一种挡板阀阀口焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及挡板阀技术领域，一种挡板阀阀口焊接定位工装，包括底座、驱动件、驱动内夹和定位夹板；驱动件的固定部纵向设置在底座的顶部；所述驱动内夹呈水平方向的连接在驱动件的驱动部上，所述定位夹板上设置有与驱动内夹相匹配的水平插槽，且所述水平插槽的开口朝下设置，所述驱动内夹插设在所述水平插槽内，所述驱动内夹能驱动定位夹板升降移动，并使定位夹板的外壁压紧阀体内侧壁。本实用新型专利技术的优点是方便将阀体和阀管进行定位固定，提升在焊接时阀体和阀管的稳定性，从而进一步提升焊接质量和焊接效率。质量和焊接效率。质量和焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挡板阀阀口焊接定位工装


[0001]本技术涉及挡板阀
，尤其涉及一种挡板阀阀口焊接定位工装。

技术介绍

[0002]如图2所示，现有的挡板阀包括阀体7和阀管8；阀体7上设置有第一焊接阀口71，阀管8上设置有第二焊接阀口81，制造过程中需要将第一焊接阀口71和第二焊接阀口81对准后，将阀体7和阀管8进行焊接，使两者焊接成一体。
[0003]目前在焊接过程中都是将阀管8固定在夹具上，阀体7放置在阀管8上，通过焊接师傅通过自己手艺以及经验进行焊接，在焊接过程中没有夹具将阀体7进行定位固定，很容易造成在焊接时造成阀体7移动，从而使阀体7和阀管8焊接错位，从而导致产品报废，大大降低了焊接效率以及焊接成功率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的是现有的阀体和阀管在焊接时不稳定的技术问题，提供了一种方便将阀体和阀管进行定位固定，提升在焊接时阀体和阀管的稳定性，从而进一步提升焊接质量和焊接效率的挡板阀阀口焊接定位工装。
[0005]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种挡板阀阀口焊接定位工装，包括底座、驱动件、驱动内夹和定位夹板；驱动件的固定部纵向设置在底座的顶部；所述驱动内夹呈水平方向的连接在驱动件的驱动部上，所述定位夹板上设置有与驱动内夹相匹配的水平插槽，且所述水平插槽的开口朝下设置，所述驱动内夹插设在所述水平插槽内，所述驱动内夹能驱动定位夹板升降移动，并使定位夹板的外壁压紧阀体内侧壁。该工装通过驱动件上的固定部方便将阀管套设在固定部上，从而将阀管进行定位固定，将阀体放置在阀管上，使驱动内夹位于至阀体的内腔内，并使阀体上的第一焊接阀口和阀管的第二焊接阀口对齐，第一焊接阀口和第二焊接阀口之间形成一圈焊接部，通过定位夹板的水平插槽便于插设在驱动内夹上，使定位夹板位于至阀体的内腔内，定位时，通过驱动件带动驱动内夹下移，能够带动定位夹板下移，从而使定位夹板的外壁压紧阀体的内侧壁，从而将阀体压紧固定在阀管上，便于后续在焊接部进行激光焊接。
[0007]作为优选，所述驱动内夹呈倒置的等腰梯形状，所述水平插槽呈倒置的等腰梯形状。通过上述倒置的等腰梯形状能够便于两者插设的同时，还能够放置驱动内夹脱离水平插槽，能够确保驱动内夹带动定位夹板进行移动。
[0008]作为优选，所述水平插槽截面的等腰梯形面积大于驱动内夹截面的等腰梯形面积；所述水平插槽的高度大于所述驱动内夹的高度，且水平插槽的开口的宽度小于所述驱动内夹的底边的宽度。通过上述结构便于驱动内夹插设至水平插槽内，同时在向下移动的过程中，能够使驱动内夹带动定位夹板一并下移，从而使定位夹板更好的将阀体内侧壁向下夹紧。
[0009]作为优选，所述水平插槽的水平长度大于驱动内夹的水平长度。通过上述结构能够使驱动内夹完全落入水平插槽内。
[0010]作为优选，所述定位夹板两侧的外壁呈与阀体内侧壁相匹配的弧线状。通过上述结构，便于夹紧时，使定位夹板两侧的外壁更好的与阀体的两侧的内壁相贴合，提升夹紧贴合度，从而进一步提升夹紧效果。防止焊接时阀体进行移动。
[0011]作为优选，所述定位夹板的端部连接有固定杆；所述固定杆与定位夹板垂直设置。通过固定杆便于插入时更好的与阀体侧壁相贴合起到限位作用，能够防止定位夹板插入过头，同时也能确保定位夹板插入到位，能够使驱动内夹完全落入水平插槽内。
[0012]作为优选，所述定位夹板与固定杆通过螺钉固定连接。提升连接强度以及连接便捷度。
[0013]作为优选，所述固定杆的上端设置有手柄。方便工作人员进行插设，提升握感。
[0014]作为优选，所述驱动件为驱动气缸。方便实现升降驱动。
