【技术实现步骤摘要】
一种挡板阀阀口焊接定位工装
[0001]本技术涉及挡板阀
,尤其涉及一种挡板阀阀口焊接定位工装。
技术介绍
[0002]如图2所示,现有的挡板阀包括阀体7和阀管8;阀体7上设置有第一焊接阀口71,阀管8上设置有第二焊接阀口81,制造过程中需要将第一焊接阀口71和第二焊接阀口81对准后,将阀体7和阀管8进行焊接,使两者焊接成一体。
[0003]目前在焊接过程中都是将阀管8固定在夹具上,阀体7放置在阀管8上,通过焊接师傅通过自己手艺以及经验进行焊接,在焊接过程中没有夹具将阀体7进行定位固定,很容易造成在焊接时造成阀体7移动,从而使阀体7和阀管8焊接错位,从而导致产品报废,大大降低了焊接效率以及焊接成功率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的是现有的阀体和阀管在焊接时不稳定的技术问题,提供了一种方便将阀体和阀管进行定位固定,提升在焊接时阀体和阀管的稳定性,从而进一步提升焊接质量和焊接效率的挡板阀阀口焊接定位工装。
[0005]为本技术之目的,采用以下技术方案予以实现:
[0006] ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡板阀阀口焊接定位工装,其特征在于,包括底座(1)、驱动件(2)、驱动内夹(3)和定位夹板(4);驱动件(2)的固定部(21)纵向设置在底座(1)的顶部;所述驱动内夹(3)呈水平方向的连接在驱动件(2)的驱动部(22)上,所述定位夹板(4)上设置有与驱动内夹(3)相匹配的水平插槽(41),且所述水平插槽(41)的开口(411)朝下设置,所述驱动内夹(3)插设在所述水平插槽(41)内,所述驱动内夹(3)能驱动定位夹板(4)升降移动,并使定位夹板(4)的外壁(42)压紧阀体内壁。2.根据权利要求1所述的挡板阀阀口焊接定位工装,其特征在于,所述驱动内夹(3)呈倒置的等腰梯形状,所述水平插槽(41)呈倒置的等腰梯形状。3.根据权利要求2所述的挡板阀阀口焊接定位工装,其特征在于,所述水平插槽(41)截面的等腰梯形面积大于驱动内夹(3)截面的等腰梯形面积;所述水平插槽(41)的高度大于所述驱动内夹(3)的高度,且水平插槽(41)的开口(411)的宽度小于所述驱动内夹(3)的底边(31)的宽度。4.根据权利要求3所述的挡板阀阀口焊接定位工装,其特征在于,所述水平插槽(41)的水平长度大于驱动内夹...
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