]伸缩补偿节法兰主要包括套管伸缩节（由内管和外管组成）和法兰盘，在制作加工伸缩补偿节法兰时，需要将法兰盘焊接到套管伸缩节上，从而制成伸缩补偿节法兰。
[0004]现有技术是将套接后的套管伸缩节和法兰盘放置在旋转平台（由旋转机构和支撑平台组成）上进行焊接。在对大型伸缩补偿节法兰进行支撑时，则需要更换大尺寸的支撑平台；但是，大尺寸支撑平台本身的重量就会增加旋转机构中电机的负荷，影响旋转平台的使用寿命；另外，由于大型伸缩补偿节法兰本身重量较重，当待焊接的伸缩补偿节法兰在旋转平台上放置的位置不均匀时，还会造成整个旋转机构受力不均，影响整个旋转平台的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，采用挖孔结构的支撑平台，能够降低自身重量，从而降低旋转平台对旋转机构的负载，并且可以对大型伸缩补偿节法兰进行辅助的居中定位，使整个旋转平台受力均匀，从而间接提高整个旋转平台的使用寿命，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，包括支撑平台，所述支撑平台在竖直面上的投影为“工”型结构，所述支撑平台的底部设有驱动其转动的驱动件，所述支撑平台的上表面开设有均匀分布且贯穿其底部的扇形孔。
[0007]所述支撑平台的上表面开设有与扇形孔交叉分布的条形孔，所述条形孔的内部滑动设置有限位件，所述支撑平台中部的环形空腔内部转动设置有驱动所有限位件同步移动的调节件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动件包括伺服电机，所述伺服电机的底部安装在底板上，所述伺服电机的输出轴与支撑平台的底部连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的上表面设有平面轴承，所述平面轴承的上表面设有呈环形分布的立柱，所述立柱的顶部与支撑平台的底部连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述平面轴承的中心轴线与伺服电机输出
轴的中心轴线重合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述条形孔的底部开口与支撑平台中部的环形空腔连通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位件包括滑动设置在条形孔内部的套筒，所述套筒的内部活动穿插有定位柱，所述套筒滑动设置在调节件中。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节件包括转动设置在支撑平台中部环形空腔内部的环形板，所述环形板的内侧面设有均匀分布的弧形导轨，且套筒滑动设置在弧形导轨中。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑平台中部的环形空腔上端两端开设有对称设置的滑槽，所述环形板与滑槽对应的顶部和底部均设置有均匀分布且能够在滑槽内部滚动的滚珠。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形板的周侧面设有把手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术示例的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，采用挖孔结构的“工”型支撑平台，可以降低自身重量，从而降低旋转平台对旋转机构的负载；并且弧形导轨可以对支撑平台的环形空腔起到一定的支撑作用，从而提高支撑平台的抗压性能。
[0018]2、本技术示例的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，通过把手转动环形板，环形板转动过程中带动弧形导轨移动，弧形导轨转动过程中和与其对应条形孔的交叉部位逐渐向靠近或远离支撑平台中心点的方向移动，并且由于套筒位于该交叉部位，因此，环形板转动时可以带动套筒沿条形孔移动，套筒带动定位柱移动，可以通过移动定位柱对法兰进行居中定位操作，从而使整个旋转平台受力均匀。
[0019]3、本技术示例的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，支撑平台转动过程中带动立柱在平面轴承上转动，立柱对支撑平台起到辅助支撑的作用，从而提高支撑品台的稳定性。
[0020]4、本技术示例的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，采用挖孔结构的支撑平台，能够降低自身重量，从而降低旋转平台对旋转机构的负载，并且可以对大型伸缩补偿节法兰进行辅助的居中定位，使整个旋转平台受力均匀，从而间接提高整个旋转平台的使用寿命，使用方便。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1的仰视结构示意图；
[0023]图3为图1去除部分结构后的结构示意图；
[0024]图4为本技术中支撑平台的剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术中支撑平台在竖直面的投影结构示意图；
[0026]图6为本技术中调节件的结构示意图；
[0027]图7为本技术中限位件的结构示意图。
[0028]图中：1底板、2伺服电机、3支撑平台、31滑槽、4平面轴承、41立柱、5条形孔、6套筒、61定位柱、7环形板、71滚珠、72把手、8弧形导轨。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，包括支撑平台3，支撑平台3在竖直面上的投影为“工”型结构，支撑平台3的底部设有驱动其转动的驱动件，支撑平台3的上表面开设有均匀分布且贯穿其底部的扇形孔，采用挖孔结构的“工”型支撑平台3，可以降低自身重量，从而降低旋转平台对旋转机构的负载。
[0031]将待焊接的大型伸缩补偿节法兰放置到支撑平台3上，驱动件可以带动支撑平台3转动，支撑平台3可以带动待焊接的大型伸缩补偿节法兰转动，方便对其进行焊接操作。
[0032]支撑平台3的上表面开设有与扇形孔交叉分布的条形孔5，条形孔5的内部滑动设置有限位件，支撑平台3中部的环形空腔内部转动设置有驱动所有限位件同步移动的调节件，调节件可以带动限位件移动，从而使限位件对待焊接的大型伸缩补偿节法的进行居中定位操作，使整个支撑平台3受力均匀。
[0033]优选的，驱动件包括伺服电机2，伺服电机2的底部安装在底板1上，伺服电机2的输出轴与支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，包括支撑平台（3），其特征在于：所述支撑平台（3）在竖直面上的投影为“工”型结构，所述支撑平台（3）的底部设有驱动其转动的驱动件，所述支撑平台（3）的上表面开设有均匀分布且贯穿其底部的扇形孔；所述支撑平台（3）的上表面开设有与扇形孔交叉分布的条形孔（5），所述条形孔（5）的内部滑动设置有限位件，所述支撑平台（3）中部的环形空腔内部转动设置有驱动所有限位件同步移动的调节件。2.根据权利要求1所述的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，其特征在于：所述驱动件包括伺服电机（2），所述伺服电机（2）的底部安装在底板（1）上，所述伺服电机（2）的输出轴与支撑平台（3）的底部连接。3.根据权利要求2所述的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，其特征在于：所述底板（1）的上表面设有平面轴承（4），所述平面轴承（4）的上表面设有呈环形分布的立柱（41），所述立柱（41）的顶部与支撑平台（3）的底部连接。4.根据权利要求3所述的大型伸缩补偿节法兰焊接旋转平台结构，其特征在于：所述平面轴承（4）的中心轴线与伺服电机（2）输出轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴可阳，吴建朝，
申请(专利权)人：巩义市远通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：