[0015]作为优选，所述底座顶部中心设置有支撑管；驱动气缸的固定部的下部设置在支撑管顶部内，且固定部的上部延伸至支撑管顶部外，固定部与支撑管顶面之间形成用于放置阀管的台阶面；且固定部呈与阀管管径相匹配的圆柱状；驱动气缸的驱动部顶端与驱动内夹的底端固定连接。通过台阶面以及固定部能够便于将阀管进行限位固定，提升阀管在焊接时的稳定性
[0016]综上所述，本技术的优点是方便将阀体和阀管进行定位固定，提升定位精度，以及提升在焊接时阀体和阀管的稳定性和连接牢固性，从而进一步提升阀体和阀管焊接质量和焊接效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的板阀阀口焊接定位工装的结构示意图。
[0018]图2是本技术的板阀阀口焊接定位工装的剖视图。
[0019]其中：1、底座；11、支撑管；12、台阶面；2、驱动件；21、固定部；22、驱动部；3、驱动内夹；31、底边；4、定位夹板；41、水平插槽；411、开口；42、外壁；5、固定杆；51、螺钉；6、手柄；7、阀体；70、内腔；71、第一焊接阀口；8、阀管；81、第二焊接阀口；9、焊接部。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0021]如图1至图2所示，一种挡板阀阀口焊接定位工装，包括底座1、驱动件2、驱动内夹3和定位夹板4；驱动件2的固定部21纵向设置在底座1的顶部；驱动内夹3呈水平方向的连接在驱动件2的驱动部22上，定位夹板4上设置有与驱动内夹3相匹配的水平插槽41，且水平插槽41的开口411朝下设置，驱动内夹3插设在水平插槽41内，驱动内夹3能驱动定位夹板4升降移动，并使定位夹板4的外壁42压紧阀体7的内壁。该工装通过驱动件2上的固定部21方便将阀管8套设在固定部21上，从而将阀管8进行定位固定，将阀体7放置在阀管8上，使驱动内夹3位于至阀体7的内腔70内，并使阀体7上的第一焊接阀口71和阀管8的第二焊接阀口81对齐，第一焊接阀口71和第二焊接阀口81之间形成一圈焊接部9，通过定位夹板4的水平插槽
41便于插设在驱动内夹3上，使定位夹板4位于至阀体7的内腔70内，定位时，通过驱动件2带动驱动内夹3下移，能够带动定位夹板4下移，从而使定位夹板4的外壁42压紧阀体7的内侧壁，从而将阀体7压紧固定在阀管8上，便于后续在焊接部9进行激光焊接。
[0022]如图1和图2所示，驱动件2为驱动气缸，方便实现升降驱动。底座1顶部中心设置有支撑管11；驱动气缸的固定部21的下部设置在支撑管11顶部内，且固定部21的上部延伸至支撑管11顶部外，固定部21与支撑管11顶面之间形成用于放置阀管的台阶面12；且固定部21呈与阀管管径相匹配的圆柱状；驱动气缸的驱动部22顶端与驱动内夹3的底端固定连接。通过台阶面12以及固定部21能够便于将阀管8进行限位固定，提升阀管8在焊接时的稳定性。
[0023]如图1和图2所示，驱动内夹3呈倒置的等腰梯形状，水平插槽41呈倒置的等腰梯形状。通过上述倒置的等腰梯形状能够便于两者插设的同时，还能够放置驱动内夹3脱离水平插槽41，能够确保驱动内夹3带动定位夹板4进行移动。水平插槽41截面的等腰梯形面积大于驱动内夹3截面的等腰梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡板阀阀口焊接定位工装，其特征在于，包括底座(1)、驱动件(2)、驱动内夹(3)和定位夹板(4)；驱动件(2)的固定部(21)纵向设置在底座(1)的顶部；所述驱动内夹(3)呈水平方向的连接在驱动件(2)的驱动部(22)上，所述定位夹板(4)上设置有与驱动内夹(3)相匹配的水平插槽(41)，且所述水平插槽(41)的开口(411)朝下设置，所述驱动内夹(3)插设在所述水平插槽(41)内，所述驱动内夹(3)能驱动定位夹板(4)升降移动，并使定位夹板(4)的外壁(42)压紧阀体内壁。2.根据权利要求1所述的挡板阀阀口焊接定位工装，其特征在于，所述驱动内夹(3)呈倒置的等腰梯形状，所述水平插槽(41)呈倒置的等腰梯形状。3.根据权利要求2所述的挡板阀阀口焊接定位工装，其特征在于，所述水平插槽(41)截面的等腰梯形面积大于驱动内夹(3)截面的等腰梯形面积；所述水平插槽(41)的高度大于所述驱动内夹(3)的高度，且水平插槽(41)的开口(411)的宽度小于所述驱动内夹(3)的底边(31)的宽度。4.根据权利要求3所述的挡板阀阀口焊接定位工装，其特征在于，所述水平插槽(41)的水平长度大于驱动内夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛一冰，何善良，姚勇，
申请(专利权)人：宁波市仪表阀门厂，
类型：新型
国别省市：